Определим изменение производительности труда по факторам

2. Определим изменение производительности труда по факторам.

а) Изменение производительности труда в связи с изменением коммерческой скорости определяется по формуле (3.12):

DП^т_V = , м/чел

DП^т_V =  м/чел.

б) Изменение производительности труда по изменению времени определяется по формуле (3.13):

DП^т_т = , м/чел, DП^т_т =  м/чел

в) Изменение производительности труда по изменению численности определяется по формуле (3.14):

DП^т_Ч = , м/чел

DП^т_Ч =  = - 6,6 м/чел

Итог: DП^т = DП^т_V + DП^т_т + DП^т_Ч;

DПТ_абс = 8,56 - 7,51 - 6,6 = - 5,5 м/чел.

Выводы:

За период 2001 года, сравнивая плановые и фактические показатели, я вижу, что произошло уменьшение производительности труда на 5,5 м/чел.

Проанализируем, какие факторы повлияли на данное снижение:

а) в результате повышения коммерческой скорости на 77 м/сут, производительность труда увеличилась на 8,56 м/чел;

б) уменьшение времени нахождения буровых станков в бурении на 9,16 ст. мес привело к снижению производительности труда на 7,51 м/чел;

в) в результате увеличения среднесписочной численности на 93 человека произошел спад производительности труда на 6,6 м/чел.

 

3.3 Анализ фондовых отчислений (ФОТ)

Определим изменение ФОТ по формуле (3.15):

DФОТ = ЗП^ф*Ч^ф - ЗП^пл*Ч^пл, тыс. руб.

DФОТ = 25 395*796 - 18 362*703 = 7 305,9 тыс. руб.

Определим ФОТ по факторам.

а) Изменение ФОТ в связи с изменением заработной платы определяется по формуле (3.16):

DФОТ_зп=DЗП*Ч^пл, тыс. руб.

DФОТ_зп= 7 033*703 = 4 944,2 тыс. руб.

б) Изменение ФОТ в связи с изменением численности работников определяется по формуле (3.17):

DФОТ_ч = DЧ*ЗП^ф, тыс. руб.

DФОТ_ч = 93*25 395 = 2 361,7 тыс. руб.

Итог: DФОТ = DФОТ_зп + DФОТ_ч

DФОТ = 4 944,2 + 2 361,7 = 7 305,9 тыс. руб.

Выводы:

В результате увеличения среднемесячной заработной платы в течение 2001 г на 7 033 руб., фонд оплаты труда увеличился на 4 994,2 тыс. руб.

Увеличение численности работников на 93 человека привело к увеличению фонда оплаты труда на 2 361,7 тыс. руб.

В целом по предприятию фонд оплаты труда увеличился на 7 305,9 тыс. руб.

 

3.4 Анализ изменения численности

1) Изменение среднесписочной численности рабочих определяется по формулам (3.18) и (3.19):

DЧ_АБС = Ч^Ф - Ч^ПЛ, чел

DЧ_АБС = 796 - 703 = 93 чел.

DЧ_ОТН = Ч^Ф - Ч^ПЛ*К_ТР, чел

где К_тр определяется по формуле (3.20):

К_тр = ,

К_тр = 0,882;

DЧ_ОТН = 796 - 703 * 0,882 = 176 чел.

Численность рабочих увеличилась на 93 человека.

Рассчитаем относительное изменение численности по формуле (3.21):

DЧ_ОТН = Ч^Ф - Ч^ПЛ*, чел

DЧ_ОТН = 796-703*чел

Вывод:

В течение 2001 года план выполняется на 101,5%, это показывает, что увеличение численности работников не требуется.

 

3.5 Анализ использования фонда заработной платы (ФЗП)

Абсолютное изменение ФЗП определяется по формуле (3.22):

DФЗП_АБС = ФЗП^ф - ФЗП^ПЛ, тыс. руб.

DФЗП_АБС = 20 214,4 - 12 908,5 = 7 305,9 тыс. руб.

Определение изменения ФЗП по факторам.

а) Изменение ФЗП в результате изменения среднесписочной численности персонала определяется по формуле (3.23):

ФЗП_ч = (Ч^ф-Ч^ПЛ) *ЗП_ПЛ, руб.

ФЗП_ч = (796-703) *18 362 = 1 707 666 руб.

б) Изменение ФЗП по изменению заработной платы определяется по формуле (3.24):

ФЗП_ЗП = (ЗП^{Ф -} ЗП^ПЛ) *Ч^Ф, руб.

ФЗП_ЗП = (25 395 - 18 362) *796 = 5 598 268 руб.

в) Проверка: DФЗП_АБС = ФЗП_ч + ФЗП_ЗП;

DФЗП_АБС = 1 707 666 + 5 598 268 = 7 305 934 руб. = 7 305,9 тыс. руб.

Относительное изменение ФЗП определяется по формуле (3.25):

DФЗП_ОТН = ФЗП^Ф-ФЗП^ПЛ* (1-0,6*), тыс. руб.

где n - перевыполнение плана производственной программы, определяется по формуле (3.26):

n = ,%

n =

DФЗП_ОТН =20 214,4 - 12 908,5* (1-0,6*) = 7 422,1 тыс. руб.

Выводы:

Разница между ФЗП^Ф и ФЗП^ПЛ в течение 2001 года, пересчитанная на выполнение объема работ составила 7 305,9 тыс. руб. Увеличение заработной платы на 7 033 руб. произошло вследствие уменьшения себестоимости на 1 м проходки при бурении на 762 руб. ФЗП увеличился вследствие увеличения численности рабочих на 93 человека.

 

3.6 Анализ продолжительности строительства скважин

Изменение продолжительности строительства скважин определяется по формуле (3.27):

Dt_МЕХ = Н^Ф * (), ч, Dt_МЕХ = 39 600 * ( ч.

Изменение времени строительства скважин в зависимости от изменения проходки на долото определяется по формуле (3.28):

Dt_П = (, ч

где t^Ф_СПО - время, затрачиваемое на 1 СПО в 2001 г, t^Ф_СПО =11 ч.

Dt_П = () *11 = - 205,3 ч;

Общее отклонение: Dt = Dt_МЕХ +Dt_П;

Dt = - 1 202-205,3 = - 1 407,3 ч.

Находим изменение в проходке по формуле (3.29):

(3.29)

DН = , м

DН =  м.

Выводы:

Вследствие увеличения механической скорости бурения на 114,7%, время механического бурения снизилось на 1 202 ч.

С увеличением проходки на долото на 125,6%, время механического бурения снизилось на 205,3 ч.

Время механического бурения уменьшилось на 1 407,3 ч, в результате проходка уменьшилась на 1 128 м.

 

3.7 Анализ себестоимости строительства скважин

Определим изменение себестоимость на 1 м проходки по формуле (3.30):

DС_с = С^Ф_с - С^ПЛ_с, руб.

DС_с = 4 238 - 5 000 = - 762 руб.

Вычислим процент выполнения плана по формуле (3.31):

n_c = ,%

n_c = .

Вывод: за период 2001 г себестоимость на 1 м проходки уменьшилась на 15,24%.

Определим изменение себестоимости строительства скважин по формуле (3.32):

DС_с = С^Ф_С-С^ПЛ_С, тыс. руб.

DС_с = 167 824,8 - 195 000 = - 27 175,2 тыс. руб.

3а) Изменение себестоимости строительства скважины в результате изменения себестоимости на 1 м проходки определим по формуле (3.33):

, руб.

руб.

3б) Изменение себестоимости строительства скважины в результате изменения проходки определим по формуле (3.34):

DС^Н_С = (Н^Ф - Н^ПЛ) *С^ПЛ, руб.

DС^Н_С = (39 600 - 39 000) *5 000 = 3 000 000 руб.

Проверка: DС_с = DС^1м_с + DС^Н_С,

DС_с = - 30 175 200 + 3 000 000 = - 27 175 200 руб = 27 175,2 тыс. руб.

Вывод:

Себестоимость строительства скважин за 2001 г уменьшилась на 27 175,2 тыс. руб., т.е. на 13,9% (

_с = )

3.8 Баланс рабочего времени, его анализ

Баланс рабочего времени и его анализ показаны в таблице 3.1

Таблица 3.1

Баланс рабочего времени по зарезке боковых стволов

Показатели, ч/1000 м	2001 год		Отклонение
	план	факт	+/-	%
1. Всего цикл строительства	1680,02	1447,94	-232,08	13,8
2. Переезд	37,82	21,21	-16,61	43,9
3. ПЗР (монтаж)	185,89	171,04	-14,85	7,9
4. Глушение	7,3	4,14	-3,16	43,2
5. Календарное время	1449,01	1251,55	-197,77	13,6
6. Производительное время	1409,32	1228,82	-180,5	12,8
7. Непроизводительное время	39,69	22,73	-16,96	42,7
- хоз. Работы	3,33	1,59	-1,74	52,2
- простои	36,36	21,14	-15,22	41,8
а) метео	6,58	4,67	-1,91	29,0
б) бездорожье	0,35	0,35	0	0
в) ремонт п/агр.	13,48	9,06	-4,42	32,7
г) ремонт оборудования	6	2,24	-3,76	62,6
д) отсутствие эл. /энергии	-	0,07	0,07	100
е) ожидание технологических операций	0,53	0,17	-0,36	67,9
ж) ожидание геофизиков	1,1	0,22	0,88	80
з) организационные	7,25	4,36	2,89	39,8
и) ожидание ЦБПО ПРНС	1,07	-	1,07	100

В течение 2001 года время на цикл строительства скважин по плану по сравнению с фактическими показателями снизилось на 13,8% за счет снижения производительного времени, непроизводительного времени, времени затраченного на переезд, на ПЗР (монтаж) и на глушение скважин.

В результате снижения продолжительности времени бурения 1 скважины на 13,3% производительное время снизилось на 12,8%.

Основную часть непроизводительного времени составляют простои. Анализируя баланс времени по зарезке боковых стволов за 2001 год, время, связанное с простоями уменьшилось на 41,8%.

Увеличение эффективности работы предприятия по зарезке боковых стволов связано с причинами, позволяющими снизить объем непроизводительного времени.

4. Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием

Главные задачи анализа выполнения производственной программы - определение степени выполнения плана по количественным и качественным показателям, установление факторов, повлиявших на отклонение от плана, выявление резервов, использование которых дает возможность в будущем улучшить работу бурового предприятия - повысить коммерческую скорость и на этой основе увеличить объемы бурения, повысить производительность труда, снизить себестоимость строительства нефтяных и газовых скважин.

Динамика основных технико-экономических показателей приведена в таблице 4.1

Таблица 4.1

Технико-экономические показатели за 2001 год

Показатели	2001 год
	план	Факт	%
1. Количество сданных скважин, шт	65	66	101,5
2. Проходка, м	39000	39600	101,5
3. Станко-месяцы бурения, ст. мес	78	68,6	112
4. Коммерческая скорость, м/ст. мес	500	577	115,4
5. Механическая скорость, м/час	4,22	4,84	114,7
6. Производительность труда, м/чел	55,47	49,75	110,3
7. Проходка на долото	400,7	503,4	125,6
8. Продолжительность бурения 1 скв., сут	36	31,29	113,3
9. Себестоимость проходки 1 метра, млн. руб	5000	4238	115,2
10. Цикл строительства скважин, сут	42	36,2	111
11. Проходка на 1 бур. бригаду, м	2294,1	2329,4	101,5

Приведенные в таблице 4.1 показатели дают возможность оценить выполнение производственной программы по строительству нефтяных и газовых скважин, сравнить достигнутые результаты с соответствующими показателями по плану. Такое сравнение позволяет проследить динамику изменения показателей и выявить на базе этого эффективность осуществляемых организационно-технических мероприятий по ускорению строительства скважин.

Сравнение сдачи скважин в течение 2001 года по плановым и фактическим показателям приводится в таблице 4.2

Таблица 4.2

Плановые и фактические показатели сдачи скважин за 2001 г

	Сдача скважин, 2001 г
	план	факт	%
Эксплуатация	65	66	101,5

Из таблицы 4.2 видно, что в 2001 году сдача скважин НГДУ увеличилась на 1,5%.

Выполнение плана по сдаче скважин НГДУ является не менее важным и для бурового предприятия, так как образование фондов экономического стимулирования буровых предприятий нефтяной промышленности, осуществляющих эксплуатационное бурение, поставлено в зависимость от показателей вновь созданных мощностей по добычи нефти и газа, измеряемого числом скважино - суток нахождения у заказчика законченных строительством скважин со дня их сдачи до конца планового периода, т.е. потенциальным временем работы новых скважин в нефтегазодобывающем управлении. Поэтому одним из условий успешной работы бурового предприятия по строительству скважин является ритмичность работы (сокращение продолжительности цикла их сооружения).

Работа по строительству скважин в отдельные периоды года обусловливаются природно-климатическими условиями, в которых осуществляются буровые работы.

Рассматривая работу бурового предприятия, необходимо установить факторы, оказавшие влияние на рост по строительству скважин и объектов буровых работ по сравнению с предшествующим годом, и дать им количественную оценку.

Одними из основных факторов являются: рост коммерческой скорости бурения и число отработанных станко-месяцев в бурении. Рассмотрим их.

Из анализа проходки (п.3.1) определим:

влияние коммерческой скорости бурения на проходку DН_V = 6 006 м;

влияние изменения отработанных станко-месяцев бурения на проходку

DН_Т= - 5 423,8 м.

Зная среднюю глубину одной скважины, можно определить перевыполнение плана по числу законченных скважин по формуле (4.1):

(4.1)

n = , скв.

где Н_СР - средняя глубина скважины, Н_СР = 600 м.

n =  скв.

Коммерческая скорость бурения - важный качественный показатель деятельности бурового предприятия, определяющий темп производства буровых работ, производительности труда, стоимости строительства скважин и эффективности использования основных производственных фондов. Поэтому выявление факторов, обусловливающих изменение уровня коммерческой скорости бурения, резервов и дальнейшего повышения, является важнейшей задачей анализа производственной деятельности предприятия.

Коммерческая скорость бурения отражает затраты времени на строительство скважин. Повышение коммерческой скорости приводит к снижению затрат времени, экономии времени против утвержденных норм и нормативов.

Коммерческая скорость бурения определяет величину проходки, приходящуюся на один календарный станко - месяц. Этот показатель отражает достигнутый уровень техники, технологии и организации производства буровых работ.

По уровню коммерческой скорости бурения финансируются буровые работы, планируются капитальные вложения, трудовые, материальные ресурсы на строительство скважин. В течение 2001 года коммерческая скорость увеличилась на 77 м/ст. мес.

Механическая скорость бурения характеризует скорость разрушения горных пород в течение работы долота на забое. Механическая скорость проходки зависит от многих факторов: от физико-механических свойств буримых пород, способа бурения, типа, размера и конструкций долот, параметров режима бурения. В результате изменения этих факторов механическая скорость проходки в течение 2001 года увеличилась на 14,7%.

С уменьшением БУ в хозяйстве на 1 ст, а также с увеличением коммерческой скорости на 15,4%, произошло увеличение проходки в течение 2001 года на 1,5%.

В связи с этим увеличилась сдача скважин НГДУ в 2001 году на 1,5% (см. таблицу 4.2). Увеличение проходки на долото можно объяснить тем, что уменьшилось время на наращивание, на крепление, вспомогательные работы, на ремонт и на осложнения. Производительное время уменьшилось на 11%.

Аварии, возникающие в процессе бурения скважин, оказывают отрицательное влияние на темп буровых работ. В таблице 4.3 приведены виды аварий и их число в течение 2001 года.

Таблица 4.3

Виды и количество аварий в бурении за 2001 г по предприятию ОАО "Сургутнефтегаз"

Вид аварий, шт	2001 год
	по плану	Факт
Аварии с долотами	4	2
С элементами ОК	2	1
Некачественное цементирование	2	-
Недоход хвостовика	4	2
Аварии с турбинами	-	1
С элементами буровых колонн	3	2
Аварии с геофизическими приборами	1	1
Нефтегазоводопроявления	1	1
Итого	17	10

Итак, из таблицы 4.3 видно, что количество аварий уменьшилось на 41,1%. Аварии были успешно ликвидированы в установленные сроки. Они не повлияли на календарное время строительства скважин.

Проведем анализ причин возникновения простоев. Только на основе их глубокого изучения можно разработать конкретные практические мероприятия по совершенствованию организации производства и труда (таблица 4.3).

Такие простои как ожидание технологических операций, ожидание геофизиков, бездорожье, отсутствие электроэнергии, ожидание ЦБПО ПРНС, ремонт подъемного агрегата должны стать предметом обсуждения не только бурового предприятия, но и производственного объединения, в состав которого входят специализированные предприятия и службы, выполняющие работы или оказывающие услуги.

При анализе простоев организационного порядка следует рассмотреть потери (убытки) бурового предприятия по этой причине, разработать организационные мероприятия по предотвращению простоев бурящихся скважин. Успешность их свидетельствует о положительных результатах исходя из снижения потерь времени на организационные простои в течение 2001 года на 39%.

Снижение времени на ремонтные работы на 62% свидетельствует о высокой квалификации рабочих и надежности применяемого оборудования.

Простои, возникающие из-за метеорологических условий (сильные морозы, ветер и необходимость подогрева оборудования) снизились на 28% в течение 2001 года.

Итак, количество простоев уменьшилось на 41% в течение 2001 года при сравнении плановых показателей с фактическими.

Хозяйственные работы уменьшились на 51%

Итог: непроизводительное время уменьшилось на 42%.

Главной задачей предприятия "УЗБС и КРС" является восстановление скважин из бездействующего фонда эксплуатационных скважин. Экономическая эффективность характеризуется такими показателями как: прирост добычи нефти и газа, полученный за счет ввода в эксплуатацию скважин; вновь созданная производственная мощность (годовая добыча нефти и газа); удельный вес эксплуатационного бурения в метрах проходки на 1 т абсолютного прироста добычи нефти или 1 000 м³ газа и на 1 т нефти или 1 000 м³ газа вновь созданной производственной мощности в нефтегазодобыче; удельные капитальные вложения, приходящиеся на 1 т нефти или 1 000 м³ газа вновь созданной производственной мощности.

Максимальный дебит по предприятию "УЗБСиКРС" составил 300 т/сут, а средний дебит - 60т/сут.

Оценка экономической целесообразности забуривания боковых стволов осуществляется для каждого бокового ствола в отдельности. Под экономической эффективностью мероприятия по забуриванию бокового ствола понимается способность за счет денежных поступлений от реализации нефти, добытой из скважины, покрывать ежегодные текущие эксплуатационные затраты, обеспечить в приемлемые сроки возвращение авансированных средств, включая погашение кредитов и процентов по ним, а также приносить некоторый чистый текущий доход.

Экономически рентабельный срок эксплуатации ограничивается годом, после которого поступление от реализации продукции не покрывают затраты на добычу нефти из бокового ствола.

5. Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства

Анализ выполнения производственной программы буровым предприятием "УЗБСиКРС" проводится сравнением плановых показателей с фактическими за 2001 год.

Коэффициент занятости в течение 2001 года не изменялся, так как снизилось время строительства скважин на 11%, а продолжительность бурения одной скважины снизилась на 13,3%.

Для увеличения коэффициента занятости необходимо сократить время строительства скважин минимум на 5 суток.

Повышение проходки на долото и сокращение времени на производство СПО обеспечивает рост рейсовой скорости проходки. Время на СПО в течение 2001 года осталось без изменения, а в повышении рейсовой скорости в этом случае нет необходимости.

Можно сделать вывод, что для повышения проходки на долото и рейсовой скорости необходимо сократить время на СПО и на наращивание, что в свою очередь приведет к еще большему повышению уровня коммерческой скорости бурения в течение 2001 года.

Также для увеличения рейсовой скорости нужно увеличить механическую скорость проходки, которая определяет время пребывания долота на забое.

В 2001 году механическая скорость увеличилась на 14,7%. Для ее дальнейшего увеличения необходимо меньше производить технических переоснащений буровым предприятием. Но этот вопрос спорный, поскольку, если мы не переоснастим предприятие новым оборудованием, например, забойными двигателями, у нас будет снижаться механическая скорость, но зато мы добьемся повышения проходки на долото и коммерческой скорости.

Большие резервы сокращения времени, затрачиваемого на бурение скважин, заключены в подготовительно-заключительных работах. Причины уменьшения могут быть самые разные:

уменьшение трудоемкости работ;

удовлетворительная организация производства и труда;

отсутствие нарушений технологических режимов бурения;

достаточная квалификация работников буровых бригад и др.

Работы по креплению скважин имеют значительный удельный вес в балансе производительного времени и зависят от слаженной работы буровой бригады и от принятой конструкции и технологии крепления скважин. Рекомендуется для каждой скважины выбирать способ вскрытия продуктивного горизонта, метод эксплуатации, конструкцию бокового ствола, а также необходимо проводить комплекс мероприятий для предотвращения аварийности и осложненности в бурении.

Осложнение - это нарушение нормального процесса бурения вследствие поглощения бурового раствора, обвалов и осыпей породы со стенок скважины, ГНВП и т.п. Предприятию "УЗБС и КРС" необходимо уделять большое внимание осложнениям, повысить уровень квалификации буровых бригад, но следует учитывать, что предприятие "УЗБСиКРС" работает в условиях крайнего Севера, что встречаются газовые залежи, а значит и количество осложнений возрастает.

В целом производительное время снизилось на 11%, что свидетельствует о совершенствовании современной техники и технологии строительства боковых стволов из бездействующего фонда скважин на месторождениях ОАО "Сургутнефтегаз"

Снижение времени, затрачиваемого на переезд, на 43% в течение 2001 года связано с хорошей организацией проведения работ.

Время, затраченное на глушение скважины снизилось на 42%, это свидетельствует о выбранной правильной технологии глушения, характерной для условий выбранного месторождения.

Литература

1.   Методическое указание к курсовой работе для студентов специальности "Бурение нефтяных и газовых скважин". - УНИ, 1985.

2.   А.Г. Шаповалов Анализ производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия. - М.: Недра, 1984.

3.   Материалы, предоставленные предприятием "Управление по зарезке боковых стволов и капитальному ремонту скважин" ОАО "Сургутнефтегаз".

4.   Учебно-методическое пособие по оформлению студенческих работ. - УГНТУ, 2001.