Организация производства на ремонтном участке автопредприятия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И МЕНЕДЖМЕНТ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему «Организация производства на ремонтном участке автопредприятия»

Набережные Челны

2008

Содержание

1 Организация производства на участке

1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям

1.2 Составление ведомости оборудования

1.3. Расчёт количества оснастки

1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке

1.4.1 Организация ремонта оборудования

1.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организация транспортировки

1.5 Проектирование планировки участка и рабочих мест

1.6 Определение состава и количества работающих на участке

1.6.1 Определение количества основных рабочих

1.6.2 Определение количества вспомогательных рабочих

1.6.3 Определение количества ИТР и служащих

2 Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений

2.2 Определение затрат на основные материалы

2.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих

2.4 Определение затрат на электроэнергию на технологические цели

2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические цели

2.6 Составление сметы накладных (косвенных) расходов

2.7 Составление свода годовых затрат на производство

2.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции

2.9 Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Заключение

Список использованной литературы

Исходные данные

1.   Наименование изделия – ось;

2.   Годовая программа выпуска изделия (Qг.в)– 300000 шт/год;

3.   Число смен работы участка – 2;

4.   Технологический процесс изготовления изделия – нагрев, штамповка, обрезка;

5.   Нормы времени обработки изделия по операциям:

-     нагрев – 1,04 мин.

-     штамповка – 0,57 мин.

-     обрезка – 0,53 мин.

6.   Марка материала – сталь 50ХФА;

7.   Вес заготовки – 1,16 кг;

8.   Вес детали – 1,05 кг;

9.   Стоимость материала – 24296 руб./т.

10.Стоимость энергоносителей:

-     Электроэнергия - 1 кВт/ч - 2,04 руб.

-     Вода холодная - 1м3 - 7,94 руб.

-     Вода горячая - 1 м3 - 10,74 руб.

-     Сжатый воздух - 1 м3 - 0,3 руб.

-          Пар - 1 т – 245,6 руб.

1. Организация производства на участке

 

1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям

Qг.з.= Qг.в.*100/(100-kбр),

где kбр – коэффициент, учитывающий брак и опытные образцы при отладке технологического процесса (kбр=0,5-1,5).

Qг.з.=300000*100/(100-1)=303030 шт/год

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки ведётся в таблице 1.1

Табл.1.1 - Расчёт потребного количества оборудования и его загрузка

Наименование детали	Программа запуска, шт Qг.з	Виды оборудования
		Индуктор			Пресс 1
		Наименование операции	Время, мин.		Время, мин		Время, мин
			tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт
панель	303030	нагрев	1,04	315151	0,57	172727	0,53	160606
Итого в нормо-часах				5253		2879		2677
Время на переналадку (5-12%)				578		288		241
Итого в станко-часах с учётом времени на переналадку.				5831		3167		2918
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования				3848		3767		3929
Расчётное количество оборудования				1,52		0,84		0,74
Принятое количество оборудования				2		1		1
Коэффициент загрузки				0,76		0,84		0,74

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования Fэф в течение планового периода:

Fэф= Fн*(1-Р/100),

где Fн – номинальный фонд времени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки - 2 и на продолжительность одной смены в часах - 8,2; Р – процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фонду времени.

Fэф1=247*2*8,2*(1-5/100)=3848 (нормо-часов);

Fэф2=247*2*8,2*(1-7/100)=3767 (нормо-часов);

Fэф3=247*2*8,2*(1-3/100)=3929(нормо-часов);

Расчётное количество оборудования (Ср) получается делением станко - часов на эффективный фонд времени работы единицы оборудования. Принятое количество оборудования (Спр) определяется округлением дробного расчётного числа единиц оборудования до большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования определяется:

Кз=Ср/Спр ,

Коэффициент загрузки оборудования по участку в целом:

Кз.ср.=∑Ср/∑Спр

Кз.ср.=3,1/4=0,78

Коэффициент загрузки по участку должен быть в пределах 0,75 – 0,85.