Определение потребности организации в материальных ресурсах

3. Определение потребности организации в материальных ресурсах

Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспечение производства зависит от правильного определения потребности в материальных ресурсах.

Нормирование расхода материальных ресурсов лежит в основе организации материально-технического снабжения предприятия. Под нормой понимается плановое задание по количеству сырья, материалов, топлива и энергии, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции или в единицу времени работы оборудования. Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность за них возлагается на главных инженеров и главных технологов. При нормировании устанавливается структура нормы — ее состав и соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода Н_р включают: полезный расход материалов Рп (чистый вес изделия); неизбежные технологические отходы (стружка, угар) О_тех; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения П:

Нр = Рп+Отех+П

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия — на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры материальных ресурсов — на сводные и специфицированные; по масштабу действия — на индивидуальные и групповые.

В современной практике обоснования плана материально-технического обеспечения при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный — расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой технической и экономической документации — чертежей, технических карт, плана организационно-технических мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

На основе норм расхода устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности, и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Норматив производственных запасов складывается из нормативов:

·                  текущего (Тз)

·                   подготовительного (Пз)

·                  Страхового (Сз)

·                   Технологического (Тхз)

·                   транспортного запасов (Трз)

Нпз = Тз + Пз + Сз + Тхз+ Трз

Норматив производственных запасов в стоимостном выражении определяется

Нпз.ст. = Нпз * Цм

Цм – цена приобретения материалов.

Основным видом является текущий запас (Тз) – необходим для ритмичной работы предприятия между двумя поставками. На его величину влияют периодичность поставок, объем потребления материалов в производственном цикле. Максимальная величина текущего запаса в натуральных единицах измерения рассчитывается на основе нормы запаса в сутках (Тн) и среднесуточного потребления материалов (Рсут)

Тз = Тн * Рсут

Страховой запас (Сз) принимается в размере 50% от величины текущего запаса.

Подготовительный запас (Пз)– устанавливается на основании технологических расчетов и посредством хронометража. Он обусловлен необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов.

Технологический запас (Тхз)– создается в случае необходимости предварительной обработки или выдержки для придания материальным ресурсам определенных потребительских свойств. Он определяется по формуле:

Тхз = (Тз + Сз + Трз) * Ктех

Ктех – коэффициент технологичности материала, который устанавливается в % комиссией из представителей поставщиков и потребителей.

Транспортный запас (Трз) – создается в случае превышения сроков грузооборота по сравнению со сроками документооборота на предприятии. Его расчет ведется аналогично расчету страхового запаса

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как "производство с колес" и "точно вовремя". Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.

Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспечение производства зависит от правильного определения потребности в материальных ресурсах.

В плане материально-технического снабжения предприятия рассчитывается необходимое количество основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, инструмента, топлива и других материальных ресурсов, требующихся для выполнения годового объема работ.

План разрабатывается на основе: производственной программы; норм расхода материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструментов; разработанных мероприятий по экономии материальных ресурсов; плана капитального строительства; остатков материалов на начало и конец планируемого года; договоров с поставщиками и посредниками; цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность материальных ресурсов на капитальное строительство определяется по сметным нормам расхода. При расчете потребности на ремонт оборудования учитывается категория сложности ремонта, структура ремонтного цикла и нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу.

Потребность предприятия в материальных ресурсах для технического развития производства определяется с учетом работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, научно-исследовательских и других работ Р_др и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.

Расчет потребности в оборудовании происходит исходя из необходимости замены физически и морально устаревшего, расширения производственных мощностей, проведения научно-исследовательских работ, внедрения повой техники и технологии и других нужд.

Основные источники покрытия потребности организации в материальных ресурсах:

– прямые поставки материальных ресурсов по договорам непосредственно с организаций-изготовителей

– приобретение на товарно-сырьевых биржах

– государственные централизованные поставки

– приобретение материальных ресурсов на ярмарках, аукционах

После определения потребности в каждом виде материальных ресурсов и установления источников их покрытия составляется баланс.

Плана материально-технического обеспечения в организации:

П + К + Р + Т + Зкг = ПМР + Ив + Онг

П – потребность в материальных ресурсах на производственные нужды

К - потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство

Р - потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды

Т - потребность в материальных ресурсах на техническое перевооружение производства

Зкг – норматив запасов на конец года

ПМР – поступление материальных ресурсов

Ив – внутренние источники

Онг – остаток материальных ресурсов на начало года

На основе этих расчетов составляют сводный баланс материально-технического обеспечения предприятия. Общая его схема приведена в табл. 1.

Таблица 1 Общая схема материального баланса

Ресурсы	Сумма	Распределение	Сумма
Остатки на начало планового периода Производство (добыча) Импорт Поступления по обменным операциям Прочие поступления		Производственно-эксплуатационные нужды Нужды капитального строительства Экспорт Поставки по обменным операциям Остатки на конец планируемого года
ВСЕГО		ВСЕГО

4. Основные направления снижения материалоемкости продукции

Эффективность использования материальных ресурсов обусловлена многочисленными внешними и внутренними факторами. Независимо от интересов и стратегии функционирования предприятия существенны следующие внешние факторы: общая экономическая ситуация, особенности налогового законодательства, финансово-кредитной и научно-технической политики и др.

Наиболее значительные резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов имеются на самом предприятии. Предприятие может использовать прежде всего внутренние резервы рационализации движения оборотных средств. С учетом структуры оборотных средств наиболее существенные резервы - в системе эффективной организации производственных запасов.

К основным путям сокращения производственных запасов относятся: рациональное их использование;

– ликвидация сверхнормативных запасов материалов;

– вовлечение в хозяйственный оборот сверхнормативных и излишних запасов;

– совершенствование системы материально технического обеспечения производства, в том числе путем укрепления договорной дисциплины и установления четких договорных условий поставок, обеспечение их выполнения;

– совершенствование нормирования; расширение и рационализация прямых хозяйственных связей; оптимальный выбор поставщиков;

– эффективная работа транспортной системы и др.

Наиболее существенные результаты дает улучшение организации складского хозяйства.

Решение проблемы улучшения использования материальных ресурсов обусловлено экономным и рациональным их использованием и базируется на реализации государственной ресурсосберегающей политики. Государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и иную политику должно воздействовать на все субъекты хозяйствования при реализации ресурсосберегающей стратегии.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции позволяет получать выгоды в экологическом и социальном аспектах. Также сокращаются затраты на выпуск продукции, повышается конкурентоспособность, значительно увеличивается прибыль, накапливаются собственные оборотные средства и др.

Возможны различные направления повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии:

– комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;

– качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных их заменителей;

– совершенствование нормативной базы;

– внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;

– строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии,

– улучшение качества продукции;

– использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

– управление оборотными средствами на предприятии с цепью их минимизации и др.

Список использованных источников

1. Бухгалтерский учет в промышленности: учеб. пособие / Н.И. Ладутько. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – с. 174-175, 176-177

2. Бухгалтерский учет: учеб.-метод. пособие / Н.С. Стражева. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – с. 181-183

3. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач. – Мн. : Экономпресс, 2000. – с. 243-244

4. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева. – Мн.: Выш. шк, 2005. – с. 98-101

5. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учеб. пособие / Т.В. Карпей. – Мн.: Дизайн ПРО, 2003. – с. 198-202