¸ 6% — для универсального оборудования;

3 ¸ 6% — для универсального оборудования;

10 ¸ 12% — для уникального оборудования.

Фд=4140´(1-6/100)=3892;

С_{р токар}=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29

С_{р фрезер}=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63

С_{р строгал}=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71

С_{р сверл}=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84

С_{р шлиф}=(4348´59+5964´43+4441´62)/ 60´1.1´3892=3.07

С_{р слесар}=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кзi = Срi / Спр.i., (5)

Определяем коэффициент деталей операций:

Кдо=Кзн/Кзф, (6)

где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;

Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;

Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;

Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;

Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85

Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=åКдо/åСпр, (7)

где Кдо-коэффициент деталей операций,

Спр-принятое количество станков.

Ксер=5.47/ 22=0.249

0.249<5 -тип производства массовый

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования

Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования

Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.

Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр.доп = 3;

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.

С_å =Сосн + Свспом, (8)

где Сосн-оптовая цена всех осовных станков,

Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.

С_å=883211,615+109591=992803грн.

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха

1.         Производственная площадь

n – количество станков одного типоразмера

f – удельная площадь на единицу оборудования:

10 – 12 м² для малых станков (легкая серия);

15 – 25 м² для средних станков (средняя серия);

30 – 45 м² для крупных станков (тяжелая серия);

50 – 150 м² для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

Sпр=6´12+11´25+5´45= 572м²

2.         Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:

Sвсп=0,3´Sпр=171м²

3.         Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:

Sадм=0,25´572=143м²

4.         Общая площадь цеха

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м³

5.Стандартные размеры цехов:

-    ширина пролета – 18 м.

-    шаг колон – 9 м;

-    высота пролета (h) – 10.8 м.

6.         Принятие стандартных размеров цеха:

1.         делим So на принятую ширину пролета;

2.         полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха

3.         если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)

Lст=Sо/ Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м

7.    Средняя высота пролета

Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м

Vвнутр=16662 /1,1=15147м³

Vнаруж=18´55´15,3´1,1=16662м³

1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен

Стоимость участка:

С_зд=1´16662´25=416542,5грн

Количество пролетов на участке Сед=1шт.

Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м²

Выбор подъемно транспортных средств цеха

Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс . Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.

Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.

Таблица 3-Ведомость ПТС

Похожие работы

Расчет технико-экономических показателей механического цеха

Скачать

35259

15

1

... часов в год. Для S=2 смены равен 2700 час. 1.05‑коэффициент, учитывающий дежурное освещение. Зэл.осв.= 3.8 Затраты на воду   3.8.1 Затраты на воду для производственных нужд В механических цехах (участках) затраты на изготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14–18 м3 в год на 1 станок пи двухсменной работе. Зпр=15´n´Св, где Св - ...

Расчёт технико-экономических показателей механического цеха

Скачать

37483

16

0

... и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.   1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА 1.1 Расчёт производственной программы Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы ...

Расчет технико-экономического показателей на сборочном участке по изготовлению УАЗ-469 с годовой программой

Скачать

31444

10

0

... тарифная ставка определяется следующим образом. , (25) 13,246 руб. Определяем фонд заработной платы по сдельным расценкам: , (26) где -суммарная сдельная расценка по всем операциям, руб. N - годовая программа, шт.  2784000 шт. Определяем фонд премии и доплат: , (27) где П пр. д - процент премии и доплат, П пр. д = 45% 2505600 руб. Фонд основной заработной платы: , ...

Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

Скачать

58110

13

0

... , сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей инструментального хозяйства зависит от совершенствования организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента. Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по ...