Определим влияние внедрения внепечной обработки стали (ВОС) на показатели работы ДСП

1.          Определим влияние внедрения внепечной обработки стали (ВОС) на показатели работы ДСП.

Средняя длительность плавки:

 t_ср = t_1*a_1*k₁+ t_2*a_2* k₂ +…+ t_n*a_n* k_n, (10)

где t_1, t₂, …, t_n – длительность плавки при выплавке стали соответствующих марок, час; a₁, a₂, …, a_n - доля стали различных марок в общей выплавке, k₁, k₂, …, k_n – коэффициент трудности выплавки стали.

Средняя длительность плавки - до внедрения мероприятия: 1.9*1.0*0.04+1.9*1.2*0.26+1.9*1.15*0.48 + 1.9*1.12*0.14 + 1.9*1.17*0.08 = 2.17 (час).

За счет переноса части операций из печи в установки ВОС длительность плавки снижается на 20% и составит:

для подшипниковых сталей: 1.9*(1-0,2)*1,2=1,75 (ч);

для конструкционных углеродистых: 1,9*(1-0,2)*1,12=1,7 (ч);

для конструкционных легированных: 1,9*(1-0,2)*1,15=1,82 (ч);

для трубных: 1,9*(1-0,2)*1,17=1,78 (ч);

Средняя длительность плавки: 1,75*0,25+1,7*0,25+1,82*0,25+1,78*0,25 = 1,76 (час), где 0,25 – доля каждой стали в общей выплавке после внедрения мероприятия.

Изменение длительности плавки вызовет изменение других показателей работы печей. Их перечень и величины приведены в Приложении 3.

Масса выплавки увеличится из-за устранения брака и составит 142,7+0,008*142,7=144,85 (т), где 142,7 – масса плавки до внедрения, т; 0,008 – брак, т/т стали. Так как долю выплавляемых марок стали в общем объеме мы определяем в размере 25% каждого вида, то условно специализируем печь 1 на выплавке легированных конструкционных, печь 2 – на выплавке углеродистых конструкционных, печь 3 – на выплавке подшипниковых, а печь 4 – на выплавке трубных сталей.

Таким образом, показатели работы ДСП улучшаются. Объем производства стали увеличивается на 2242,4 – 1805,2 = 437,2 т.т,

или на (+437200/1805200)*100% = 24,2%.

Улучшается и комплексный показатель степени использования печей на

21,7 – 17,5 = 4,2 т /(МВА*сут), или на (4,2/17,5)*100% = 24,2%.

2.          Определим влияние внедрения ВОС на показатели работы электросталеплавильного цеха.

Условно-годовая экономия от увеличения объема производства стали (достигаемого в результате снижения длительности плавки) 540*0,45*437,2=106239,6 (тыс.руб), или 106239,6/2242,4=47,4 (р/т), где 540 – расходы по переделу на 1 тонну стали, руб/т; 0,45 – доля условно-постоянных затрат; 437,2 – годовой прирост выплавки стали, тыс.тонн.

Условно-годовая экономия от снижения расхода ферросплава в результате внедрения ВОС 5000*0,003 = 15 руб/т стали, где 5000 – средняя цена за 1т ферросплавов, руб/т; 0,003 – снижение их удельного расхода, т/т стали.

Общее снижение текущих затрат 47,4+ 15 + 8 = 70,4 (руб/т стали), где 8 – снижение потерь от брака, руб/т.

Принимаем, что дополнительные капитальные затраты составляют: на вакууматор и обслуживающее его оборудование 38000 тыс.руб, агрегат комплексной обработки стали 52000 тыс.руб.; дополнительные текущие затраты на ВОС 89 руб/т стали.

Себестоимость стали повышенного качества изменяется в среднем на –70,4 + 89,0 = +18,6 (руб/т) и составит 1318,8 +18,6 = 1337,4 (руб/т), где 1318,8 – средняя себестоимость до мероприятия, руб/т.

(680-7+540*1,15+8)*0,25 + (700-7+540*1,2+8)*0,25 + (690-7+540*1,12+8) + (695-7+540*1,17+8) = 1302*0,25+1349*0,25+1296*0,25+1328*0,25 = 1318,8 (руб/т), где 680; 700; 690; 695 – затраты на заданное в себестоимости соответственно конструкционных легированных, подшипниковых, конструкционных углеродистых, трубных сталей, руб/т; 1,15; 1,2; 1,12; 1,17 – коэффициенты трудности их выплавки; 0,25 – доля их выплавки; 540 – расходы по переделу на 1 тонну (физическую), руб; 7,0 – стоимость брака, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость стали традиционного качества, руб/т.

Текущие затраты на производство стали увеличиваются в сталеплавильном производстве на 18,6*2242,4 = 41708,6 (тыс.руб). Стоимость основных фондов цеха возрастет на 52000 + 38000 = 90000 (тыс.руб) и составит 1000250 + 90000 = 1090250 (тыс.руб), где 1000250 – стоимость основных фондов цеха до внедрения мероприятия.

Фондоотдача возрастет на 2242400/1090250 – 1805200/1000250 = 2,06 – 1,8 = 0,3 (т/тыс.руб), или на (0,3/1,8)*100% = 16,6%.

Производительность труда в цехе возрастет на 2242400/1480-1805200/1471=1515,2 –1227,2 = 288,2 (т/чел), или (288,2/1227,2)*100% = 23,5%.

Обобщающим показателем эффективности производства отдельного вида продукции является ее рентабельность.

Рентабельность производства конструкционных легированных стали до внедрения мероприятия: ((1432-1302)/1302)*100% = 9,9%, для стали нового качества: (((1432+48,6)-(1302+18,6))/1320,6)*100% = 12,1%. Увеличение рентабельности составило 2,2%;

Рентабельность производства подшипниковых сталей до внедрения мероприятия: ((1500-1349)/1349)*100% = 11,2%, для стали нового качества: (((1500+50)-(1349+18,6))/1367,6)*100% = 13,3%. Увеличение рентабельности 2,1%.

Рентабельность производства конструкционной углеродистой стали до мероприятия: ((1430-1296)/1296)*100% = 10,34%, для стали нового качества: (((1430+48,6)-(1296+18,6))/1314,6)*100% = 12,5%. Увеличение рентабельности 2,2%.

Рентабельность трубных сталей до мероприятия: ((1468-1328)/1328)*100%= 10,5%, для стали нового качества: (((1468+49,4)-(1328+18,6))/1346,6)*100% =12,7%. Увеличение рентабельности 2,2%.

В расчетах используются следующие данные (соответственно для каждого варианта): 1432, 1500, 11430, 1468 – оптовая цена стали; 48,6; 50,0; 48,6; 49,4 – приплаты, руб/т; 18,6 – дополнительные текущие затраты на ВОС, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость 1 тонны стали по вариантам, руб/т.

Таким образом, средняя рентабельность производства стали до внедрения мероприятия 10,5%, после – 12,7%, прирост +2,2%.

Похожие работы

Экономико-географическая характеристика Центрально-черноземного экономического района. Юго-восточная железная дорога

Скачать

57615

3

1

... продовольствия в рамках регионов Европейской части России и развития на этой основе отраслей переработки сельскохозяйственного сырья. II. Характеристика транспортной сети Центрально-черноземного экономического района. 2.1 Железнодорожный транспорт Юго-Восточная железная дорога пролегает по территории областей, расположенных в южной и юго-восточной части европейской России, - Белгородской, ...

СРАВНИТЕЛЬНАЯ характеристика Центрально-Черноземного и Уральского экономических районов

Скачать

81762

0

0

... профиля, обслуживает развитая транспорт­ная сеть. Она включает все известные виды путей сообщения, в том чис­ле трубопроводы и ЛЭП. Сравнительная характеристика населения и трудовых ресурсов районов Центрально-Черноземный район Население в Центрально-Черноземном районе с 1959 по 1986 гг. сократилось на 1,4 млн человек. Это произошло в результате переселения в другие районы страны части жителей, ...

Северо-Кавказский экономический район. Чёрная и цветная металлургия.

Скачать

111606

0

0

... — отхода при обжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат «Электроцинк» (Владикавказ) и другие предприятия. Отраслью, дополняющей комплекс Северо-Кавказского экономического района, является угольная промышленность, хотя из-за высокой себестоимости добычи, медленного роста производительности труда, падения фондоотдачи эффективность ее снижается. Главный ...

Исследование работы рельсобалочного стана 800 Нижнетагильского металлургического комбината в условиях рыночной экономики

Скачать

56296

5

10

... программ коренной реконструкции и технического перевооружения предприятия. Выполнение этой программ — главное условие эффективной работы коллектива. 2.2. Перспективы снижения себестоимости, повышения качества и конкурентоспособности металлопродукции АО НТМК Развитие Нижнетагильского металлургического комбината до 1990 г. шло в направлении последовательного наращивания объемов выпуска всех видов ...