Расчет производственной мощности предприятий

2. Расчет производственной мощности предприятий

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и других инновационных проектов. Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни их загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров, их отношение к труду и достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная - на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия (Т_д):

. (1)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического перевооружения производства;

- организационно-технических мероприятий;

- увеличения часов работы оборудования;

- изменения номенклатуры продукции или уменьшения трудоемкости;

- использования технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Раскроем алгоритм определения фонда времени работы оборудования.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонды времени (Ф_п).

, (2)

где Д_к - количество календарных дней в году.

При непрерывном процессе производства .

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а, %):

, (3)

при прерывном процессе производства:

, (4)

где Д_р - количество рабочих дней в году;

Т_с - средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С - количество смен.

Плановый фонд времени при прерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничныедни:

.

В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного завода, начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.

Рассчитаем производственную мощность агрегата (ПМ_а). Она зависит от планового фонда времени в течение года (Ф_п) и его производительности в единицу времени (W):

. (5)

Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

, (6)

где Д_ц - длительность цикла плавки;

В - объем завалки на одну плавку;

К_г - коэффициент выхода годного литья.

Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

. (7)

Производственную мощность агрегата в общем виде можно рассчитать:

. (8)

где П_ч - часовая производительность агрегата (тн / час).

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время имеются основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

1. По какой номенклатуре считать производственную мощность - по плановой или оптимальной?

2. В каких измерителях оценивать производственную мощность - натуральных, стоимостных или трудовых?

3. Какой фонд времени принимать в расчет - календарный, режимный или плановый?

Различные методические подходы к определению производственной мощности, с одной стороны, имеют преимущества, а с другой - содержат потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность - основа формирования плана производства.

Некоторые авторы считают, что вопросы о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности можно решить, если последнюю измерять не в натуральных или стоимостных измерителях, а нормативной трудоемкостью в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но в таком случае производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос: какой фонд времени принимается при расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1(что противоречит экономической логике) за счет работы в выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности необходимо принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Задача

Определить годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений на разработку новой технологии изготовления изделий, позволяющей снизить расход материалов за счет уменьшения расходов производства и повысить производительность труда 1 рабочего. Разработка новой технологии начата за 5 лет до наступления расчетного года. Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 1.

Таблица 1

Показатель	Значение
	по действующей технологии	по новой технологии
Повышение производительности труда 1 рабочего, %	-	20
Снижение материальных затрат за счет уменьшения отходов, %	-	11
Сокращение удельных капвложений у потребителя на 1 т., руб.	-	85
Сокращение издержек у потребителя при использовании 1 т. продукции, руб.	-	200
3-й год	-	1000
2-й год	-	1000
В том числе по годам: 1-й год	-	500
Затраты на разработку новой технологии, тыс. руб.	-	2500
Удельные капитальные вложения, руб./т.	1500	1530
Зарплата с отчислениями на соцстрахование, руб.	480	определить
В том числе затраты на сырье и материалы, руб.	1600	определить
Себестоимость 1 т. продукции, руб.	2350	определить
Объем производства в год, т.	12000	12000

Решение:

Вначале необходимо определить снижение материальных затрат по формуле:

, (1)

где Э_м - экономия материальных ресурсов на 1 т. продукции, руб.;

М_д - материальные затраты на 1 т. продукции по действующей технологии, руб.;

I_м - индекс изменения материальных затрат в долях единицы.

Изменение затрат по заработной плате с отчислениями на соцстрахование определяем по формуле:

, (2)

где Э_з - экономия по заработной плате на 1 т. продукции, руб.;

З_д - затраты по заработной плате с отчислениями на соцстрахование по действующей технологии на 1 т. продукции, руб.;

 - индекс роста производительности труда в долях единицы.

Затем определяем себестоимость изготовления 1 т. продукции по новой технологии:

, (3)

где С_д - себестоимость изготовления 1 т. продукции по действующей технологии, руб.;

Э_м - снижение материальных затрат на 1 т. продукции за счет новой технологии, руб.;

Э_з - снижение затрат по заработной плате с отчислениями на соцстрахование за счет новой технологии на 1 т., руб.

Изменение удельных вложений при внедрении новой технологии (К_н) необходимо скорректировать относительно дополнительных затрат на ее разработку с учетом приведения разновременных затрат к расчетному году по формуле:

, (4)

где К_о - удельные капвложения по новой технологии (по данным табл.), руб.;

К₁, К₂, К₃ - затраты на разработку новой технологии в 1-й, 2-й, 3-й годы их осуществления, тыс. руб.;

 - коэффициент приведения капвложений к расчетному году, определяемый по формуле:

, (5)

где Е_нп - норматив для приведения разновременных затрат, равный 0,1;

t - период времени приведения (годы).

Годовой экономический эффект определяем по формуле:

, (6)

где С_д - себестоимость 1 т. продукции по действующей технологии, руб.;

Е_нп - нормативный коэффициент эффективности капвложений по новой технике, равный 0,15;

К_д - удельные капвложения по действующей технологии, руб.;

С_п - сокращение издержек у потребителя при использовании 1 т. продукции, руб.;

К_п - снижение удельных капвложений у потребителя на 1 т. продукции, руб.;

С_н - себестоимость 1т продукции по новой технологии, руб.;

К_н - удельные капвложения по новой технологии с учетом затрат на ее разработку и приведения их к расчетному году, руб.;

В_н - выпуск продукции за год по новой технологии, т.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывается по формуле:

, (7)

где К_д, К_н - удельные капитальные вложения по действующей новой технологии, руб.;

С_д, С_н - себестоимость единицы продукции по действующей и новой технологии, руб.;

В_н - выпуск продукции за год по новой технологии, т.

.

Список использованных источников

1. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО «Новое знание», 2000. – 728 с.

2. Велесько Е.И., Илюкович А.А. Инвестиционное проектирование. Учебное пособие. Минск: БГЭУ, 2003г.

3. Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учеб. - 10-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2004. – 640 с.

4. Суша Г.З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Новое знание,2003. – 384 с.

5. Хрипач В.Я. и др. Экономика предприятия. – Мн.: Экономпресс, 2001. –464 с.

6. Экономика предприятия: Учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В И. Станкевич и др. – 2-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2004 – 672 с.

7. Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проектов. М.; Финансы и статистика, 2000г.