Навигация
Организационные основы обеспечения гибкости и конкурентоспособности производства
22704
знака
2
таблицы
2
изображения
Воронежский государственный технический университет
РЕФЕРАТ
На тему:
«ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГИБКОСТИ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА»
Воронеж, 2008
С системных позиций гибкость производства может рассматриваться как процесс приведения в соответствие фактического состояния потенциала производственной системы в требуемое с минимальными затратами времени и ресурсов. Требуемое состояние потенциала производственной системы определяется характером и разнообразием предъявляемых требований к номенклатуре, объему, времени и месту поставки. Фактическое состояние производственного потенциала зависит от объема, структуры, эффективности использования ресурсов.
При наличии существенной разницы между фактическим и требуемым состоянием производственного потенциала возникает необходимость разработки мероприятий по повышению гибкости системы и выбору оптимального варианта достижения конкурентоспособности.
Факторы, определяющие гибкость производственной системы, могут быть классифицированы по двум аспектам: слагаемым гибкости и основным направлениям ее обеспечения. К их числу относятся:
• технические, связанные с качественными изменениями средств производства в условиях научно-технического прогресса: созданием быстропереналаживаемого оборудования, автоматизации процессов производства, транспортировки и складирования;
• организационные, направленные на совершенствование форм и методов организации производства, выбор методов управления производственным разнообразием, использованием гибких форм организации производства, синхронизация стадий выполнения производственного заказа и выполняемых работ;
• социально-экономические, характеризующие эффективность функционирования производственной системы и культурно-технический уровень персонала.
Главными из них являются: определение и планирование оптимального уровня гибкости; резервирование технических средств и рабочих возможностей; повышение мобильности персонала на основе роста квалифицированного уровня работников; изучение и распространение передового
Отмеченные факторы взаимообусловлены и определяют основные пути повышения гибкости производственной системы (рис.1).
Одним из ключевых направлений обеспечения гибкости в сфере производства является управление производственным разнообразием и расширением возможностей саморегулирования. Систему управления производственным разнообразием можно представить как совокупность стандартных решений по формированию внутрипроизводственных регулируемых механизмов, призванных поддержать соответствие возможностей
| Направления повышения гибкости производства | |||||
| Продукт | Процесс производства | ||||
| Конструкция | Оборудование технология производства | Кадры | Организация процессов производства и управления | ||
|
Гибкость номенклатуры
| • рационализация конструкции | • резервирование функциональ-ных возможностей • структурное резервирование | • управление производ-ственным разнообразием • гибкая маркетинговая политика • организация ускоренной подготовки и освоения новых изделий | ||
| • оптимизация технологических процессов | • роли мастерства и квалификационного уровня | ||||
|
Гибкость поставки
| • стоимост-ной анализ • стандарти-зация • агрегирование | • сокращение времени наладки | • повышение ответственности и заинтересованности в результатах труда | • оптими-зация загрузки производственных мощностей | • планирова-ние гибкости • разработка внутрисистем-ных регулиру-ющих механизмов • синхрониза-ция стадий и работ |
|
Гибкость цены
| • использование универ-сальных техни-ческих средств • поддержание оборудования в работоспособ-ном состоянии | • рационализация трудовых процессов | • поддержание необходимого уровня запасов | • реализация экономической ответственности за результаты деятельности | |
Рис.1. Мероприятия по повышению гибкости производственной системы
производственной системы требованиям объекта производства. Регулирование осуществляется путем компенсации возникающих возмущений и направлено на ограничение производственного разнообразия. При этом под возмущением в производственной системе понимается совокупность всех тех явлений и процессов, которые приводят к нарушению запланированного хода производства и сроков выполнения заказов. В связи с чем и возникает необходимость соответствующих регулирующих воздействий.
Разработка внутрисистемных регулирующих механизмов предполагает тщательное изучение и классификацию причин, вызывающих рассогласование производственной системы, т.е. уточнения характера проявления границ производственного разнообразия и разработку мер по его ограничению.
Анализ требований потребителей по изменению установленной спецификации заказов позволил нам классифицировать их на три группы: уточнение номенклатуры и срок выполнения заказа, изменение объема выпуска в пределах установленного срока поставки; уточнение конструктивно-технологических характеристик продукта.
Наиболее существенной причиной рассогласования производственной системы является расширение номенклатуры за счет освоения новых продуктов и связанные с этим изменения в технологии и организации производства. Рассмотрим возможные пути управления разнообразием в этом случае.
Первый путь - ограничение разнообразия производственной программы. Очевидно, нельзя стабилизировать параметры выпуска, если они обусловлены вносимыми изменениями по требованию потребителей (заказчиков). Поэтому система регламентации может быть направлена только на стандартизацию продукта и (или) процесса.
Стандартизация в продуктовом дизайне является решающим фактором повышения организационной гибкости при одновременном выполнении требований по сохранению конкурентоспособности товарной линии. Гибкость номенклатуры и стабильность производства достигаются за счет использования, так называемого, «грибного» дизайна (рис. 2).
|
|
По мнению специалистов, при проектировании продукта важно не то, что будет встроено в продукт, а то, что можно в нем использовать. Простота дизайна сокращает цикл выполнения заказа и снижает издержки, тем самым повышая конкурентные преимущества относительно производителей аналогичных товаров и товаров-заменителей.
Разнообразие, или дифференциация продуктов, обеспечивается на финишных операциях - «в последний момент». Стандартизация процесса достигается за счет введения ограничений марок материалов, конструктивной преемственности и использования типовых, общих для продуктовых линий сборочных единиц (узлов).
Эффективность «грибного» дизайна демонстрируют многие зарубежные фирмы. Так, в 1995 г. компания Yokogawa, занимаясь сборкой компактного телевизора фирмы «Сони», усовершенствовала дизайн корпуса телевизора, который теперь состоит не из 31 отдельных деталей, а из одного монолитного блока, сократив количество используемых материалов и время сборки. В результате производственные издержки снизились на 45 %. Компании «Тойота», «Хонда», «Ниссан» имеют тенденцию сокращать вариации моделей на производственной линии и концентрироваться на изготовлении наиболее продвинутых и потенциально конкурентоспособных моделей.
Другим направлением ограничения производственного многообразия является реализация принципа логистической синергии - взаимного усиления связей на уровне входящих материальных потоков. По мнению И.И. Урманова, логистический синергизм «предопределяет качественный переход в формировании вариантности продукции - от простого суммирования вариантов выбора и номенклатуры узлов и деталей к поиску и разработке ключевых (оптимальных с точки зрения максимального эффекта логистической синергии) систем материально-технического обеспечения и принципов их построения» /208/. Возрастающая вариантность продукции усложняет производственные взаимосвязи и увеличивает затраты на управление производством. Поэтому вариантность продукции должна возрастать только в том случае, когда она увеличивает добавленную стоимость. Последнее возможно при коренном изменении систем материально-технического обеспечения производства.
Эффект логистической синергии, приводящей к усилению конкурентных преимуществ, достигается за счет оптимального уровня вариантности конечной продукции, сокращения сроков исполнения заказов для серий комплектующих с высоким уровнем вариантности, стандартизации деталей и узлов в пределах продуктовой линии и др.
Концепции «грибного» дизайна и планирования многовариантности продукта дополняют друг друга. Взаимосвязь отмеченных концепций показана на рис. 3.
Рис. 3. Взаимосвязь концепций «грибного» дизайна и планирования многовариантности на принципах логистической синергии: S - стандартизация сборочных единиц; Р — программы сокращения вариантности продукта и совершенствования логистических систем
Второй путь управления производственным разнообразием - повышение потенциальной гибкости производственной системы. Принцип самоуправления реализуется в этом случае путем разработки и применения на практике следующих организационных решений:
1. Создания внутрисистемных регулирующих механизмов. Применительно к производственной системе это выражается в организации изготовления деталей и узлов с замкнутым циклом производства на основе предметной специализации участков. На таких участках осуществляются все или большинство из операций, включенных в технологический маршрут обработки изделия. Это позволяет свести до минимума участие в управлении производственным процессом вышестоящих органов и одновременно повысить гибкость производственной системы. Степень замкнутости технологического цикла отражает согласованность между требованиями данной номенклатуры деталей и производственными возможностями.
2. Обеспечения непрерывности протекания производственных процессов в пространстве и во времени. На машиностроительных предприятиях непрерывность производственного процесса в пространстве достигается на основе регламентации маршрута обработки, во времени - путем оптимизации загрузки оборудования и принятия оперативных решений в нестандартных ситуациях.
3. Концентрации технологических операций за счет применения комбинированного инструмента и использования универсального оборудования. Проведение этих мероприятий расширяет рабочие возможности используемого оборудования и одновременно уменьшает его количество.
Похожие работы
... 7. Исследования и разработки. 8. Человеческие ресурсы. 9. Управленческие системы и практическая деятельность. 10. Общая эффективность организации. 3. ПОВЫШЕНИЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ БЛАГОВЕЩЕНСКОГО КОНСЕРВНОГО ЗАВОДА ПУТЕМ ОРГАНИЗАЦИИ СОБСТВЕННОГО ЖЕСТЯНОБАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3.1 Анализ рынка 3.1.1 Характеристика отрасли Решая первостепенную экономическую и актуальную ...
... , объединений и организаций, для чего из всей совокупности затрат выделяется та их часть, в отношении которой предоставляются льготы по налогу на прибыль. Правильная организация учета затрат на производство продукции обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием предприятием находящихся в его распоряжении основных производственных средств, запасов и других ресурсов. Путем учета ...
... предприятия, совершенствовать все подсистемы предприятия и приводить его потенциал в соответствие с условиями внешней среды. 3 РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ ПУТЕЙ РАЗВИТИЯ БАЗОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ В РАМКАХ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ АО НКМЗ ДО 2010 ГОДА 3.1 Создание технопарка на базе ЗАО НКМЗ как инструмент повышения конкурентоспособности предприятия за счёт увеличения наукоёмкости выпускаемой ...
... : Сибирское соглашение, 2002. 16. Управление организацией: Учебник/ Под. ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Румянцевой и Н. А. Саломатина. 3-е изд. ‑ М.: ИНФРА-М, 2002. 17. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – 2-е изд., перераб. и доп. –М.:ИНФА-М, 2005. 5 Коммерческие и информационные механизмы развития промышленного предприятия 5.1 Роль лизинга в развитии ...
0 комментариев