Определение материальных затрат

3.2.2 Определение материальных затрат

В состав материальных затрат включается стоимость основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, энергии, платежей по обязательному страхованию имущества, налогов и отчислений, прочих материальных затрат.

3.2.3 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

К основным материалам относятся конструкционные материалы, сварочные материалы, электроды, сварочная проволока, флюс, присадочные материалы. Определение стоимости основных материалов производят исходя из норм расхода, программы выпуска и стоимости на 1 т материала.

Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле:

 (10)

где Нм – расход материалов на программу, т.;

Цм – цена материалов за 1 т., тыс. руб.;

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, Ктз =1,05;

Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб., равна 10% от ;

Но – отходы на программу в т.

Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 8.

+7309,575+2998,8=2788696,575 тыс.р

137481,75 тыс. р

Таблица 8 – Определение потребности в основных материалах.

Марка материала, профиль	Расход материала			Отходы на программу, т	Цена материала за 1тонну с учетом Ктз, тыс.р.	Цена отходов за 1 т, тыс.р.	Затраты материалов на программу, тыс.р.	Стоимость реализуемых отходов, тыс.р.	Затраты материалов за вычетом отходов
	На единицу		На годовую программу, т
	Чистая масса, т	Черная масса, т
Узел№4 09Г2с-6	0,0068	0,00748	1570,8	142,8	1785	178,5	2803878	20634,6	254898
09Г2с-6	0,000195	0,0002145	45,045	4,095	1785	178,5	80405,33	591,7275	7309,575
09Г2с-6	0,00008	0,000088	18,48	1,68	1785	178,5	32986,8	242,76	2998,8
Итого									265206,37
Узел№3 cт.40Л	0,0015	0,00165	346,5	31,5	1522,5	152,25	527546,25	11566,8	47958,75
cт.40Л	0,0028	0,00308	646,8	58,8	1522,5	152,25	984753	274,89	89523
Итого									137481,75

Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле:

 (11)

где Мп – масса наплавленного металла, т.;

Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО₂;

Цсм=2040 тыс. р. – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов за 1т., тыс. руб.;

Тогда для узла №4:  для узла №3:

Затраты на защитный газ определяем по формуле:

,(12)

где Pгз – норма расходуемого защитного газа, т;

Кзг – коэффициент расхода защитного газа; Кзг=1,1;

Цзг – цена защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходов, за 1кг., тыс. руб.;

Тогда для узла №3:  тыс. руб. для узла №4:  тыс. руб. 137481,75+6927+1016,4=144271,15 тыс.р.

2788696,575+34141 +5082=2822229,575 тыс.р. Потребность в вспомогательных материалах (смазочные, обтирочные материалы, бензин, масло машинное, наждачная бумага) определяется, исходя из установленных норм расхода на единицу оборудования либо на рабочего. В укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимают в размере 2% от стоимости основных материалов).

 (13)

(144271,15+2822229,575)=59330,0145 тыс.р.

  3.2.4 Определение потребности участка в энергии

Важнейшей экономической характеристикой процесса сварки является расход электроэнергии. Величина этой характеристики зависит от вида сварки, КПД установки, толщины свариваемого металла, марки электрода и т.д.

Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле:

(14)

где Эм – плата за используемую максимальную мощность, тыс. р.;

-плата за потребляемую энергию, тыс. р.

Затраты за используемую энергию для сварки рассчитываются по следующей формуле:

 

(15)

где Ф – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, н-ч;

W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;

Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,65;

Кз – коэффициент загрузки оборудования;

Кп – коэффициент, учитывающий потери энергии в сети Кп=1,07;

 тыс. р.

 тыс. р.

Ээ.св. – затраты на электроэнергию для электродуговой сварки определяем по формуле:

,(16)

Тогда для узла №3:

где Эк – количество электроэнергии на расплавление 1кг. массы сварного шва, кВт-ч;

Мн – масса наплавленного металла, кг:

Цэ – цена 1 кВт*ч электроэнергии, р.

Результаты расчета затрат на производственную энергию сводим в таблицу 9

Таблица 9 - Расчет затрат на сварочную электроэнергию

Узел и вид оборудования	Эк Норма расхода электроэнергии на 1кг наплав-го металла, кВтч	Масса наплавленого металла,кг	Расход электроэнергии, кВтч		Цена 1 кВт, тыс.р.	Затраты на годовую программу, тыс.р.
			на единицу	на программу
Узел №4	6	0,069	0,414	86940	0,19	16519
Узел №3	6	0,014	0,084	17640	0,19	3352
Итого						19871

Ээ=Э_м +Э_э.св=35667,87+19871=55538,87 тыс.р.

Годовой расход электроэнергии на освещение Эо определяем по формуле:

(17)

где Пос – освещаемая площадь производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещений, м²;

q_э – расход электроэнергии на м², q_э=0,13кВт/м²ч;

Тос – продолжительность освещения в год, при двухсменной режиме работы Тос=2400ч.;

Код.о – коэффициент одновременности освещения Код.о=0,82.

Тогда  тыс.р.

Затраты на воду для производственных нужд  определяют исходя из норм расхода на охлаждения сварочных машин  и стоимости 1 мводы .

тыс. р

.Расход воды на бытовые нужды принимаем согласно следующих данных: для хозяйственно-санитарные нужд – 25 л на каждого работающего в смену; для душевых 40 л на работающего в смену.

Расход воды на бытовые нужды Вх определяем по формуле:

(18)

где Чппп – численность промышленно-производственного персонала, чел.;

Др – количество рабочих дней в году, Др=253.

Затраты на воду для бытовых нужд:

(19).

где Цв – затраты на 1м³ воды, тыс.р.

Годовой расход пара Рпр в тоннах на отопление рассчитываем по формуле

,(20)

где  – расход тепла на единицу объема здания, кДж/м³ , принимаем с учетом вентиляции =100 кДж/м³ ч

– продолжительность отопительного сезона, =4320ч.;

О – объем здания, м³;

i – удельное количество теплоты, i=2260 Дж/кг;

.

Затраты на пар рассчитываем по формуле:

 (21)

 тыс.р.

Результаты расчета затрат на энергию сводим в таблицу 10.

Таблица 10 – Затраты на энергию.

Вид энергии	Обозначение	Сумма, тыс.р.
Производственная энергия	Ээ	55538,87
Осветительная энергия	Эо	15924,5
Вода для производстых нужд	Св.п.	73,6
Вода для бытовых нужд	Свх	76,5
Пар на отопление	Рпр	41765,89
Итого		113379,36

3.2.5 Расчет прочих расходов

Для расчета прочих материальных затрат составляем смету в форме таблицы 11.

Таблица 11 – Прочие материальные затраты.

Наименование затрат	Метод определения затрат	Сумма, тыс.р.
1Текущий и капитальный ремонт оборудования, инструмента и приспособления	В размере 10% стоимости всего оборудования	1266,3
2 Текущий и капитальный ремонт зданий, сооружений и инвентаря	В размере 3,5 -5% стоимости зданий	46057,75
3 Содержание и возобновление малоценного инструмента и инвентаря	Из расчета 30тыс. р. на одного работающего	720
4 Расходы по охране труда и технике безопасности	Из расчета 20тыс. р. на одного работающего	480
5 Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, а также по рационализации	Из расчета 30тыс. р. на одного работающего	720
6 Канцелярские, почтовые, телеграфные, командировочные расходы	Из расчета 60тыс. р. на одного работающего	1440
7 Затраты связанные с переподготовкой и подгот-кой кадров	0,15 годового фонда оплаты промыш.-произв. персонала	5125
8 Прочие расходы и платежи	25тыс. р. на одного рабочего	600
Итого		56409,05