Анализ хозяйственной деятельности ОАО "Крестьянский рынок д. Пирогово"

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ"

Кафедра организации производства и предпринимательства

Курсовая работа

на тему: "Анализ хозяйственной деятельности

ОАО "Крестьянский рынок д. Пирогово"

и технико-экономическое обоснование внедрения

измельчителя фарша УИМ-4"

Выполнил: студент 651 группы

Эпов В.Л.

Проверил: Ксамитова А.М.

Ижевск 2008

Содержание

Введение

1. Анализ хозяйственной деятельности перерабатывающего предприятия

1.1 Организационно-правовой статус предприятия

1.2 Анализ размеров производства и специализация перерабатывающего предприятия

1.3Анализ себестоимости продукции

1.4 Экономическая эффективность производства и анализ рентабельности

1.5 Анализ использования трудовых ресурсов, уровня производительности и оплаты труда

1.6 Анализ уровня интенсивности и эффективности интенсификации

2. Технико-экономическое обоснование внедрения нового (или модернизации) технологического оборудования

2.1 Характеристика существующих аналогичных машин и выбор базы для сравнения

2.2 Расчет экономической эффективности инвестиций в новую технику

2.2.1 Расчет сменного и годового выпуска продукции

2.2.2 Расчет капитальных затрат

2.2.4 Расчет срока окупаемости капитальных затрат

2.2.5 Планирование объема продаж и построение графика безубыточности

Список используемой литературы

Введение

Организация производства есть наука, раскрывающая и объединяющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).

В период широкомасштабного реформирования экономика перед производителями и переработчиками сельскохозяйственной продукции встали совершенно новые задачи в организации производства и укрепления экономики своих предприятий.

Задача любого предприятия, перерабатывающего сельскохозяйственное сырье, сводится к эффективному ведению производства, которая состоит из трех элементов: техники, технологии и организации. Эти элементы взаимосвязаны: освоение новой технологии требует совершенствования системы машин, применения новых способов организации рабочих процессов; рационализация производственной структуры предприятия, форм организации труда и производства влечет за собой пересмотр прежних технологических и технических решений.

Современному специалисту необходимо владеть знаниями в области рыночных отношений, обладать качествами предпринимателя, хорошо ориентироваться в производственно - хозяйственных ситуациях, уметь принимать грамотные организационные решения. Организуя отрасль, производственные процессы, важно учитывать экономическую эффективность вариантов технологических и организационных решений, своевременно вносить необходимые коррективы.

1. Анализ хозяйственной деятельности перерабатывающего предприятия

Экономический анализ -это научный способ познания сущности экономических явлений и процессов, обоснованный или расчленении их на составные части и изучении их во всем многообразии связей и зависимостей.

Анализ хозяйственной деятельности -связующее звено между учетом и принятием управленческих решений. В процессе анализа учетная информация проходит аналитическую обработку: проводится сравнение достигнутых результатов деятельности с данными за прошлые периоды времени, показателями других организаций и среднеотраслевыми; определяется влияние разнообразных факторов на результат хозяйственной деятельности; выявляются недостатки, ошибки, неиспользованные возможности, перспективы. На основе результатов анализа разрабатываются и обосновываются управленческие решения.

Роль анализа как средства управления производством возрастает. Это обусловлено разными обстоятельствами: необходимостью неуклонного повышения эффективности производства в связи с ростом дефицита и стоимости сырья, повышением наукоемкости и капиталоемкости производства; отходом от командно - административной системы управления и переходом к рыночным отношениям; созданием новых форм хозяйствования в связи с разгосударствованием экономики, приватизаций предприятий и прочими мероприятиями экономической реформы.

При проведении экономического анализа хозяйственной деятельности необходимо соблюдать следующие организационные принципы: научность, комплектность, действенность, оперативность, плановость, эффективность.

Темы курсовых работ и вопросы, разрабатываемые в них, должны иметь теоретическое и практическое значение, быть тесно связаны с проблемами производственно-финансовой деятельности перерабатывающего предприятия в условиях рыночной экономики.

Отбор информации производится студентами при прохождении производственной практике. Может быть проведен анализ всей деятельности организации или отдельных направлений ее работы. Для выполнения курсовой работы при проведении анализа хозяйственной деятельности перерабатывающего предприятия приводятся данные за три последних года.

Разрабатываются системы показателей и форма аналитических таблиц.

Отработанный и проверенный исходный материал систематизируют и группируют, после чего проводят расчеты, в ходе которых определяют те или иные показатели, как в абсолютных, так и в относительных (проценты, коэффициенты и т.д.) величинах. Все используемые данные и произведенные расчеты оформляют в виде таблиц, характеризующих тот или иной процесс деятельности. При этом показатели должны быть качественно однородными и сопоставимыми, выраженными в одних и тех же единицах измерения или ценах, за одинаковый период времени. Кроме таблиц можно использовать графики, диаграммы и т.д.

После составления аналитических таблиц устанавливают и изучают те или иные изменения, влияние факторов, их взаимосвязь, проводят оценку полученных результатов, обобщают результаты анализа в выводах. Они должны быть конкретными, обоснованными и убедительными.

На основании сделанных выводов разрабатывают конкретные предложения и мероприятия, направленные на улучшение работы предприятия, устранение обнаруженных недостатков и полное использование вскрытых резервов.

 

1.1 Организационно-правовой статус предприятия

ОАО "Крестьянский рынок" д. Пирогово, ул. Короткая, 67.

ОАО "Крестьянский рынок" д. Пирогово является не маленьким предприятием по переработке мясо. Она осуществляет свою деятельность в соответствии с действующим законодательством РФ и Уставом.

Юридической базой функционирования предприятия является Гражданский Кодекс РФ, Федеральный Закон РФ №208 -ФЗ от 26.12.95г. "Об акционерных обществах". ОАО "Крестьянский рынок" д. Пирогово является юридическим лицом и создано без ограничения срока деятельности, имеет в собственности имущество, учитываемое на самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать, и осуществлять имущественные и и личные имущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Общество осуществляет свою деятельность на коммерческой основе в целях получения прибыли.

Основными видами деятельности общества являются:

Закупочная и сбыточная деятельность;

Торговая деятельность;

Посредническая деятельность.

Производство предприятия состоит из основных и вспомогательных чехов, обслуживающих производств и участков. Производственная деятельность направлена на переработку мяса, в частности, получения различных видов колбас и мясных изделий. Предприятие по технологическим условиям относится к предприятиям с непрерывным процессом производства. В условиях рыночной экономики важнейшим фактором нормативного функционирования производства является, управленческая деятельность, которая обеспечивается информацией, удовлетворяющим требования менеджеров и е подчиненностью потребностям организационной структуры предприятия. Организационные структуры управления отличаются большим разнообразием и зависит от множества факторов. На ОАО "Крестьянский рынок" д. Пирогово организационная структура функционально находит свое выражение в штатном расписании, фактически она обеспечивает согласованность отдельных видов деятельности и условий подразделений по выполнению основных задач и целей

1.2 Анализ размеров производства и специализация перерабатывающего предприятия

На основании годовых отчетов, документов первичного бухгалтерского учета и приложения к балансу провести анализ размеров производства (табл.1)

Таблица 1 _ Анализ размеров производства

№ п\п	Показатель	Единицы измерения		Год			Отчетн. год в% к базисному
				2003	2004	2005
1	Объем товарной продукции		Тыс. руб	7854	9045	12497		159, 12
2	Произведено: А) мясо и мясопродукты; В) колбасные изделия		Тонн Тонн	167 29	150 36	107 45		64, 07 155,17
3	Среднегодовая стоимость основных средств производства		Тыс. руб	4673	5641	6837		146,31
4	Стоимость оборотных средств		Тыс. руб	7896	8888	12178		154, 23
5	Среднесписочная численность работников		Чел.	60	60	60		100,00
6	Производственная площадь предприятия		Кв. м	451	451	451		100,00

Анализируя данные таблицы 1 можно сделать вывод, что увеличение производства колбасных изделий произошло на 55,17%, а производство мяса и мясопродуктов снизилось на 35,93% что в свою очередь привело к увеличению стоимости оборотных средств на 54, 23% при той же численности рабочих. Стоимость основных средств производства увеличилась в связи с ростом стоимости оборотных средств производства. В итоге предприятие увеличило объем товарной продукции на 59,12%.

Определить:

Размеры и производственную структуру предприятия;

Основное направление перерабатывающего предприятия;

Изменения в размерах производства за анализируемый период.

Таблица 2 _Структура товарной продукции

№ п\п	Вид продук- ции	2003г.			2004г.			2005г.
		Произ- ведено, тонн	Выручка		Произ-ведено, тонн	Выручка		Произ- ведено, тонн	Выручка
			Тыс . руб	%		Тыс. руб	%		Тыс. руб	%
	Мясо и Мясопро- дукты	167	6738,7	85,8	150	7290,3	80,6	107	8797,9	70,4
1
2	Колбасные изделия	29	1115,3	14,2	36	1754,7	19,4	45	3699,1	29,6
	Итого:	196	7854	100	186	9045	100	152	12497	100

Данные таблицы 2 свидетельствуют о том, что главным видом продукции является мясо и мясопродукты, на долю которого приходится 70,4% всего производства. Основывается на структуре выручки определением коэффициента специализации.

Определить:

Главные и дополнительные виды товарной продукции предприятия;

Специализацию перерабатывающего предприятия, коэффициент специализации, соответствие специализации характеру природно-экономическому условию.

Коэффициент специализации (Кс):

Кс=100/∑Уi (2n-1), (1)

где Уi - удельный вес i-го вида товарной продукции в общем объеме;

n - порядковый номер вида товарной продукции в ранжированном ряду по доле в сумме выручки от реализации, начиная с наивысшего.

Кс 2003=100\ (85,8 [2*1-1] +14,2 [2*2-1]) =0,78

Кс2004=100\ [80,6 (2*1-1) +19,4 (2*2-1)] =0,72

Кс2005=100\ [70,4 (2*1-1) +29,6 (2*2-1)] =0,63

Проанализировав полученные коэффициенты специализации можно сказать, что уровень специализации на протяжении трех лет составляет выше 0,6, что свидетельствует о том, что уровень специализации высокий (углубленная специализация). По данным таблицы видно, что главным видом товарной продукции предприятия является изготовление мяса и мясопродуктов, а дополнительным -колбасные изделия.

Таблица 3 _Структура использованного сырья.

№ п\п	Вид сырья	2003г.			2004г.			2005г.
		Количество тонн	Стоимость		Количество тонн	Стоимость		Количество тонн	Стоимость
			Тыс. руб	%		Тыс. руб	%		Тыс. руб	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Мясо говядины	31,3	1314,6	50,3	29,7	1603,8	50,2	24,3	1602,6	49,4
2	Мясо свинины	24,6	1156,2	44,3	23,3	1398,0	43,8	19,1	1429,2	44,1
3	шпик	6,7	140,7	5,4	6,5	193,5	6,1	5,3	210,5	6,5

Анализируя данные таблицы 3 можно сделать вывод о том, что основным закупаемым сырьем является мясо говядины и мясо свинины, а шпик, используемый в производстве, идет как дополнительное сырье. За анализируемый период количество закупаемого сырья с каждым годом уменьшается, а стоимость -растет. Это свидетельствует об инфляции, которая приводит к повышению закупочной цены на производимый товар на рынке сбыта.

1.3Анализ себестоимости продукции

Таблица 4 _Структура затрат на производство и реализацию продукции

№ п\п	Статьи затрат	2003г.		2004г.		2005г.
		Тыс. руб	%	Тыс. руб	%	Тыс. руб	%
1	Сырье и материалы	3197,65	44,70	3254,87	41,09	3354,30	38,05
2	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты	296, 53	4,15	308,04	3,87	339,01	3,85
3	Топливо	389,00	5,44	401,00	5,06	420,00	4,76
4	Энергия	98,00	1,37	123,00	1,55	153,00	1,74
5	Итого материальные затраты	3981,18	55,66	4086,91	51,57	4266,32	48,40
6	Затраты на оплату труда	2976,35	41,61	3635,43	45,87	4320,65	49,01
7	Единый социальный налог	33,65	0,47	35,12	0,44	36,29	0,41
8	Амортизационные отчисления	66,76	0,93	69,88	0,88	74,93	0,85
9	Прочие затраты	95,34	1,33	97,60	1,24	117,00	1,33
10	Всего затрат	7153,29	100,00	7924,94	100,00	8815, 19	100,00

За анализируемый период можно сделать вывод, что основные затраты приходятся на сырье и материалы - 38,05% и на оплату труда - 49,01%. Доля затрат на оплату труда за период с 2003 по 2005 года растет, так как доля на единый социальный налог уменьшается от 0,47 - 0,41%. За этот период статья затрат сырье и материалы и полуфабрикаты уменьшается, так как связано это с расширением области предпринимательской деятельности и в молочном направлении. Расходы на топливо уменьшаются, потому что организации сами вывозят закупаемый товар, а расходы на энергию растут с ростом цен на электрическую энергию в стране. Амортизационные отчисления в денежном выражении растут и связано это с изнашиванием оборудования, а в% -ом выражении уменьшается, так как предыдущие статьи затрат изменяются в рассматриваемый период значительнее.

1.4 Экономическая эффективность производства и анализ рентабельности

Экономическая эффективность - это категория, основанная на действии системы объективных экономических законов, отражающих одну из главных сторон той или иной деятельности -результативность (таблица 5).

Экономическая эффективность показывает конечный эффект от применения средств производства и живого труда, другими словами, отдачу от совокупных вложений.

К основным показателям экономической эффективности производства относятся:

1. Прибыль как залог успешного выполнения производственно-хозяйственной деятельности. Как экономическая категория прибыль характеризует финансовые результаты и является показателем, отражающим эффективность использования ресурсного потенциала.

Прибыль (убыток) от продаж рассматривается как разница между доходами предприятия, полученными от реализации продукции и услуг, и затратами на их производство и реализацию. Прибыль определяется по формуле:

П=Вр-Сп, (2)

где П -прибыль от реализации продукции, руб.; Вр -выручка от реализации продукции, руб.; Сп -полная (коммерческая) себестоимость продукции, руб. Уровень рентабельности - процентное соотношение прибыли к сумме материальных трудовых затрат, т.е. себестоимости производства и реализации продукции:

Ур =П\Сп*100%, (3)

где П -прибыль от реализации продукции, руб.;

Сп -полная (коммерческая) себестоимость, руб.

Для познания происходящих изменений в производственно -хозяйственной и финансовой деятельности организаций в экономическом анализе используется арсенал способов и приемов, заимствованных из статистики, бухгалтерского учета, планирования, организации и управления производством.

Из большого числа приемов можно выделить метод элиминирования.

Элиминирование -это исключение влияния одних факторов с целью определения других. Этот метод используется для измерения влияния отдельных факторов на результаты хозяйственных процессов и финансовой деятельности (таблица 6).

Таблица 5 -Экономическая эффективность производства товарной продукции

№	Вид продукции	2003г.				2004г.				2005г.
		Размер денежной выручки	Коммерческая себестоимость	Прибыль (+), убыток (-)	Уровень рентабельности	Размер денежной выручки	Коммерческая себестоимость	Прибыль (+), убыток (-)	Уровень рентабельности	Размер денежной выручки	Коммерческая себестоимость	Прибыль (+), убыток (-)	Уровень рентабельности
		Тыс. руб	Тыс.руб	Тыс. руб	%	Тыс.руб	Тыс.руб	Тыс. руб	%	Тыс. руб	Тыс.руб	Тыс.руб	%
1	Мясо и мясопро-дукты	6738,7	6596,3	142,4	2,2	7290,3	7058,1	232,2	3,3	8779,9	8397,9	382,0	4,5
2	Колбасные изделия	1115,3	1006,4	108,9	10,8	1754,7	1573,2	181,5	1,5	3699,1	3347,5	351,6	10,5
3	Итого	7854,0	7602,7	251,3	3,3	9045,0	8631,3	413,7	4,8	12479	11945	733,6	6,14

По данной таблице можно сделать вывод, что происходит увеличение коммерческой себестоимости по всем видам продукции и уровень рентабельности также увеличивается, так как они связаны между собой. Это можно объяснить увеличением цен на сырье, но независимо от этого выручка и прибыль увеличиваются. Наибольшее увеличение прибыли наблюдается у мяса и мясопродуктов.

Таблица.

% п\п	Вид продукции	Объем реализации, тонн			Коммерческая себестоимость 1 тонны, тыс руб			Реализационная цена 1 тонны, тыс. руб			Коммерческий результат (прибыль +, убыток -), тыс. руб		Отклонение от базисного года (=,-), тыс. руб
		В базисный год	В отчетный год	Отклонение от базисного года	В базисный год	В отчетный год	Отклонение от базисного года	В базисный год	В отчетный год	Отклонение от базисного года	В базисном году	В отчетом году	Всего	В т. ч. за счет изменения
														Объема товарной продукции	Себестоимости	Реализационной цены
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1	Мясо и мясопродукты	167	107	-60	39,5	78,5	-39,0	40,4	82,1	41,7	150,3	385,2	234,9	-54,0	-4173,0	4461,9
2	Колбасные изделия	29	45	16	34,7	74,4	-39,7	38,5	82,2	43,7	110,2	351	240,8	60,8	-1786,5	1966,5

По данным таблицы 6 можно наглядно увидеть, что на размер прибыли предприятия влияет как изменение коммерческой себестоимости, так и реализационная цена 1 тонны продукции. Как уже было указано в таблице 5 размер коммерческой себестоимости единицы продукции увеличивается за счет удорожания стоимости закупаемого сырья, так и ресурсов (топливо, энергия), используемых на предприятии при производстве продукции. Несмотря на это финансовый результат хозяйственной деятельности предприятия положительный.

Далее необходимо определить экономическую эффективность использования основных средств производства, которая характеризуется сопоставлением полученных результатов производства с их стоимостью (таблица 7).

Таблица 7 _Экономическая эффективность использования основных средств производства

% п\п	Показатель	Единица измерения	2003г.	2004г.	2005г.	2005 г. к 2003 г.,%
1	Получено на 1 руб. основных средств производства: а) товарной продукции б) прибыли в) срок окупаемости	Руб. Руб. Лет	1,70 0,05 18,60	1,60 0,07 13,60	2,40 0,11 9,30	140,00 220,00
2	Получено на 1 руб. прироста основных средств производства: а) прироста стоимости товарной продукции б) прироста прибыли	Руб. Руб.		1,21 0, 20	2,89 0,30

Анализируя таблицу 7 можно сказать, что на предприятии происходит увеличение фондоотдачи от 1.7 до 2.4, что говорит об увеличении товарной продукции, приходящихся на 1 рубль основных средств производства. Эффективность дополнительных вложений увеличивается в 2005 году по сравнению с 2004 годом из-за того, что стоимость среднегодовых основных средств производства увеличиваются с малыми темпами в текущем году по сравнению с предыдущим, в отличие от более значительного увеличения стоимости товарной продукции текущего от предыдущего года. Аналогичная ситуация наблюдается с размерами прибыли по предприятию. Наглядно видно, что срок окупаемости значительно уменьшается за анализируемый период с 18.6 лет и до 9.3 года.

Показатель эффективности основных средств производства должен строится на принципе соизмерения производственной продукции со всей совокупностью применяемых при ее производстве основных фондов. Это и будет фондоотдача, показывающая, сколько валовой (товарной) продукции приходится на 1 руб. основных средств производства. Фондоотдача (Фот) определяется по следующей формуле:

Фот=Тп/Со, (4)

где Тп - стоимость товарной продукции произведенной за год, руб.;

Со - среднегодовая стоимость основных средств производства, руб.

Фондоемкость -величина обратная фондоотдаче. Она показывает, сколько приходится основных средств (в стоимостном выражении) для производства 1 руб. валовой (товарной) продукции. Фондоемкость (Фем) определяется по следующей формуле:

Ф= Со/ Тп, (5)

где Тп - стоимость товарной продукции произведенной за год, руб.;

Со - среднегодовая стоимость основных средств производства, руб.

Срок окупаемости основных средств производства (Сок) -это отношение среднегодовой стоимости основных средств производства к годовой сумме прибыли:

Сок= Со/П, (6)

где Со - среднегодовая стоимость основных средств производства, руб.

П - прибыль от реализации продукции, руб.

Эффективность дополнительных вложений характеризуется показателями эффективности, которая определяется:

А) на 1 рубль прироста стоимости основных средств производства

прироста стоимости валовой (товарной) продукции. Определяется по формуле:

∆П В= (В Пп -ВП (п-1)) / (С Оп -С О (п-1)), (7)

где В Пп - стоимость валовой (товарной) продукции в рассматриваемом периоде, руб.;

ВП (п-1) -стоимость валовой (товарной) продукции предыдущего года по отношению к рассматриваемому периоду, руб.;

С Оп - стоимость основных средств производства в рассматриваемом периоде, руб.;

С О (п-1) - стоимость основных средств производства предыдущего года по отношению к рассматриваемому периоду, руб.

Б) на 1 рубль прироста стоимости основных средств производства прироста прибыли. Определяется по формуле:

∆ПП= (ППп-ПП (п-1)) / (СОп-СО (п-1)), (8)

где ППп -прибыль от реализации продукции в рассматриваемом периоде, руб.;

ПП (п-1) - прибыль от реализации продукции предыдущего года по отношению к рассматриваемому периоду, руб.

1.5 Анализ использования трудовых ресурсов, уровня производительности и оплаты труда

 

Трудовые ресурсы -это трудоспособная часть населения, которая, обладая физическими и интеллектуальными возможностями, способна производить материальные блага или оказать услуги.

В условиях рыночных отношений "способность к труду" делает рабочую силу товаром. Но это не обычный товар. Его отличие от других состоит в том, что он, во-первых, создает стоимость больше, чем он стоит, во-вторых, без его привлечения невозможно осуществить любое производство, в-третьих, от него во многом зависит степень (эффективность) использования основных и оборотных производственных фондов. Основной экономической категорией, которая характеризует эффективность использования трудовых ресурсов, является производительность труда. Она выражает связь между объемом производства и трудовыми затратами.

Под производительностью труда понимают способность конкретного живого труда производить определенное количество продукции за какой-либо период времени, принятый за единицу (час, рабочий день, смену, год) (таблица 8).

Таблица 8 _Использование трудовых ресурсов и уровень производительности

№ п/п	Показатель	Единица измерения	2003г.	2004г.	2005г.	Отчетный год к базисному,%
1	Отработано всего	Тыс. чел. - ч.	1200	1200	1200	100
2	Отработано всего	Чел. - дней	15000	15000	15000	100
3	Среднесписочная численность работников	Чел.	60	60	60	100
4	Установленный минимум чел. - дней на трудоспособного	Чел. - дней	250	250	250	100
5	Стоимость товарной продукции: а) на одного среднегодового работника б) на один чел. -час	Тыс. руб Тыс. руб.	130,90 6,55	150,80 7,54	208,30 10,41	159,10 158,90
6	Оплата труда: а) на одного среднегодового работника б) на один чел. -час	Тыс. руб Тыс. руб.	49,61 2,48	60,59 3,03	72,01 3,60	145, 20 145, 20

За период с 2003 по 2005 год увеличился объем товарной продукции на 59,12% при стабильной среднесписочной численности работников. Из таблицы 8 видно, что произошло увеличение оплаты труда на одного среднегодового работника на 45,2%, также рост оплаты труда на один чел. - час на 45,2%. Стоимость товарной продукции на одного среднегодового работника увеличилась на 59,1%, а на один чел. - час. - 58,9%. Этому способствовала четкая организация труда, рациональное использование рабочего времени, эффективное использование ресурсов.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по числу отработанных одним работником дней и часов за анализируемый период, а также степени использования фонда рабочего времени.

Фонд рабочего времени зависит от численности рабочих, числа отработанных одним рабочим дней в среднем за год и средней продолжительности рабочего дня:

Фрв=Чр*Д*Тср, (9)

где Фрв - фонд рабочего времени, чел. - ч.;

Чр - среднегодовая численность рабочих;

Д - отработано одним рабочим за год, дней;

Тср - средняя продолжительность рабочего дня, час.

Уровень использования фонда рабочего времени за год определяется на основании сравнения фактического количества отработанных дней и часов одним работником за год с данными планами. Если фактическая величина фонда рабочего времени ниже показателей плана, то необходимо определить потери рабочего времени, после этого необходимо изучить причины их образования. Они могут быть вызваны разными объективными и субъективными факторами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, болезнью рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, механизмов, отсутствия работы, сырья, материалов, электроэнергии, топлива и так далее. Каждый вид потерь анализируется подробно, особенно тот, который зависит от предприятия.

 

1.6 Анализ уровня интенсивности и эффективности интенсификации

Интенсификация производства -это основная форма расширенного воспроизводства, осуществляемая путем совершенствования системы ведения отрасли на основе научно-технического процесса для увеличения выхода продукции с единицы площади, повышения производительности труда и снижения издержек на единицу продукции. Следовательно, под интенсификацией производства следует понимать дополнительные вложения материальных средств, а иногда и живого труда на той же производительной площади, осуществляемые на основе совершенствования техники и технологии производства с целью увеличения объема производства.

При рассмотрении интенсификации производства необходимо различать два аспекта:

уровень интенсификации производства;

экономическую эффективность интенсификации.

Уровень интенсификации производства отражает степень концентрации средств производства труда на одной и той же производительной площади.

Экономическую эффективность интенсификации отражает соотношение полученного результата (эффекта) и затрат его ресурсов, обусловивших данный результат. Возможны три типа этого соотношения:

дополнительный эффект превышает дополнительные затраты, связанные с интенсификацией производства -эффективность расчет и вложенные средства обеспечивают расширенное воспроизводство;

дополнительный эффект равен затратам -эффективность осталась прежней, возможно только простое воспроизводство;

дополнительный эффект меньше затрат -эффективность вложений снижается, интенсификация осуществляется неэффективно.

Таким образом, интенсификация представляет собой объединенный или динамичный процесс постоянного развития производительных сил, перехода от менее сложных к более сложным системам ведения отраслей, базирующийся на максимальном использовании достижений научно-технического прогресса.

Таблица 9_Уровень интенсивности и результативные показатели интенсификации производства

№ п/п	Показатель	Единица измерения	2003г.	2004г.	2005г.	2005г. к 2003г.,%
1	2	3	4	5	6	7
1 2 3 4 5 6 7 1	Уровень интенсивности Уровень механизации и автоматизации производственных процессов Доля ручного труда Количество смен работы Степень загруженности оборудования по цехам Уровень квалификации работников Основные средства производства на единицу производственной площади Экономическая эффективность интенсификации Стоимость товарной продукции в расчете на: а) 1 руб. основных средств производства; 2	% % Смен\сут. % Разряд Тыс. руб. Руб. 3	50\50 50 250 70 2-4 8 1,68 4	50\50 50 250 70 2-4 15 1,60 5	50\50 50 250 70 2-4 17 1,83 6	100 100 100 100 212,5 108,93 7
8 9	б) 1 руб. производственных затрат; в) 1 среднегодового работника Прибыль (убыток) на: а) 1 руб. основных средств производства; б) 1 руб. производственных затрат; в) 1 среднегодового работника Уровень рентабельности	Руб. Руб. Руб. Руб. Руб. %	1,10 130,90 0,05 0,035 4, 19 3,30	1,14 150,75 0,07 0,052 6,90 4,80	1,42 208,28 0,11 0,083 12,23 6,14	129,10 159,10 198,70 237,80 291,80 186,10

Проанализировав данные таблицы 9, видно, что еще до сих пор высока доля ручного труда 50%, уровень механизации и автоматизации производственных процессов 50\50%. Это не самые лучшие результаты, но на небольшом предприятии нецелесообразно и экономически невыгодно весь труд автоматизировать и механизировать. Необходимо отметить, что уровень загруженности оборудования составляет 70% - это говорит о том, что нет простоя самого оборудования.

2. Технико-экономическое обоснование внедрения нового (или модернизации) технологического оборудования

Подбор оборудования для оснащения перерабатывающего предприятия является ответственной частью организации производственного процесса.

Целью технико -экономического обоснования является доказательство технического (или модернизации существующего) технологического оборудования (поточной линии).

Процесс измельчения является одним из самых энергоемких и широко распространенных во многих отраслях промышленности. Достаточно отметить, что около 20% всей производимой энергии в мире тратится на процессы измельчения при этом КПД даже самых лучших в конструктивном исполнении измельчителей менее 1%.

Техника измельчения в мясной индустрии за последнее столетие не претерпела существенных изменений: волчки известны более 200 лет, куттеры и эмульситаторы -более 100лет. Измельчение мясного сырья до сих пор осуществляют с помощью режущей пары нож -решетка или быстровращающимися ножами.

Кардинально новое направление в технике измельчения мясного и костного сырья в широком диапазоне температур (от 20 до минус 40 градС) -одностадийный способ с использованием в качестве режущего рабочего органа червячных фрез, иглофрез, металлических щеток и лезвийного алмазного инструмента.

Новый способ одностадийного измельчения сырья получает получить высококачественный готовый продукт.

Выбор режущего инструмента и его геометрических параметров обусловливается свойствами измельчаемого сырья и технологическими требованиями, предъявляемыми к конечному продукту.

Известно, что современные измельчители с позиции теории реализации должны иметь максимально возможную скорость рабочих органов (более 500). Во избежание перегрева продукта время измельчения должно быть минимальным.

Ни один из современных промышленных измельчителей (куттер, Волчек, эмульситотор) не отвечает этим требованиям.

Для одностадийного процесса измельчения замороженных блоков мяса при температуре от минус 10 до минус 20 град. С разработана экспериментальная установка УИМ - 4. На станине смонтирован электродвигатель марки АИР - 100S (мощностью 4 кВт, частота вращения ротора 2800 1\мин). На фланце электродвигателя установлена плита из пищевой коррозионной стали марки 12*18Н10Т толщиной 5 мм.

На плите закреплен съемный кожух из стали 12*18Н10Т толщиной 2 мм. Для фиксации кожуха на плите предусмотрена ручка фиксатора, представляющая винт с резьбой М8, вворачиваемый в отверстие плиты.

Режущим органом является червячная фреза, установленная на валу электродвигателя. Материал фрезы -быстрорежущая сталь марки Р18. для интенсификации и повышения надежности процесса измельчения по ходу вращения фрезы установлен четырехгранный нож.

Подача продукта в зону измельчения осуществляется толкателем, изготовленного из прочного пищевого пластика в виде бруса с сечением 35*55 мм и длиной 465 мм. Нижняя часть толкателя эквидистантна цилиндрической поверхности фрезы. Для удобства работы толкатель снабжен рукоятью.

Для облегчения подачи продукта в зону резания и снижения температурных потерь при подаче сырья между кожухом и толкателем установлены направляющие пластины из пищевого пластика.

Пульт управления установкой, оснащенный частотным преобразователем, позволяющим изменять частоту вращения электродвигателя, расположен на плите. Для уменьшения вибраций устройство устанавливают на четырех виброопорах.

Особенностью представленного способа измельчения является то, что процесс размораживания осуществляется одновременно с измельчением за счет теплоты, выделяемой в зоне резания.

Предварительные гистологические исследования, проведенные на кафедре патологической анатомии проф. В.Н. Письменской и доц. Т.Г. Кузнецовой, показали, что фарш, полученный на экспериментальной установке УИМ - 4, обладает более высокой влагосвязывающей способностью по сравнению с фаршем традиционного измельчения в волчке.

При изучении микроструктуры фарша рубленных полуфабрикатов, полученного традиционным способом, установлено, что масса фарша компактна, включает крупноизмельченные пучки мышечных волокон, фрагменты соединительной и жировой тканей. Структура мышечных волокон характеризуется хорошо выраженной поперечной исчерченностью с четкой хроматиновой структурой.

Масса фарша пронизана вакуолями неправильной формы, местами сливающимися друг с другом, в среднем их размер составляет 400 - 500 мкм. Соединительнотканные фрагменты разрыхлены, характеризуются свойственной волокнистым компонентам формой, клеточные элементы гомогенны. Жировые клетки округлой формы, целостность клеточных оболочек сохранена, образовавшиеся в результате механического измельчения сырья отдельные жировые капли равномерно распределены по всей массе фарша.

Микроструктура фарша, изготовленного из мясного сырья, измельченного на установке УИМ - 4, характеризуется крупными пучками мышечных волокон, выраженными фрагментами жировой и соединительной тканей. В мелкозернистой белковой массе между крупноизмельченными компонентами фарша равномерно распределены жировые капли. Структурные элементы фарша расположены плотнее по сравнению с фаршем, измельченным в волчке. Размеры вакуолей, пронизывающих мелкозернистую белковую массу, составляют в среднем 100 - 350 мкм. Другие структурные элементы фарша не имеют каких -либо особенностей по сравнению с измельчением в волчке.

Новый способ измельчения не требует размораживания сырья, что исключает дополнительные энергозатраты, соответственно уменьшает число обслуживающих рабочих. Обладает малой энергоемкостью, металлоемкостью, обеспечивает минимальное время нахождения продукта в зоне измельчения. Занимаемая площадь установки 1 кв. м, производительность 500 кг\ч мясных и 250 кг\ч -костных блоков.

Измельчитель замороженных мясных блоков Я2 -ФРЗ -М предназначен для измельчения замороженного мяса в блоках, которые потом используются для производства колбас и полуфабрикатов. Состоит из измельчающего органа, подающего устройства, привода, корпуса. Измельчающий орган -два вала с наборами фрез, вращающихся навстречу друг к другу.

Подающее устройство -толкатель с пневмоприводом. Привод включает в себя электродвигатель, цилиндрический горизонтальный редуктор, клиноременную и цепную передачи. Корпус -сварной конструкции из фасонного проката и листовой стали, служит для монтажа составных частей измельчителя.

Машина устанавливается на пол на регулируемых органах. Блоки мяса вручную кладутся на подающее устройство, которое захватывает их и подает к фрезерным валам. Измельченный продукт выгружается в напольный цеховой транспортер высотой и шириной не более 800 мм. Измельчаются блоки как стандартные размеры 370*150 мм, и со значительным отклонением от стандартных размеров, но не более 450*450*250 мм (при этом техническая производительность измельчителя снижается).

Обслуживает один оператор.

2.1 Характеристика существующих аналогичных машин и выбор базы для сравнения

При проектировании нового (или модернизации существующего) технологического оборудования (поточной линии) необходимо учитывать принцип сравнимости вариантов техники:

Должны учитываться варианты техники только одинакового технологического назначения. Это значит, что могут сравниваться варианты техники, выполняющие одинаковую работу, одни и те же (или же заменяющие) технологические операции, позволяющие решать одну и ту же производственную задачу. В этом смысле сравнимой может быть техника независимо от конструктивного оформления, от простейших е типов до современных конструкций машин, автоматов. Сравнимы и те варианты, где операции выполняются только вручную, с теми, где машинами, аппаратами. Главное, чтобы при равнении учитывался один и тот же круг операций.

При проектировании за базу для сравнения принимается наиболее экономичный образец не только отечественного, но и зарубежного производства. При внедрении новой техники на данном предприятии базой для сравнения служит конкретно заменяемая техника или ручной способ обработки. При модернизации следующей техники сравнение производится с соответствующими показателями до модернизации.

Сравнимость экономических показателей. Этот принцип требует применения одних и тех же технико-экономических показателей для всех сравниваемых вариантов, а также одних и тех же методов расчета показателей.

Для обеспечения сопоставимости необходимо применять одинаковые цены на единицу сырья, материалов, энергии, нормы амортизации, тарифные ставки и другие основные данные для расчета.

4. Комплектность экономических расчетов анализа конструкции машин. Этот принцип предусматривает всестороннее изучение преимуществ и недостатков вариантов техники и применяемых в процессе проектирования технических решений, а также использование при расчетах не только основных, но и дополнительных показателей, расширяющих характеристику сравниваемых вариантов.

Во всех случаях экономичность новой техники должна рассматриваться не только с позиции данного предприятия, но и учитывать смежные сферы. Например, транспорт при доставке продукции в сферу торговли; при реализации продукции -погрузочно-разгрузочные работы, упаковку и т.д.

При проектировании нового (или модернизации существующего) технологического оборудования (поточной линии) следует учитывать не только экономический, но и социально-экономический фактор:

ликвидация тяжелого физического труда;

улучшение условий труда;

повышение безопасности труда;

устранение профессиональных заболеваний и др.

Если данная технологическая операция выполняется вручную, то целесообразность проекта можно обосновать возможностью:

А) сокращение затрат труда, повышение производительности труда и его облегчение;

Б) увеличение выпуска продукции при сокращении производственных площадей и затрат труда;

В) повышение качества продукции и сокращение потерь сырья;

Г) ликвидация "узких мест производства", сдерживающих более полное использование ведущего дорогостоящего оборудования и обеспечение непрерывно-поточного производства.

Перед принятием о вводе нового (или модернизации существующего) технологического оборудования (поточной линии) необходимо:

Дать развернутую характеристику существующих аналогичных машин. Для этого следует сравнить технико-экономические показатели минимум двух аналогичных образцов, желательно не только отечественной, но и зарубежной техники;

Определить лучший образец из сравниваемых существующих машин. Он должен служить базой для сравнения проектируемой техники и определения его экономической эффективности;

Обосновать производительность проектируемого оборудования;

Обосновать технико-экономические показатели проектируемой машины и установить ориентировочные экономические преимущества ее по сравнению с лучшей существующей.

К основным показателям относятся:

1) Капитальные затраты на внедрение техники всего на единицу продукции;

2) Себестоимость единицы продукции, изготовляемой на данной технике;

3) Уровень производительности труда работников, обслуживающих данную технику;

4) Экономия себестоимости продукции (на единицу и годовой выпуск);

5) Прибыль на единицу продукции и годовой выпуск.

К дополнительным показателям можно отнести показатели, характеризующие технологичность изготовления техники и эксплуатационные ее качества:

масса техники;

удельная материалоемкость техники;

удельные затраты труда, сырья энергии на единицу продукции;

длительность цикла обработки сырья;

съем продукции с 1 кв. м площади;

эксплуатационная надежность и долговечность техники (срок службы деталей, узлов, износостойкость, прочность, надежность рабочих органов и др.);

облегчение труда, улучшение условий труда и др.;

унифицированность деталей и узлов в рассматриваемом оборудовании, применение в них стандартизованных деталей и узлов, что дает возможность снижать сложность ремонта, сокращать номенклатуру необходимых запасных частей;

соответствие машин и аппаратов требованиям правил техники безопасности.

Таким образом, к подбору требуемого оборудования необходимо подходить очень внимательно и осторожно. Прежде чем купить (модернизировать) оборудование, необходимо изучить его технико-экономические характеристики, сравнить их с другими аналогичными видами оборудования и только тогда выбрать самый приемлемый вариант.

Исходные данные для характеристик существующих аналогичных машин можно представить в форме таблицы 10.

Таблица 10_Характеристика существующих аналогичных оборудований

№ п/п	Показатели	Единица измерения		Наименование однотипных оборудований
				УИМ - 4	Я2 -ФРЗ -М
1	Производительность: за час за смену	Кг/ч Кг/см		250-500 1500-3000	4500-5400 27000-32400
2	Размер кусков сырья: до измельчения после измельчения	Мм Мм		35*55 400-500мкм	370*370*150 5*5*1,5
3	Частота вращения ножевого вала	1/с		40	20
4	Установленная мощность	кВт		4	15
5	Габаритные размеры	Кв. м		1	2,2
6	Масса	Кг		730	1490
7	Годовой выпуск продукции	Кг	750000			8100000

На основании данных таблицы 10 можно определить вариант машины, имеющей лучшие показатели по технологичности изготовления и эксплуатационным качествам. Это оборудование марки УИМ - 4.

Отметим, что занимаемая оборудованием марки УИМ - 4 площадь всего 1 кв. м по сравнению с Я2 -ФРЗ -М, хотя и производительность Я2 -ФРЗ -М 4500 - 5400 кг\ч, с уверенностью можно сказать, что после измельчения замороженного мяса на этой марке оборудования, необходимо фарш отправить в куттеры для тонкого измельчения, что в свою очередь ведет к затратам на приобретение куттера и соответственно времени изготовления фарша с необходимыми размерами после процесса измельчения. Это свидетельствует о том, что не смотря на низкую производительность оборудования марки УИМ - 4, но получение размеров кусков после измельчения за один период от 400 - до 500 мкм предпочтение отдается установке УИМ - 4.

Также хотелось бы перечислить ряд других достоинств этой установки. Удобство при разборке и сборке, замене деталей; ремонтная пригодность; эксплуатационная надежность и долговечность.

Обоснование производительности проектируемой машины

Производительность машины характеризует способность изготовить в единицу времени (ЧАС, СМЕНА, ЦИКЛ) максимальное количество продукции при наилучших условиях использования.

От правильного обоснования производительности машины зависит ряд ее технико-экономических показателей.

Установка УИМ - 4 предназначена для производства продукции небольших объемов перерабатываемого сырья. Машины высокой производительности применять нерационально, так как будет большой простой техники, а себестоимость, при прочих равных условиях, увеличивается (за счет условно-постоянных расходов -амортизация, ремонт и так далее). Перерабатывающее предприятие ОАО "Крестьянский рынок" за основу расчета производительности принимает численность населения, рынки сбыта (6 населенных пункта Удмуртии и Татарстана), численность конкурентноспособных перерабатывающих предприятий и физиологические нормы потребления, а также расширение номенклатуры производимой продукции. Одним из достоинств данного вида установки является тот факт, что УИМ - 4 может работать как непрерывно, так и периодически в зависимости от того какой режим будет задан и какой объем сырья необходимо переработать.

Для проектирования новой машины возникли следующие причины:

высокая энергоемкость и металлоемкость существующих машин, большие габариты, недостаточно высокое качество получаемого продукта, сложность конструкций, что в свою очередь создает сложность в обслуживании и ремонте.

Снижение металлоемкости и энергоемкости добиваемся путем упрощения конструкции корпуса установки и усложнением его рабочего органа, что в свою очередь ведет к повышению качества продукции. Сокращение времени на подготовительно-заключительные работы, уменьшение численности рабочих, обслуживающих данную установку повышает производительность труда за счет объединения двух технологических операций: измельчение и перемешивание. Сокращение затрат на изготовление продукции достигается уменьшением потерь сырья, энергии, материалов. Улучшение обслуживания машин, повышения их долговечности и надежности происходит из-за того, что применяются новые виды пищевых металлов в изготовлении комплектующих для оборудования марки УИМ - 4, несложной конструкции установки.

Экономическая оценка технических решений -это изменение технических параметров, непосредственно влияющих на изменение экономических показателей:

повышение степени стандартизации и унификации деталей сокращает расходы на подготовку производства и снижает себестоимость техники при серийном ее изготовлении и применении прогрессивной технологи;

уменьшение габаритов и массы техники способствует высвобождению производственных площадей, сокращает расходы на металл, на транспортировку и монтаж;

уменьшение потребления мощности электродвигателей и повышения их КПД приводит к экономии электроэнергии, снижению себестоимости продукции;

увеличение долговечности техники ведет к сокращению капитальных вложений, затрат на ремонт;

повышение надежности -сокращения простоя техники, затрат на ремонт и обслуживание.

 

2.2 Расчет экономической эффективности инвестиций в новую технику

 

2.2.1 Расчет сменного и годового выпуска продукции

Выпуск продукции (производительность) по сравниваемым вариантам техники за год определяют исходя из сменной производительности и годового количества рабочих смен.

Сменную производительность техники непрерывного действия определяют исходя из часовой производительности и эффективного времени работы за смену, а периодического действия -исходя из производительности за один цикл и количества циклов изготовления продукции за смену.

Годовое количество рабочих смен принимают исходя из режима работы предприятия (прерывная, непрерывная неделя), количество смен в сутки, а также сложившихся конкретных условий на данном предприятии по обеспечению сырьем и реализации продукции.

При внедрении новой техники на конкретном предприятии целесообразно определить степень использования годовой производительности техники (отношением фактического объема производства продукции за год к максимально возможному, с учетом расчетного количества смен за год и сменной производительности).

2.2.2 Расчет капитальных затрат

В капитальные затраты на внедрение техники определяется по формуле:

К=Ц+Д+М, (10)

где Ц -цена техники, руб.; Д -расходы на доставку, руб.; М -монтаж, руб.

Кроме того, в них включают и возможные затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочего, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой с учетом площади на проходы и обслуживание (учитывается в том случае, если переработчики арендуют производственные площади у сторонних организаций).

Цены на существующие машины и аппараты, вспомогательное оборудование, приборы и прочее принимаются по данным справочников, каталогов, рекламных сообщений в газетах, журналах, а также отчетных данных предприятий.

Расходы на доставку и монтаж можно определить укрупнено в% к цене техники (соответственно 10 и 5%).

Капитальные затраты на внедрение нового оборудования:

К1=760000+76000+38000=839800 руб.

Капитальные затраты старого оборудования:

К2 = 570000+57000+28500=655500 руб.

Стоимость всей производственной площади рассчитывается исходя из размера площади и средней стоимости за 1 кв. м.

Цена рассчитывается исходя из цены однотипной техники с учетом корректировки по соответствующим параметрам (параметрам) по формуле:

Цн=Цс* (Нн/Нс) *а, (11)

где Цн, Цс -цена соответственно новой и существующей однотипной техники, руб.; Нн, Нс -показатели производительности, соответственно новой и существующей техники, руб.; а -коэффициент, учитывающий непропорциональность изменения цены изменения параметров по производительности; а=1,05 - 1,1, если по сравнению с существующей техникой производительность уменьшается.

Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции, вырабатываемой на существующей и проектируемой технике, рассчитывается по следующим статьям затрат:

Сырье и основные материалы.

Возвратные отходы.

вспомогательные материалы на технологические цели.

топливо и энергия на технологические цели.

расходы на оплату труда производственных рабочих.

единый социальный налог.

расходы на подготовку и освоение производства.

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

расходы на организацию и управление производством.

коммерческие расходы.