4.1 Синтез твердих розчинів LnBa2Cu3O7 та LnxLa1-xBa2Cu3O7 (де Ln = Gd, Ho)
Зразки полікристалічних розчинів LnBa2Cu3O7 (де Ln = Gd, Ho) були синтезовані твердо-фазним методом. Як вихідні речовини використовувались купрум (II) оксид CuO, барій карбонат BaCO3 та гадоліній і гольмій оксиди – відповідно Gd2O3 і Ho 2O3.
Оксиди рідкісноземельних елементів перед використанням перевірялися на вміст основного компоненту методом хімічного аналізу. Застосовували метод трилонометричного титрування в уротропіновому буфері з індикатором ксиленовим оранжевим [ 17].
Реактиви, що використовували при синтезі були проаналізовані на вміст йонів відповідних металів. Аналіз речовин було здійснено трилонометрично : , інші рідкісноземельні елементи прямим титруванням з індикатором ксиленовим оранжевим. Результати аналізу наведено в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1.
Вміст іонів металів у вихідних речовинах
Катіон | Сполука | Знайдено за аналізом, % |
Ho3+ | Ho2O3 | 98.09 |
La3+ | La2O3 | 79.87 |
Gd3+ | Gd2O3 | 95.80 |
Вихідні речовини змішували у потрібному співвідношенні, необхідному для одержання 0,005 – 0,01 моль (≈ 4–8 грамів) речовини, і розчинялись при нагріванні в нітратній кислоті (1:5). Одержану масу прожарювали на повітрі при 900оС протягом 48 – 72 годин з проміжним перетиранням після 24 – 48 годин термічної обробки. Далі речовину знову перетирали і пресували в пігулки масою ≈ 0,5 г, діаметром 10 мм і товщиною 1–2 мм, які спікали протягом 30 годин при температурі 900оС на повітрі. Загартування зразків проводили при швидкому охолодженні від температури прожарювання до температури рідкого азоту – пігулку, розміщену у платиновій лодочці, вносили в нагріту до потрібної температури піч і після 2 годин витримки швидко скидали в кварцеву чашку з рідким азотом, щоб забезпечити високу швидкість охолодження і уникнути контакту нагрітої речовини з повітрям. Для запобігання конденсації парів води на поверхні пігулки при її нагріванні до кімнатної температури, посудина з азотом знаходилась у нагрітому до температури 90оС ексикаторі, який далі розміщувався у сушильній шафі при тій же температурі. Температура в печі контролювалася за допомогою термопари, під’єднаної до регулятора температури (точність регулювання ± 5оС).
Склад вихідних оксидно-карбонатних сумішей для синтезу прекурсору, що обчислений з урахуванням реального вмісту елементу в речовині (таблиця 5.1), наведено у таблиці 4.2.
Таблиця 4.2.
Склад вихідних оксидно-карбонатних сумішей, що використано для синтезу прекурсору Ho-123
Кількість речовин, г | ||
Ho2O3 | BaСO3 | CuO |
1.2975 | 2.6588 | 1.6075 |
Gd-123
Кількість речовин, г | ||
Gd2O3 | BaCO3 | CuO |
1.2878 | 2.6866 | 1.6243 |
La-123
Кількість речовин, г | ||
La2O3 | BaCO3 | CuO |
1.4239 | 2.7554 | 1.6659 |
Склад | Кількість речовин, г | |||
La2O3 | BaCO3 | CuO | Ho2O3 | |
Ho0,2 La0,8Ba2Cu3O7 | 2.2314 | 2.7355 | 1.6539 | 0.5340 |
Ho0,4 La0,6Ba2Cu3O7 | 1.6615 | 2.7159 | 1.6421 | 1.0603 |
Ho0,6 La0,4Ba2Cu3O7 | 1.0998 | 2.6966 | 1.6304 | 1.5791 |
Ho0,8 La0,2Ba2Cu3O7 | 0.5460 | 2.6776 | 1.6189 | 2.0906 |
Склад | Кількість речовин, г | |||
La2O3 | BaCO3 | CuO | Gd2O3 | |
Gd0,2 La0,8Ba2Cu3O7 | 2.2361 | 2.7414 | 1.6574 | 0.5256 |
Gd0,4 La0,6Ba2Cu3O7 | 1.6686 | 2.7275 | 1.6490 | 1.0459 |
Gd0,6 La0,4Ba2Cu3O7 | 1.1068 | 2.7137 | 1.6407 | 1.5610 |
Gd0,8 La0,2Ba2Cu3O7 | 0.5506 | 2.7001 | 1.6325 | 2.0708 |
Загальна схема синтезу твердих розчинів показано на рис. 4.1.
Рис. 4.1. Схема синтезу твердих розчинів LnBa2Cu3O7 твердо-фазним методом
0 комментариев