Производственная программа цеха

1. Обоснование производственной программы

При разработке курсового проекта исходить из того, что на основе маркетинговых исследований заключены контракты на поставку пиломатериалов столярных изделий с гарантией своевременной оплаты со стороны потребителя (объёмы указаны в задании на проектирование). Но специфика лесоцеха такова, что при распиловке сырья будут получены пиломатериалы как правило низкого сорта и отходы, на которые пока нет потребителей.

Поэтому важно определить такую производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключённых контрактов.

Порядок действия по установлению производственной программы по распиловке сырья лесоцеха:

Определение объёма производства обрезных пиломатериалов, тыс. м³ I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьём:

где Q_обр- объём поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород I-III сорта, тыс. м³;

НР – норма расхода пиломатериалов I-III сортов на производство блоков, м³/1000м²;

Q_б – объём поставок по контрактам столярных изделий, тыс. м².

Общий объём производства пиломатериалов обрезных и необрезных должно быть не менее 18,4 тыс. м³+9 тыс. м³=27,4 тыс. м³

Удельный вес обрезных пиломатериалов: 18,4*100/27,4=67,2 %

Исчисление средневзвешенного процента выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов):

Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырьё в не рассортированном виде. Его характеристики приведены в задании на проектирование. По технологии с брусовкой с целью увеличения обрезных пиломатериалов распиливают брёвна больших диаметров и лучшего сорта. Брёвна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал. Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов I-III соров, %, определяют следующим образом:

,

где Прij – процент выхода i- вида пиломатериалов I-II сортов из бревён j-той группы по диаметру, сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении), %

Удij-удельный вес ij-той группы пиловочных брёвен по диаметру и сорту в общем объёме сырья, % (в задании на проектирование).

Всё сырьё подразделяем на 2 группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп – на подгруппы по признакам (диаметр и сорт брёвен).

Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов I-III сортов определяют, исходя из способа распиловки и характеристик сырья:

Необходимое количество сырья для производства объёма обрезных пиломатериалов с целью их постановки потребителям по контрактам и в собственный цех определяют по формуле:

где Q_ОБР – объём обрезных пиломатериалов I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м³;

- средневзвешенный выход обрезных пиломатериалов I-III сортов, %.

Аналогично установлены средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов (отборного, I-III сортов) и объём сырья для их производства

 

Установление производственной программы по распиловке сырья

Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактов на поставку лесопродукции производственная программа по распиловке сырья равна:

39,8+17=56,8 тыс. м³,

где обозначения из формул (1)-(3)

Планируемый процент брусовки (уточнённый):

К_БР=(39,8/56,8)*100=70,1%

Производственная программа по пропуску сырья равна:

56,8*1,701=96,6 тыс. м³

где – ПП_С – производственная программа по распиловке сырья, тыс. м³;

К_БР – планируемый коэффициент брусовки;

 

2. Расчёт производственной мощности лесоцеха

 

Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснования производственной программы с технической стороны и принятия решения по режиму работы предприятия.

Первоначально с помощью табл.2 устанавливают фонд эффективного времени лесорам. По рекомендации принимаем простои в капитальном ремонте 10-12 дней в году на одну лесораму; сменность работы – 2,0; продолжительность смены в среднем 6,67 ч.

Устанавливаем нормативы для расчёта средней производительности лесорамы (табл. 3). Все лесорамы приводят к эталонной пильной рамке с длиной хода 600 мм по формуле:

,

где n_i и Н_i – количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;

600 – длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм;

- количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм.

Среднее количество оборотов эталонной лесорамы, об/мин, находят как среднее арифметическое:

Часовую производительность средней рамы рассчитывают по формуле:

где 60 – длительность часа, мин;

К_В- коэффициент использования времени работы лесорамы;

К_Г – коэффициент на среднегодовые условия работы;

Δ – посылка, мм/об;

n_СР – среднее число оборотов, об/мин;

q – объём бревна, м³;

L – средняя длинна бревна, м;

Вразвал

с брусовкой

Данные для расчёта сведены в табл.3

Таблица 1 - Расчёт фонда эффективного времени лесопильных рам (для расчёта производственной мощности)

Показатели	Единица измерения	По плану на
		1 лесораму	Все лесорамы
Количество лесорам	шт.	1	3
Число календарных дней	день	365
Праздничные и выходные дни	день	60
Количество рабочих дней	день	305
Простои в капитальном ремонте	день	11	33
Количество эффективных дней работы	день	294	882
Сменность работы	-	2	2
Продолжительность смены	рамо-час	6,67
Фонд эффективного времени: рамо-смен	смена	588	1764

Таблица 2 - Показатели и нормативы для исчисления средней производительности лесорамы

Показатели	Ед. измерения	Значения показателей
Количество лесопильных рам	штук	3
Среднее число оборотов вала, приведённое к ходу рамки 600 мм	об/мин	283
Коэффициент использования времени работы лесорамы	-	0,88
Поправочный коэффициент на среднегодовые условия	-	0,9
Посылка	мм/об
Средняя длинна бревна	м	5,4
Средний объём бревна	м3	0,496

Таблица 3 - Расчёт средней часовой производительности лесопильной рамы

Состав сырья по диаметрам		Распределение 1000 м3 сырья по способам распиловки		Объём одного бревна м3	Посылка для хода 600 мм при распиловке		Производительность лесорамы. м3/ч, при распиловке		Потребность в рамо-часах для распиловки 1000 м3 сырья	Кол-во брёвен , штук
диаметр бревна, см	удельный вес. %	вразвал	с брусов-кой		враз-вал	с брусовкой	вразвал	с брусовкой
26	40	350	50	0,35	27	34	23,5	29,6	18,27	1143
32	30		300	0,53		27,5		36,3	16,53	566
48	30		300	0,98		25		61	9,84	306
Итого	100	350	650						44,64	2015

Прим. При брусовке каждый кубометр сырья через пилораму пропускается дважды

Средняя часовая производительность лесорамы:

по распиловке сырья

по пропуску сырья

средний объём бревна

Результаты остальных расчётов приведены в табл. 4.

Производственная мощность лесоцеха по распиловке сырья, м³, равна:

,

где Ф_В – эффективный фонд времени работы лесорам, ч (по табл.2);

ПМ_С=22,4*11766=253558,4 м³

по пропуску сырья

ПМ_ПР=36,96*11766=434871 м³

Коэффициент использования производственной мощности:

по распиловке сырья

К_РС=56,8*100/263,6=21,6%

по пропуску сырья

К_ПРС=96,6*100/434,9=22,21%

Таким образом, производственная программа лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.

Для принятия решений по режиму работы предприятия исчислена среднесменная производительность лесорамы по распиловке сырья

,

где - средняя продолжительность смены, ч;

- средняя производительность лесорамы по сырью, м³/ч.