1 СВОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении нашей продукции, тип, модель и габариты оборудования для данных операций, продолжительность технологических операций, трудоемкость.
Наименование изделия, применяемые материалы и цены на них, оборудование принимаем по специальной литературе.
Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле
t шт = ti * К / 60 (1.1)
где: tшт - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;
ti - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;
К - количество деталей в изделии.
t шт 1 = 3 * 7 / 60 = 0,350 час.
t шт 2 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 3 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 4 = 1 * 7 / 60 = 0,117 час.
t шт 5 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 6 = 4 * 7 / 60 = 0,467 час.
t шт 7 = 2,5 * 7 / 60 = 0,292 час.
t шт 8 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 9 = 3,5 * 7 / 60 = 0,408 час.
Итого = 2,567
Годовая трудоемкость определяется по формуле
Тшт = t шт * Nг (1.2)
где: Тшт - годовая трудоемкость по операциям, час.;
Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.
Годовая трудоемкость по операциям составит
Тшт = 2,567 * 24 000 = 61 608 час.
Результаты расчетов трудоемкости сводим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Сводная технологическая карта
Наименование операции | Оборудование | Разряд | Продолж. обр., мин | Трудоемкость, час | Годовая трудоемкость, час. | |
тип, модель | Габариты, М*М | |||||
1. Раскрой плиты | ЦТМФ-1 | 1,8*0,9 | 6 | 3 | 0,350 | 8400,0 |
2. Раскрой шпона | НГ-30 | 1,6*1,4 | 5 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
3.Продольн реброскл. | РС-9 | 2,4*1,5 | 5 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
4.Закрепл. Торцов | ПТШ-1 | 2,5*1,7 | 3 | 1 | 0,117 | 2808,0 |
5.Нанесение клея | КВ-18 | 1,5*2,4 | 4 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
6.Прессование | ПСГЭ-3 | 1,4*2,2 | 5 | 4 | 0,467 | 11208,0 |
7.Обрезка перим. | Ц-6 | 1,6*1,4 | 6 | 2,5 | 0,292 | 7008,0 |
8.Шлифование | ШАПС-10 | 1,3*1,25 | 4 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
9.Сверление отв. | СГВП-1А | 1,3*1,6 | 5 | 3,5 | 0,408 | 9792,0 |
ИТОГО | * | * | * | * | 2,567 | 61608,0 |
Из таблицы 1 следует, что затраты времени на изготовление одно стола составят 2,5667 часа, а трудоемкость годовой программы составляет 61608 часов.
... ,28/100 = 150642,56 По данным базового завода в сборочном цехе процент цеховых расходов составляет %. Зная этот процент можно определить сумму цеховых расходов, подлежащую включению в калькуляцию себестоимости проектируемого изделия, по формуле: ЦР= (280%*ЗПпр. осн. раю) /100% (23) ЦР= (280%*1249621,63) /100%=3498940,56 рублей где ЗПпр. осн. раб. -прямая зарплата на изделие основных ...
... предприятия занимает изучение плановых и фактических показателей, которое помогает определить какие именно факторы повлияли на перерасход или полученную экономию. Поэтому на втором этапе анализа себестоимости продукции завода массовых шин ОАО «Белшина», при помощи способа сравнения сопоставим фактические показатели затрат на производство продукции за 2005 год с плановыми. В качестве исходной ...
... оптимальном сочетании элементов отечественной и зарубежных методик расчета затрат); сокращение издержек производства; повышение прибыльности и эффективности деятельности отечественных предприятий. 3.2 Основные направления снижения себестоимости продукции ОАО «Нефтекамскшина» Деятельность любой организации, как вновь созданной, так и уже функционирующей, направлена на максимизацию прибыли. ...
... (сметная), прогнозируемая; - по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.1. Себестоимость и анализ себестоимости продукции. 1.1. Понятие и сущность себестоимости. Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все ...
0 комментариев