ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Очистка запыленного воздуха
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчёт ПДС загрязнений производственных сточных вод
Очистка сточных вод хлопчатобумажного комбината
Очистка запыленного хлопком воздуха
Получение гидроизоляционного кровельного материала из отходов переработки хлопка
Оценка экологичности технологического процесса
Навигация
Очистка запыленного хлопком воздуха
Снижение степени загрязнения окружающей среды отходами переработки хлопка
77991
знак
8
таблиц
13
изображений
2.3 Очистка запыленного хлопком воздуха
2.3.1 Местный отсос пыли
Непосредственный отсос пыли от источника пылевыделения называется местным.
Все технологическое оборудование хлопкоочистительного завода выделяет пыль, и местный отсос пыли принят в качестве основного способа обеспылевания машин и цехов.
Количество запыленного воздуха, отсасываемого от технологического оборудования, характеризуется данными, приведенными в табл.2.4
Таблица 2.4 - Количество запыленного воздуха, отсасываемого от технологического оборудования
| Оборудование | Количество воздуха, подлежащего отсосу, м3/с | Запыленность воздуха, мг/м3 |
| Шнековый очиститель без отсоса сора | 1,1 | 500-1000 |
| Два барабанно-пильчатых очистителя без отсоса крупного сора | 0,88 | 600-1200 |
| То же, при отсосе пыли и крупного сора | 0,88 | 15000-400000 |
| Четыре барабанно-пильчатых очистителя при отсосе пыли и крупного сора | 1,8 | 150000-400000 |
| Два четырехбарабанных джина без отсоса сора | 0,55 | 300-600 |
| Четыре четырехбарабанных джина без отсоса сора | 1,1 | - |
| То же, при отсосе пыли и сора | 1,8 | 50000-150000 |
| Батарея из 12 валечных джинов | 2,7 | 100-500 |
| Отсос от линтеров в зависимости от числа их в батарее: | ||
| пять | 1,1 | 500-800 |
| шесть | 1,3 | 500-800 |
| семь | 1,5 | 500-800 |
| восемь | 1,8 | 500-800 |
| Угароочистительная машина без отсоса сора и орешка | 0,2-0,25 | 400-1000 |
| Угароочистительная машина с отсосом сора и орешка | 0,2-0,25 | 30000-200000 |
| Податчик волокна в ящик пресса | 0,6 | 100-300 |
Каждая обеспыливающая установка местных отсосов характеризуется пылезадерживающим эффектом, который определяется по формуле (%):
(2.51)
G1- общая масса пыли в отработавшем воздухе;
G2- масса пыли, задержанной обеспыливающей установкой.
Пылезадерживающий эффект можно определить и по разности в запыленности воздуха (мг/м3), входящего в пылеуловитель и выходящего из него (%):
Тогда
( 2.52)
где d1- запыленность воздуха, поступающего в пылеуловитель;
d2- запыленность воздуха, выходящего из пылеуловителя.
2.3.2 Процесс обеспыливания воздуха на хлопкоперерабатывающих предприятиях
На камышенском ХБК очистка производственного воздуха осуществляется в две стадии. На первой ступени очистки используют тканевые фильтры.
Процесс очистки газов от твердых или жидких частиц с помощью пористых сред называется фильтрацией.
Твердые частицы, уловленные в объеме фильтрующего материала или образующие пылевой слой на его поверхности, становятся для вновь поступающих частиц элементом фильтрующей среды, повышая эффективность очистки газов. Однако по мере накопления уловленных частиц газопроницаемость фильтрующего материала уменьшается, поэтому со временем возникает необходимость разрушения и удаления пылевого осадка. Иногда требуется замена забитого пылью фильтра или переснаряжение его новыми фильтрующими материалами. Таким образом, процесс фильтрации в большинстве случаев предусматривает периодическую регенерацию фильтра. При улавливании жидких частиц накапливающаяся жидкость может удаляться из пористой перегородки самопроизвольно. Подобный процесс называется саморегенерацией фильтра.
В тканевых фильтрах применяют фильтрующие материалы двух типов: обычные ткани и войлоки. В качестве фильтрующего материала применяется капрон.
Эффективность очистки тонкой тканью после регенерации резко уменьшается по сравнению с запыленной, в то время как различие в эффективности очистки при применении более толстых объемных тканей значительно меньше. Если в периоды между регенерациями на ткани образуется сплошной слой пыли, то можно ожидать высокой эффективности улавливания даже субмикронных частиц.
В тканевых фильтрах ткань выполняет роль несущей поверхности, т. е. служит основой для формирования и удержания фильтрующего пылевого слоя. Пористость и стабильность пылевых слоев в зависимости от размеров, формы и других свойств частиц, а также от скорости фильтрации, структуры ткани и способов ее регенерации изменяется в широких пределах. На объемных тканях из штапельного волокна образуются более рыхлые и более стабильные слои пыли.
Так как при низких входных концентрациях пыли процесс образования слоя занимает много времени, то лучшие результаты достигаются при очистке газов с высокой запыленностью. При этом накапливаются слои пыли, которые при регенерации не распыляются в газе, а разрушаются в виде крупных агрегатов. В результате повторное осаждение пыли на ткани снижается, обеспечивается быстрое выпадение ее в бункер. Способность большинства частиц с размерами менее 5 мкм коагулировать с образованием прочных агрегатов в потоке газа, в объеме ткани и на ее поверхности дает возможность использовать в качестве эффективной фильтрующей среды даже неплотные ткани, особенно при низких скоростях фильтрации. При регенерации часть осадка удаляется, но внутри ткани между нитями и волокнами остается значительное количество пыли, сохраняющее высокую эффективность очистки газов, поэтому при регенерации тканей нельзя допускать их «пере очистки».
В тканевых фильтрах целесообразно использовать небольшие скорости фильтрации, обычно 0,5—2 см/с. При большей скорости происходит чрезмерное уплотнение пылевого слоя, сопровождающееся резким увеличением его сопротивления. При повышенных перепадах давления и скорости частицы проникают в глубь ткани, наблюдается нарушение первоначально сформированного пылевого слоя, сопровождающееся вторичным уносом пыли, особенно через отверстия между нитями.
При повышенной скорости фильтрации резко возрастает проскок пыли сразу после регенерации. Кроме того, при высокой скорости фильтрации требуется слишком часто проводить регенерацию, ускоряющую износ ткани и механизмов. Таким образом, для обеспечения надежности работы фильтров и достижения высокой эффективности очистки необходимо иметь большие фильтрующие поверхности и избегать слишком глубокой их регенерации.
Хлопчатобумажные ткани обладают хорошими фильтрующими свойствами и характеризуются низкой химической и термической стойкостью, горючестью и высокой влагоемкостью.
На второй ступени очистки применяют пенно-вихревые газопромыватели.
Пенно-вихревые газопромыватели составляют группу безрешеточных самоорощаемых пенных аппаратов, в конструктивном оформлении которых заложен эффект действия закрученного потока газа.
Реализующие этот механизм инжекторно-пенные скрубберы (ИПС) образуют ряд унифицированных модификаций, которые по функциональному назначению относятся к средствам очистки газовых выбросов от пыли, туманов (паров) и химических примесей.
Рисунок 2.3 - Инжекторно-пенный скруббер
Скрубберы ИПС (рис. 2.3) независимо от исполнения имеют унифицированную структурную схему, включающую несколько функциональных блоков. К основным относятся: технологический (I), обеспечения (2) сепарации (3) и регулирования (4).Технологический блок включает коаксиальные рабочие камеры, из которых внутренняя оборудована снизу профилированным лопаточным закручивателем, образующим в сочетании с ней вихревой инжектор. Внешняя камера (корпус) снабжена тангенциальным или нормально расположенным входным патрубком и обеспечивает необходимую подготовку и распределение газа перед его входом в вихревой инжектор. Блок обеспечения включает поддон-контейнер, оборудованный системами подачи и слива промывной жидкости, удаления уловленного продукта (сливной или конвейерной), подключения блока регулирования и регенерации жидкости (утилизации ценных продуктов). Регулирующий блок содержит устройства для контроля расхода, параметров и технологического уровня промывной жидкости в поддоне аппарата. Блок сепарации включает каплеулавливающий узел инерционного действия и систему возврата отсепарированной жидкости.
Технологическую основу очистки в ИПС составляет вихревая инжекция. Действие вихревого инжектара реализуется путем высокоскоросного закручивания очищаемого газа над поверхностью промывной жидкости с образованием крупномасштабного вихря. Это вызывает подсасывание жидкости в газовый поток при интенсивном диспергировании ее на капли и последующем образовании из них взвешенного слоя подвижной (механической) пены с высокоразвитой поверхностью контакта. В результате очищаемый газ сначала контактирует с развитой капельной поверхностью, а затем с непрерывно образующейся механической пеной в г условиях быстрой смены поверхности контакта в ее объеме. Этим существенно увеличивается как время контакта, так и суммарная поверхность контакта в расчете на единицу объема жидкости, подаваемой в ИП скруббер.
В сочетании с относительной скоростью газа в сечении камеры он обеспечивает расчетный режим очистки.
Похожие работы
... непосредственную или потенциальную опасность для здоровья человека или состояния окружающей среды самостоятельно либо при вступлении в контакт с другими веществами (отходами) и окружающей средой. Токсичные промышленные отходы представляют собой смеси физиологически активных веществ, образующихся в процессе технологического цикла в производстве и обладающие токсичным эффектом. Отходы производства ...
... загрязняющих веществ Диоксид серы - загрязнитель атмосферы, бесцветный газ с резким удушливым запахом, хорошо растворим в воде. Он образуется при сжигании ископаемого топлива на предприятиях топливно-энергетического комплекса (мазут, уголь) и в дизельных двигателях, а также при переработке нефти, при получении серной кислоты и др. Загрязнение атмосферы диоксидом серы вызывает кислотные дожди, ...
... для приобретения трактора (типа МТЗ-80,82), соответственно, 10,5 и 203 т, зерноуборочного комбайна (типа Дон 1500) - 130 и 312 т. Формирование земельных отношений является основой развития сельского хозяйства, выступающей частью национальной экономики, имеющей важное стратегическое значение для обеспечения политической и экономической стабильности и независимости республики. Поэтому государство ...
... HAC. 3.1 Изучение морфолого-физиологических и культуральных свойств микроорганизмов Целью данного этапа эксперимента являлось выделение, изучение свойств микроорганизмов и определение их видовой принадлежности. Исследуемые культуры были выделены из сточной воды после эмульсионного обезжиривания меховой овчины. Изучаемые культуры были обозначены номерами 3,7, F, G, I, Iў. Получение чистых культур ...
0 комментариев