Определение балансовой стоимости оборудования

4. Определение балансовой стоимости оборудования

Полную первоначальную стоимость заданного оборудования складываем из расходов на приобретение (цены) оборудования плюс расходы на доставку и монтаж. Для определения расходов на приобретение заданного технологического оборудования используем информационные ресурсы сети Интернет.[1]

Токарный станок 1Т61 стоимость 1730000 рублей

Фрезерный станок 6102 стоимость 1538000 рублей

Расточной станок 2614 стоимость 969300 рублей

Сверлильный станок 2Н118 стоимость 1200000 рублей

Фрезерный станок 6Р13Б стоимость 2450000 рублей

Шлифовальный станок 3Б724 стоимость 2620500 рублей

Затраты на доставку единицы оборудования примем на примере стоимостным коэффициентов транспортно – экспедиторской фирмы «АвтоТрейдинг»[2]в зависимости от массы оборудования и его габаритных размеров:

Токарный станок 1Т61 стоимость доставки 5705,50 рублей

Фрезерный станок 6102 стоимость доставки 3500,20 рублей

Расточной станок 2614 стоимость доставки 4205,23 рублей

Сверлильный станок 2Н118 стоимость доставки 2100,00 рублей

Фрезерный станок 6Р13Б стоимость доставки 3250,23 рубля

Шлифовальный станок 3Б724 стоимость доставки 6250,20 рублей

Затраты на монтаж единицы оборудования примем 15% от стоимости оборудования, тогда:

Токарный станок 1Т61 стоимость установки 259500 рублей

Фрезерный станок 6102 стоимость установки 230700 рублей

Расточной станок 2614 стоимость установки 145395 рублей

Сверлильный станок 2Н118 стоимость установки 180000 рублей

Фрезерный станок 6Р13Б стоимость установки 367500 рубля

Шлифовальный станок 3Б724 стоимость установки 393075 рублей

Оборудование	Модель станка	Количество	Балансовая стоимость оборудования, руб.
			Стоимость единицы оборудования	Всего оборудования
Токарно-винторезный	1Т61	2	1995205,5	3990411
Фрезерный	6102	2	1772200,2	3544400,4
Расточной	2614	3	1118900,23	3356700,69
Сверлильный	2Н118	1	1382100	1382100
Фрезерный	6Р13Б	1	2820750,23	2820750,23
Плоскошлифовальный	ЗБ724	2	3019825,2	6039650,4
Всего				21134012,72

5. Расчёт заводской себестоимости изготовления изделия

Величина расхода на сырьё и материалы С_м, руб., определим по формуле:

,

где Ц. – цена тонны материала (принимаем 20000 рублей / тонну);

М – масса изделия по норме расхода, т.

Произведём расчёт

С_м= 20000*0,08=1600 рублей

5.2. Транспортно – заготовительные расходы составляют 20% от расходов на сырьё и материалы

рублей

Возвратные расходы составляют определяются как разность нормы расхода и чистой массы, умноженная на цену отходов:

 

(М_заг-М_дет) Ц _отх

где М_заг – масса изделия по норме расхода, т

М_дет – чистая масса изделия (после обработки), т

Ц_отх – цена отходов, руб./т. Принимаем Ц_отх= 5000 руб./т

М_заг=0,08т

М_дет=М_заг*К_им

К_им – коэффициент использования материала – равным:

М_дет=0,080* 0,72 = 0,058

Тогда

С_мотх = (0,08–0,058) x5000 = 110 руб.

Расходы на основную заработную плату производственных рабочих определяем как сумму произведений норма часов по операциям на тарифную ставку соответствующего разряда, умноженную на заданный процент премии.

Часовые тарифные ставки для рабочих машиностроения и металлообработки принимаем в размере 10% от данных из приложения 1 [2] при нормальном рабочем дне по Ι Ι категории.

Расчёт сведём в таблицу 3.

Таблица 3

Операция	Трудоемкость Н‑ч	Тарифная ставка руб./час	Разряд работ	Премия от сд. з/пл.%	Заработная плата, руб.
					сдельная	основная
Токарная	2,0	78,3	III	55	156,6	242,73
Фрезерная	1.5	88,1	IY		132,15	204,83
Расточная	2,0	100,5	Y		201	311,55
Сверлильная	1,0	78,3	III		78,3	121,37
Фрезерная	1,0	100,5	Y		100,5	155,76
Шлифовальная	1,5	117,2	YI		175,8	272,49
Всего					844,35	1308,73

Дополнительная заработная плата составляет 11%:

143,96 руб.

5.6. Отчисление на социальные нужды -26% от основной и дополнительной заработной платы, и составляет

377,7 руб.

5.7. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие социальные расходы принимаем равными 8% от основной заработной платы производственных рабочих, и составляет

104,7 рублей

5.8. Расходы на содержание и перемещение оборудования принимаем 4% от величины расхода на сырьё и материалы:

64 рубля

5.9. Цеховые расходы составляют 990% от здельной заработной платы производственных рабочих:

8359,07 рублей.

5.10. Общезаводские расходы составляют 225% от здельной заработной платы производственных рабочих:

1899,79 рублей

5.11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 49% от цеховых расходов:

4095,94 рублей

5.12. прочие производственные расходы составляют 0,4% от общей себестоимости на изготовление продукции:

149,95 рублей

Весь полученный расчёт сведём в таблицу 4.

Таблица 4. Калькуляция затрат на изготовление изделия

№ п/п	Наименование статей расходов	Затраты на единицу продукции
1	Сырье и основные материалы	1600
2	Транспортно-заготовительные расходы	320
3	Возвратные расходы (вычитаются)	160
4	Основная заработная плата производственных рабочих.	1308,73
5	Дополнительная заработная плата производственных рабочих.	143,96
6	Отчисление на социальные нужды	530,32
7	Износ инструментов и приспособлений	104,7
8	Расходы на содержание и перемещение оборудования	64
9	Цеховые расходы	8359,07
10	Общезаводские расходы	1899,79
11	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4095,94
12	Прочие производственные расходы	72,42
13	Полная себестоимость	18178,93