Расчет КПН

2. Расчет КПН

К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий (n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср).

Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.

На 1‑ом этапе определяется минимальный размер партии (Nmin) для совокупности операций.

(1)

где: а – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;

m – количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

Тnзi – подготовительно-заключительное время на выполнение i‑ой операции, мин;

Тштi – штучное время на выполнение i‑ой операции, мин;

В нашем случае Nmin= 25 шт.

В результате проведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии:

(2)

В качестве Nmax принимаем месячную программу выпуска изделий. Nmax = 945.

Ритм партии определяется по формуле:

 (3)

где: Тпл – продолжительность планового периода в днях;

Nmec – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.;

Nmin – минимальный размер партии изделий, шт.

Для Тпл=21 Rp=0.56. Отсюда Rпр=1.

Далее в соответствии с принятым Rпр, корректируется размер партии по формуле:

(4)

Nn= 45

Расчет количества партии ведется по формуле:

(5)

Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям (Топ) и по сборочным единицам (Тсб.ед.)

(6)

, час. (7)

Где Тштi – штучное время на каждой i‑ой операции;

Ко – количество операций определенной сборочной единицы.

Технологический процесс сборки изделия приведен в табл. 3.1

Таблица 3.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента	Номер операции	Штучное время на операцию (tшт.), мин.	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Штучное время с учётом Кв (t’шт), мин	Подготовительно-заключительное время (tпз.), мин.	Подача сборочных элементов к операции	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч
В	1	13,8	1,2	11,5	5	К 6‑й операции	8.71	19.29
	2	14	1,00	14	5		10.58
Б	3	13	1,2	10,83	5	К 7‑й операции	8.21	24.14
	4	14	1,00	14	6		10.6
	5	7	1,00	7	5		5.33
А	6	6	1,00	6	5		4.58	19.76
	7	8	1,00	8	5		6.08
	8	12	1,00	12	6		9.1

Необходимое количество рабочих мест определяется по формуле:

(8)

Спр=3,95=4 р.м.

Списочная численность рабочих сборщиков определяется по формуле:

(9)

где K_см – число смен;

K_сп – коэффициент невыходов на работу;

Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 3.2)

Таблица 3.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Продолжительность периода чередования	Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закрепленной за рабочим местом	Суммарная длительность операционного цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
1*2*8=16	1	В, Б	1,3	16.92	1.06
16	2	В, А	2,6	15.16	0.95
16	3	Б	4,5	15.93	1
16	4	А	7,8	15,18	0,95

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт план находится в приложении. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле:

В штуках: (10)

В партиях: (11)

Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.

Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле:

 нормо‑ч (12)

Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле:

 у.е. (13)

где С_Ц – цеховая себестоимостьпредмета труда, у. е.;

Для сборочных цехов С_ц можно принять на уровне 85% от полной себестоимости изделий.