Расчетная часть

2. Расчетная часть

 

2.1 Исходные данные

 

Батоны подмосковные

Рецептура

Сырье	Количество, кг
Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта	100,0
Дрожжи хлебопекарные прессованные	1,5
Соль поваренная	1,5
Сахар-песок	4,0
Маргарин	3,0
Итого сырья	110,0

Минимальный выход батона подмосковного при влажности муки 14,5%;

Формового массой 0,4 кг – 136,0%

Печь ФТЛ-2–66: производительность т/сут 10–15, количество форм-16,

Количество люлек-36

Продолжительность выпечки 21 мин

2.2Функциональный блок годового плана

2.2.1 Прогнозирование объема производства

Прогнозирование объема производства начинается с расчета производственной мощности, которая определяется по мощности ведущего оборудования, т.е. хлебопекарной печи.

Суточная техническая производительность конвейерных печей (П сут (m/сут)) при выработке одного вида изделий:

Псут=60*m*H*A*Tn/1000*Тв,

где 60-количество минут в 1 час;

m-масса одного хлебного изделия, кг;

H-число хлебных изделий на одной люльке;

A-число рабочих люлек в печи;

Tn – продолжительность работы печи в сутки (23 часа);

Тв – продолжительность выпечки в минуту.

Псут=60*0,4*16*32*23/1000*21=15,14т/сут

В расчетах производственных мощностей предприятий с непрерывным процессом производства принимается максимально возможный фонд рабочего времени оборудования. Он определяется числом календарных дней в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования:

F_max=Fk*(1-a/100),

где F_max-максимально возможный фонд времени оборудования, днн;

Fk-календарный фонд (365 дней);

α-процент потерь рабочего времени оборудования на ремонт (4%).

F_max=365*(1–4/100) =350 дней

Прогноз объема продукции на год:

Nnp=Псут* F_max,

где Nnp-производственная программа на год, т.

Nnp=15, 14*350=5299т

Таблица №1. Производственная программа выпуска продукции, с разбивкой по кварталам

Наименование изделия	Объема продукции, т
	Всего в год	1 кв	2 кв	3 кв	4 кв
Батон «Подмосковный»	5299	1324,75	1324,75	1324,75	1324,75

2.3 Ресурсный блок годового плана

2.3.1 Расчет потребности сырья и материалов

Расчет предполагает определение потребности предприятия в сырье, основных и вспомогательных материалах и натуральном и стоимостном исчислении, топливе, энергии на производственные нужды и их стоимости.

В первую очередь определяем потребность основного сырья-муки, а зная ее, рассчитываем потребность основного сырья дрожжей, соли, растительного масла, маргарина.

Масса муки (Мм):

Мм= Nnp/Вф*100,

где Вф-фактический выход хлеба.

Мм=5299/136*100=3896,3235т

После технологических расчетов, учитывающих все потери и затраты сопровождающие производство хлеба, получили фактический выход хлеба.

Мм (кг)=Мм (т)*1000

Мм (кг)=3896,3235*1000=3896323,5

Масса дрожжей прессованных (Мдр):

Мдр=Мм*Hдр/100,

где Hдр-норма расхода дрожжей прессованных по рецептуре, кг.

Мдр=3896323,5*1,5/100=58444,85 кг

Масса соли (Мс):

Мс=Мм*Hc/100,

где Hc – норма расхода соли по рецептуре, кг.

Мс=3896323,5*1,5/100=58444,85 кг

Масса сахара (Мсах):

Мсах=Мм*Hсах/100,

где Hсах-норма расхода сахара по рецептуре, кг.

Мсах=3896323,5*4,0/100=155852,94 кг

Масса маргарина (М_марг):

М_марг=Мм*H_марг/100,

где H_марг-норма расхода маргарина по рецептуре, кг.

М_марг=38963235*3,0/100=116889,7 кг

2.3.2 Расчет стоимостей сырья и материалов

Для того, чтобы найти затраты необходимо знать стоимости сырья и материалов.

Стоимость муки (См _муки):

См _муки=См*Цопт,

где Цопт-оптовая цена за 1 кг муки, руб.

См _муки=3896323,5*13,5=52600,367 руб.

Стоимость дрожжей прессованных (Сдр):

С др=Мдр*Цопт,

где Цопт-оптовая цена за 1 кг дрожжей прессованных, руб.

С др=58444,85*25,0=1461121,2 руб.

Стоимость соли (Сс):

Сс=Мс*Цопт,

где Цопт – оптовая цена за 1 кг соли, руб.

Сс=58444,85*3,80=222090,4 руб.

Стоимость сахара (Ссах):

Ссах=Мсах*Цопт,

где Цопт – оптовая цена за 1 кг сахара, руб.

Ссах=155852,94*20,0=3117,16 руб.

Стоимость маргарина (Смарг):

Смарг=Ммарг*Цопт,

где Цопт-оптовая цена за 1 кг маргарина, руб.

Смарг=116889,7*35=4091139,5 руб.

Таблица №2. Ведомость потребности и затрат на основные материалы

Сырье	Норма по рецептуре, кг	Количество сырья, т	Цена 1 тонны, руб.	Сумма издержек, руб.
Основное сырье
Мука пшеничная	100	3896323,5	13500	1350000
Итого:				1350000
Дополнительное сырье
Дрожжи пресованые	1,5	58444,85	25000	37500,00
Соль	1,5	58444,85	3800	5700,00
Сахар	4,0	155852,94	20000	80000,00
Маргарин	3,0	116889,7	35000	105000,00
Итого:				228200,00

2.3.3 Расчет транспортно-заготовительных расходов

Все поставщики материалов находятся от предприятия на расстоянии, что позволяет организовать получение сырья с помощью автотранспорта. Транспортно-заготовительные расходы на основное сырье (ТЗ Росн) составляют 3,5% от общей стоимости, а транспортно заготовительные расходы на вспомогательное сырье (ТЗ Рвсп) составляют 7% от их общей стоимости:

ТЗ Росн=Итог осн*3,5/100

ТЗ Росн=1350000*3,5/100=47250 руб./т

ТЗ Рвсп=Итог всп*7/100

ТЗ Рвсп=228200,00*7/100=15974,00 руб./т

ТЗР= ТЗ Росн+ ТЗ Рвсп

ТЗР=47250+15974,00=63224 руб./т

2.3.4 Расчет потребности и стоимости электроэнергии

Стоимость электроэнергии на технологические цели (Сэл/эн) установлена в виде фиксированной платы (Нэл/эн) за 1т продукции, которая составляет 303,14 руб.:

Сэл/эн=Nпр*Нэл/эн

Сэл/эн=377*5299=199772,30 руб.