Для ND=7049 и TS=1301 (у 2-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1)

3.5 для ND=7049 и TS=1301 (у 2-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1)

TKV= 29442(PZNP.PZD) · [1.67](SUM TDO.NK)/60= 819.5 ч

(\ARXIV\X-040\TNPP.TKV= 819.5 ч)

для md1: NK=1.55(TDO.NR)+75(TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин

(TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301);

для md2: NK=1.55(TDO.NR)+75 (TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин

(TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301).

Примечание: В скобках [?.??] показывается сумма норм (или одна норма) штучно-калькуляционного времени тех технологических операций, которые выполняются на выбранном (меньшем) коде технологического оборудования, а величина NK – для одной (с меньшим номером) из этих операций технологического процесса изготовления заданных в файле \ZSPR\zsp.txt номеров деталей; в приведенных выше расчетах обозначения PZNP.(ND, PZD, RPD), TDO.(ND, NO, TS, NP, NR, NK), TNPP.(ND, TS, TKV) идентификаторы PZNP, TDO, TNPP – это имена файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а ND, NO, TS, PZD, RPD, NP, NR, NK, TKV – имена полей записей этих файлов.

Проектантами были «вручную» по одной из НППП механического цеха, одному (меньшему) коду технологического оборудования и одному (меньшему) номеру технологической операции, выполняемой на этом оборудовании, проведены расчеты трудоемкости ПП в заданном горизонте управления и нормы штучно-калькуляционного времени, зафиксированные в п.3.4 и 3.5, и они не выявили расхождений с машинными вычислениями.

4 Определение потребности в ресурсном обеспечении выполнения производственной программы цеха

Расчет объема производственной программы цеха по ее номенклатурным позициям, трудоемкости выполнения и необходимых для этого производственной площади и количества технологического оборудования проводился на базе приоритетной модели комплектации запусков партий предметов труда (модель № 8 при коэффициенте переналадки технологического оборудования в течение смены, равном 1.00), выбранной по результатам предпроектного экономического обоснования целесообразности инвестиций.

4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе

Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1-й модификации организационных условий производства определился равным KZS1=0.794, учитывая, что KZS1=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 1-й модификации обозначаются как «имя файла».md1. Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.

Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке кодов видов TS (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz1 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 1). Максимальная загрузка составила  92.8 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS1) составила 83.4–75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила 5.0 %, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.

Таблица 1

Загрузка	Наименование видов станков (по файлу \ARXIV\X-040\sns.zat)	Код вида станка
Максимальная	Кругошлифовальный станок	3101
Средняя	Вертикально-фрезерный консольный станок	6101
Минимальная при ZOS=0 при ZOS>0	Разрезной станок (с помощью резца) Разрезной станок (с помощью абразивного круга)	8101 8201

Минимальная загрузка (при ZOS=0) в пределах 5 % по оценкам экспертов является экономически неоправданной. Поэтому было принято решение о переводе механической обработки деталей со станков, имеющих такую загрузку, на альтернативные станки с приемлемой загрузкой (см. таблицу 2, в которой величина NP обозначает норму подготовительно-заключительного времени). Если же таких станков не было, то таблица 2 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП механического цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 3 заменяется на номер 2, номер таблицы 4 – на номер 3 и т. д.

Таблица 2

Наименование детали (файл ARXIV\X-040\snd.md1)	Номер операции (файл ARXIV\X-040\ tdo.tz1)	Замена станков
		Заменяемый станок		Альтернативный станок
		Код вида станка (TS)	Время NP, мин	Код вида станка (TS)	Наименование вида  станка (по файлу ARXIV\X-040\sns.md1)	Время NP, мин
Вал	1	8101	50	1601	Токарно-винторезный станок	30

 

Примечание:

1 Чтобы заполнить таблицу 2, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz1 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp030.txt), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo.md1 каталога проектанта.

2 Файлы с расширением «tz1» и «zat» содержат информацию о 1-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов (запуска на выполнение в каталоге проектанта командных файлов abrcor1.bat и abr32a.bat).

В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:

трудоемкость по коду TS=1601 увеличилась на 157.8 нормо-часов;

Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf0301 с расширением «md1» и с расширением «tz1».

В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=8101 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf0301.md1 в каталоге проектанта).

Проведенная адекватная замена видов технологического оборудования (см. таблицу 2) увеличивает итоговую чистую настоящую стоимость проекта NPV по сравнению с её величиной при выборе предпочтительной модели ZPP примерно на 0.86 % от величины первоначальных инвестиций SIV (см. в каталоге проектанта величину SIV в файле \ANALIZ\rezul00.txt). Теперь величина NPV составляет (см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта) 9 684 327 р. или 40,2 % от SIV.

С помощью программы abr32b.bat (см. информацию файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта) была смоделирована альтернативная 8-я модификация комплекса организационных условий, изменившая первоначальный уровень специализации рабочих мест цеха (ARXIV\X-040\ptp.kt(md1) = 0.0866). Теперь он стал выше и оценивается коэффициентом массовости ARXIV\X-040\ptp.kt(md2) = 0.0905 (имея в виду, что при коэффициенте массовости, большем 0.5, мы имеем дело с массовым производством; равным 0.5–0.1, – с крупносерийным производством; равным 0.1–0.05, – с серийным производством; равным 0.05–0.025, – с мелкосерийным производством и при коэффициенте массовости, меньшем 0.025, – с единичным производством).

Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 2-й модификации организационных условий производства определился равным KZS2=0.794, учитывая, что KZS2=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 2-й модификации обозначаются как «имя файла».md2. Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.

Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz2 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 3). Максимальная загрузка составила  93.7 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS2) составила 83.4–75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила не наблюдалась, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.

Таблица 3

Загрузка	Наименование видов станков (по файлу \ARXIV\X-040\sns.zat)	Код вида станка (TS)
Максимальная	Плоскошлифовальный станок	3701
Средняя	Вертикально-фрезерный консольный станок	6101
Минимальная при ZOS>0	Разрезной станок (с помощью абразивного круга)	8201

Минимальная загрузка (при ZOS=0) не наблюдалась, поэтому динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. Если же таких станков не было, то таблица 4 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 5 заменяется на номер 4, номер таблицы 6 – на номер 5 и т. д.

Таблица 4

Наименование детали (файл ARXIV\X-040\snd.md2)	Номер операции (файл ARXIV \X-040\ tdo.tz2)	Замена станков
		Заменяемый станок		Альтернативный станок
		Код вида станка (TS)	Время NP, мин	Код вида станка (TS)	Наименование вида  станка (по файлу ARXIV\X-040\sns.md2)	Время NP, мин
????	??	??01	???	??01	?	???

 

Примечание:

1 Чтобы заполнить таблицу 4, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz2 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp03c.txt), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo.md2 каталога проектанта.

2 Файлы с расширением «tz2» содержат информацию о 2-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов во 2-й модификации (запуска на выполнение в каталоге проектанта двух командных файлов abrcor2.bat и abr32c.bat).

В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:

трудоемкость по коду TS=??01 увеличилась на ???.? нормо-часов.

Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf0301 в каталоге проектанта с расширением «md2» и с расширением «tz2».

В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=??01 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf0301.md2 в каталоге проектанта).