Расчёт экономической эфективности предприятия

Содержание

 

Введение

1. Определение потребного количества оборудования

2. Расчёт коэффициента загрузки

3. Расчёт потребной дозагрузки оборудования

4. Определение балансовой стоимости оборудования

5. Расчёт заводской себестоимости изготовления изделия

6. Определение оптовой цены изделия

7. Определение потребного числа рабочих

8. Определение плановой выработки производственных рабочих

9. Определение норматива оборотных фондов находящихся на складе предприятия

10. Расчёт потребной заработной платы рабочих

11. Расчёт экономического эффекта

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Всякое предприятие не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой – через рынок сбыта, поэтому и экономика предприятия должна исследовать также отношения отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, с рынком. При этом она рассматривает хозяйственный процесс, как в целом, так и с точки зрения интересов отдельного предприятия.

Экономика предприятия тесно связана с микро- и макроэкономикой, но не тождественна им. Так, микроэкономический анализ исходит не из отдельного предприятия или организации, а из влияния рынка на отдельное предприятие и в действительности не является исследованием экономики и организации производства на уровне предприятия. Микроэкономический анализ рассматривает обе стороны рынка: предложение и спрос. В то же время с позиций экономики предприятия спрос рассматривается как заданная величина.

С другой стороны, то, что составляет проблемы макроэкономики, например образование цен на производственные факторы, производство и распределение национального дохода и т.д., для экономики предприятия есть заданная величина, которую она учитывает.

И наоборот, объекты изучения экономики предприятия, например издержки производства, являются для макроэкономики данными, которые следует учитывать в исследованиях.

Таким образом, цель изучения курса – вооружить студентов знаниями о новых механизмах функционирования предприятия в сложившейся правовой, экономической, финансовой и административной среде.

Целью настоящей курсовой работы является закрепление теоретических знаний полученных по дисциплине «Экономика предприятия», приобретение навыков решения экономических проблем в процессе функционирования предприятия.

1. Определение потребного количества оборудования для исполнения технологических операций

Количество единиц оборудования, n, шт., потребное для выполнения конкретных операций определяем по формуле:

,

где Т_к – норма времени на выполнение операции (принимаем для каждой операции по условию задания);

N‑годовая программа, шт. (для всех видов операции N=5100 шт.);

Ф – фонд рабочего времени одно станка, час;

Ф= (К_год-К_вых-К_пр)*N_смен. Ф=(365–121–12)=249 дней или 3984 часа

К_н – плановый коэффициент переработки норм;

К_об – коэффициент отражающий вывод оборудования в ремонт (принимаем 0,95).

Произведём расчёт:

Токарная операция n= = 2,07

Полученное в результате расчётов нецелочисленное количество оборудования округляем: при дробной части меньше 0,1 в меньшую сторону, а при дробной части более 0,1- в большую сторону до ближайшего целого числа

В данном случае для токарной операции потребуется 2 станка.

Аналогично рассчитаем число оборудования по остальным операциям, и результат расчётов сведём в таблицу 1.

 

2. Расчёт коэффициента загрузки оборудования К_з.

Коэффициент загрузки оборудования К_з рассчитывается по формуле

где П_расч – расчётное число единиц оборудования, шт.;

П_прин – принятое число единиц оборудования, шт.

Токарная операция

Аналогично выполним расчёт для последующих операций, и полученные данные сведём в таблицу 1.

 

3. Расчёт потребной дозагрузки оборудования t_доз.

Потребная дозагрузка оборудования t_доз, н-ч, находим из формулы

 

Токарная операция

часа

Аналогично выполним для последующих операций и полученные данные сведём в таблицу 1.

Таблица 1.

Исходные данные							Расчётные данные
Операция	Модель станка	tшт, н-ч	N, шт./год	Ф, час	Коб	Кн	Прасч	Пприн	Кз	tдоз, н-ч.
Токарная	1Т61	2,0	5100	4060	0,95	1,30	2,07	2	1,03	-278,9
Фрезерная	6102	1.5				1,27	1,59	2	0, 8	1633,44
Расточная	2614	2,0				1,25	2,15	3	0,71	3386,4
Сверлильная	2Н118	1,0				1,23	1,09	1	1,09	-358,5
Фрезерная	6Р13Б	1,0				1,28	1,05	1	1,05	-199,2
Шлифовальная	ЗБ724	1.5				1,27	1,59	2	0,8	1633,44

По результатам произведенных расчетов можно сделать вывод о необходимости работы технологической службы предприятия по определению номенклатуры работ для дозагрузки задействованного в технологическом процессе оборудования на сумму 6653,24 н-час, и наметить мероприятия по снижению трудоемкости по токарной операции на 278,9 н-час., по сверлильной операции на 358,5 н-час., по фрезерной операции на 199,2 н-час.