Датчики типа ДКП, БВИ, ВФ, БВФ, БСБ, БВС, ДП

16. Датчики типа ДКП, БВИ, ВФ, БВФ, БСБ, БВС, ДП

Применяются в станкостроении и машиностроении, средствах механизации и автоматизации, системах сигнализации и охраны.

17. Панели управления многослойные мембранные

Платы печатные, в т.ч. панели управления (МПУ) - предназначены для набора алфавитно-цифровой информации при совместной работе в составе изделия специального технологического оборудования.

МПУ являются нажимными контактными панелями управления, выполняющими функцию механического замыкания электрических цепей.

Исполнения МПУ различаются между собой количеством контактных зон и маркировкой фронтальных поверхностей.

В состав МПУ входит печатная плата, которая выполняется на гибком или жестком диэлектрическом основании. Применяемые печатные платы могут быть односторонними или двухсторонними, 1 - 4 классов точности, с защитным покрытием или без.

Заводом оказываются услуги по перевозке грузов и ремонтно-строительным работам, лакокрасочным и гальваническим покрытиям.

18. Платежно-справочный терминал

Обеспечивает расчет за товары и услуги с помощью пластиковых карточек.

В 2007 г.запланированны к выпуску на РУП «ЗСКА» :

19. Корпус купюроприемника

обеспечивает расчет за товары и услуги с помощью денежных купюр как в национальной так и в иностранной валюте. Монтируется в комплексе с платежно-справочным терминалом модернизированным. Может поставляться как в его составе, так и отдельно. Имеется два типа ТПС-К и ТПС-КМ.

Рис. 4. Корпус купюроприемника

20. Корпус терминала игрового лотерейного

Разработан на базе платежно-справочного терминала модернизированного по договору поставки с НПРУП “Агат-Систем” для развития лотерейного бизнеса (по заказу Минспорта РБ).

21. Пульт управления

Разработан по договору с ОАО “Полымя” для управления исполнительными механизмами смесителя удобрений. Изготовлен опытный образец, который в настоящее время проходит испытания у заказчика.

22. Игровой автомат

Предназначен для комплектования игровых залов, получивших в последнее время большое распространение в сфере досуга и развлечений.

Планируется в 2007 году совместно с ООО «Транзитные линии» (Россия) разработка полного комплекта технической документации и изготовление недостающей оснастки для постановки на производство серии игровых автоматов типа “Гранат-Т”, сертификация изделия, изготовление установочной серии в феврале – апреле 2007 года и серийное производство с 2007 года.

Построение программы по импортозамещению на 2008 год планировалось по следующим направлениям:

- переход на закупку комплектующих изделий на предприятиях изготовителях в Республике Беларусь, вместо закупаемых в странах СНГ;

- освоение производства и выпуск комплектующих изделий для собственных нужд, ныне закупаемых по импорту;

- выпуск импортозамещающих изделий для других предприятий Республики Беларусь.

В 2007 и 2008 году осуществлялся выпуск следующих импортозамещающих изделий для других предприятий Республики Беларусь:

- БВИ-455-01МДГ изготовлен на новой текстолитовой плате для применения в автокранах при низких температурах и повышенной влажности. Заменяет ряд выключателей фирмы «Турк» (Германия);

- ДКПМ-12Г датчик изготовлен на стеклотекстолитовой плате для применеия в условиях повышенной виибрации на комбайнах. Применяется для замены выключателя BES516.455-S48 «Беллуфф» (Германия);

- ДКП-15Б путем подбора комплектации и изменения принципиальной электрической схемы на базе старого датчика ДКП-15 увеличен ток нагрузки и срабатывание защиты на уровне 300 мА, что превосходит характеристики всех российских и немецких аналогов. Позволяет замещать широкий спектр датчиков и бесконтактных выключателей типа размера М12;

- серия выключателей типа ВИ=М12-Р для замены выключателей фирм «Беллуфф» (Германия) и «Электроаппарат» (Молодечно). Применяется в металлообрабатывающем оборудовании;

- ВИ-М18-N(P)-5-400-3 аналог выключателей ИДП фирмы “Ореол”, с эффектом переключения.

В 2007 году кроме вышеперечисленных планируется выпуск следующих импортозамещающих изделий для других предприятий Республики Беларусь:

- автомат мойки доильных установок. Разработан по заказу ОАО «Гомельагрокомплект».Применяется для промывки доильных установок в доильных залах молочно-товарных ферм. Заменяет автомат промывки «РА-Стандарт» производства фирмы ИТЕК Энтвиклунгс-унд Фертрибсгезельшафт мбХ (Германия);

- автоматизированная линия производства сычужных сыров производительностью 5 т в смену. Разрабатывается и изготавливается по заданию Государственной Программы импортозамещения. Заказчик ОАО «Березинский сыродельный завод». Ближайший аналог линии производства твердых сыров фирма «ОБРАМ» (Польша);

- пульт управления на смеситель удобрений. Заказчик ООО «Полымя».

На РУП «Завод средств комплексной автоматизации» по программе импортозамещения в 2008 - 2008 гг. будет проводиться разработка и организация производства автоматизированных комплексов для выпуска твердых сычужных сыров, мягких сыров и творога, с изготовлением опытных образцов. Общая стоимость проекта – 5 млрд. р. Финансирование осуществляется за счет средств бюджета (50%) и собственных средств (50%).

Целью проекта является разработка и освоение в серийном производстве автоматизированных комплексов для выпуска сыра, производительностью 5-30 тонн сыра в сутки и творога, производительностью 1.5-3 т. в сутки, включая безразборную циркуляционную мойку оборудования, и автоматическую систему управления работой линии на базе программируемого логического контроллера.

Производство молока в республике постоянно возрастает, так в 2003году произведено 2885 тыс. тонн молока, в 2006 году - 3418 тыс. тонн. Соответственно увеличивается нагрузка на существующее оборудование молокоперерабатывающей промышленности, находящееся в эксплуатации по 15 и более лет. Обновление основного технологического оборудования на предприятиях молокоперерабатывающей промышленности практически прекратилось в конце 80-х годов и в настоящее время не превышает 3 – 4 % в год. Длительная и интенсивная эксплуатация оборудования привела к его моральному и физическому износу. Износ активной части основных фондов составил 59,3%. В настоящее время общий парк оборудования по производству сыра и творога, находящийся в эксплуатации на территории РБ – это зачастую физически изношенное и морально устаревшее оборудование, подлежащее в ближайшее время замене на современные автоматизированные линии. Ускоренное обновление основных производственных фондов на новой технической основе является одним из главных направлений интенсификации производства в перерабатывающей промышленности. Актуальность проекта возрастает в связи с изменением в республике структуры переработки молока: уменьшается производство и экспорт масла животного и соответственно наращиваются мощности производства сыров и творога.

В условиях отсутствия собственного производства аналогичного оборудования на рынке республики диктуют политику и цены производители Польши, Германии, России, Украины и др. Так в 2003 г. в республику ввезено оборудования для переработки молока на сумму 7108.4 тыс. у.е., в том числе из стран дальнего зарубежья на 6278.6 тыс. у.е.; в 2006 г. на 5663.5 тыс. у.е., в том числе из стран дальнего зарубежья на 4103 тыс. у.е.; в 2007г. на 4950,2 тыс. у.е., в том числе из стран дальнего зарубежья на 4191,2 тыс. у.е.

Ведущие зарубежные фирмы при разработке нового оборудования идут по пути полной автоматизации технологического процесса изготовления сыра и творога с использованием программного управления технологическим оборудованием и применением безразборных циркуляционных способов мойки оборудования и трубопроводов (CIP-мойка).

Такой подход обеспечивает стабильное качество продукта за счет выдержки всех технологических режимов производства сыра, снижает затраты на ручной труд, позволяет автоматически сохранять информацию о технологических режимах производства сыра в течение срока годности продукта, обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических норм.

Ближайшим аналогом предлагаемой разработки является линия производства сыра фирмы «Обрам» Польша. Ее ориентировочная стоимость составяет 2.6 млн. у.е.. Стоимость вновь разрабатываемой линии составит не более 2.1 млн. у.е.. Экономия валютных средств за счет замещения 13 единиц (потребность Республики Беларусь на 2008-2010 гг) составит 3.9 млн. у.е..

Предлагаемое оборудование разрабатывается с учетом современных тенденций развития отрасли и последних достижений в области разработки и изготовления данного класса оборудования. В разработке планируется использовать наработки РУП «ЗСКА» в части создания систем управления на базе логических программируемых процессоров, создания установок компенсации реактивной составляющей напряжения для снижения энергозатрат, разработки и изготовления пневматических устройств и др.

Планируемый технический уровень создаваемого технологического оборудования должен быть не хуже чем у импортных аналогов фирм «Обрам» (Польша) и «Альфа Лаваль» (Голландия). За счет более низкой стоимости оборудования возможен экспорт в страны СНГ.

В 2008 году на заводе производилась разработка и изготовление автоматизированной линии прессования сыров. Финансирование осуществлялось за счет средств бюджета и составлять 636,35 тыс. у.е. В настоящее время опытный образец разработан и во втором квартале 2007 года планируется передача в опытно-промышленную эксплуатацию на ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат».

ЛИТЕРАТУРА

1.         Афитов, Э. А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Вышэйшая школа, 2007.

2.         Статотчетность предприятия за 2006-2008 года.

3.         Устав предприятия РУП «ЗСКА»