Расчет трудоемкости ремонтных работ и потребного количества оборудования

2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и потребного количества оборудования

Ремонтные циклы, межремонтные и межосмотровые периоды для каждой группы оборудования и их продолжительность определяется и учитывается по количеству отработанных оборудованием часов.

Определяем продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода для токарно-винторезного станка модели 1М61.

Исходные данные:

- год выпуска 1992 год,

- коэффициент сменности оборудования S = 2,

- ремонтосложность механической части R = 11 [ ]

Определяем структуру ремонтного цикла.

КР – ТР – ТР – ТР – ТР – КР,

Число плановых осмотров в межремонтном периоде.

n = 5.

Определяем продолжительность ремонтного цикла по формуле

Тцр=16800∙Ком∙Кми∙Ктс∙Кнс∙Кв∙Кд, (1)

где Т_ц.р- продолжительность цикла, час, [2, c.47]

16800 – базовая продолжительность цикла,

Ком - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

К_ом = 1,0, [2, c.47]

Кми - коэффициент, зависящий от применяемого материала инструмента,

К_ми = 1,0, [2, c.47]

Ктс – коэффициент, зависящий от класса точности станка,

К_тс = 1,0, [2, c.47]

Кнс – коэффициент, зависящий от категории массы станка,

К_кс = 1,0, [2, c.47]

Кв – коэффициент, зависящий от возврата станка и порядкового номера планируемого ремонтного цикла,

К_в = 0,7, [2, c.47]

Кд – коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования,

К_д = 1,0, [2, c.47]

Тцр=16800∙1∙1∙1∙1∙0,7∙1 = 11760 час.

Определяем продолжительность межремонтного периода по формуле

Тмр = 12Тцр / SF(n+1), (2)

где S - сменность работы станка,

S = 2,

F – действительный фонд времени работы станка,

F = 1955 ч,

n – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле,

n = 4.

Тмр = 12∙11760/ 2∙1955(4+1) = 7 мес.

Определяем продолжительность межосмотрового периода по формуле

То = Тмр / Омр +1, (3) То = 7 / 1 +1 = 4 мес.

Определяем календарные даты выполнения плановых ремонтных работ.

Таблица 1- График календарных дат на выполнение плановых ремонтных работ

Вид работ	КР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	КР
Год	2005	2005	2006	2006	2006	2007	2007	2007	2008	2008	2008
Месяц	6	10	2	6	10	2	6	10	2	6	10

На 2008 год приходится: один осмотр в июне, один текущий ремонт в феврале и один капитальный ремонт в октябре.

Цеховая ремонтная база (ЦРБ) обслуживает 121 единиц оборудования. Средняя категория ремонтосложности – 11.

Количество ремонтных единиц определяется по формуле

∑Z = N · R, (4)

где N – количество единиц оборудования,

R – категория ремонтосложности.

∑Z = 121· 11 = 1331 р.е.

В соответствии с исходными данными средняя длительность ремонтного цикла равна 3,5 года (1 капитальный ремонт, 4 текущих ремонтов и 5 осмотров).

Расчет количества ремонтных единиц, подлежащих ежегодному ремонту, производится по формуле

Z = ∑Z · n / Тц ,    (5)

где ∑Z – количество ремонтных единиц оборудования в цехе,

n – количество ремонтов,

Т_ц – длительность ремонтного цикла в годах,

По капитальному ремонту,

Z_k = ∑Z · n_k / Т_ц

Z_к = 1331 · 1 / 3,5 = 380 р.е.

где n_k – количество капитальных ремонтов.

 По текущему ремонту,

Z_т = ∑Z · n_т / Т_ц

где n_т – количество текущих ремонтов.

Z_т = 1331 · 4 / 3,5 = 1521 р.е.

По осмотру,

Z_о = ∑Z · n_о / Т_ц

где n_о – количество осмотров.

Z_о = 1331 · 5 / 3,5 = 1901 р.е,

Расчет трудоемкости ведется раздельно на слесарные и станочные работы.

Трудоемкость слесарных работ определяется по формуле

Т_е = Z_k · τ_k + Z_т · τ_т + Z_о · τ_{о ,} (6)

где τ - норматив времени в часах на одну ремонтную единицу.

τ_к = 36 час [1, с.126],

τ_т = 4 час [1, с.126],

τ_о = 1час [1, с.126],

Т_сл = 380· 36+ 1521 · 4 + 1901 · 1 = 15581 час

Определяем трудоемкость на станочные работы по формуле

Т_ст = Z_k · τ_k + Z_т · τ_т + Z_о · τ_о (7)

 

τ_к = 14 час [1, с.126],

τ_т = 2 час [1, с.126],

τ_о = 0,1 час [1, с.126],

Т_ст = 380 · 14 + 1521· 2 + 1901 · 0,1 = 8552,1 час

Определяем потребное количество станочного оборудования.

Количество оборудования Cоб определяется по формуле

 С_об = (Т_ст + В_к) / (Ф_эф · К_з), (8)

где В_к = 12 % на внеплановые работы от Т_ст ,

Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования,

К_з – коэффициент загрузки.

Принимаем Ф_эф = 3050 ч. (т.к. коэффициент сменности работы оборудования К_см = 2), К_з = 0,95.

С_об = (8552,1 + 1026,3) / (3050 · 0,95) = 3,3

Принимаем количество оборудования равное 3.

Таблица 2 – Состав оборудования ЦРБ

Станки	Модель	Тех. характеристика или габариты	Мощность, кВт	Кол-во	Цена, млн. руб.
1. Токарно- винторезный	1М61	Высота центров 200мм	10	1	35,9
2. Вертикально-сверлильный	2М125	Наибольший диаметр сверла 25мм	2,8	1	11,4
3. Зубофрезерный	53А50	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320мм	7,0	1	75,483