Проведение комплекса оздоровительных мероприятий, что связано с повышенной заболеваемостью и нездоровым образом жизни рабочих

3. Проведение комплекса оздоровительных мероприятий, что связано с повышенной заболеваемостью и нездоровым образом жизни рабочих.

Вместе с тем руководство Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» ничего не делает в данном направлении. Существуют лишь путевки в санатории и лечение в поликлинике ОАО «ГАЗ». Однако путевки распределяются очень редко, а лечения как такового в поликлинике не происходит.

Раньше, когда была у ОАО «ГАЗ» своя больница, профилакторий и ряд санаториев и баз отдыха, положение с медицинским обслуживанием было гораздо лучше. Но самое главное, раньше была пропаганда здорового образа жизни, а сейчас ее нет.

Поэтому мы предлагаем провести в Кузнечном производстве ОАО «ГАЗ» комплекс оздоровительных мероприятий, направленных на сокращение потерь рабочего времени по временной нетрудоспособности. К числу таких мероприятий можно отнести:

-      проведение вакцинации (прививок) работникам производства;

-      увеличение витаминов в рационе питания работников производства (в виде применения поливитаминных препаратов);

-      проведение комплексных профилактических осмотров (в особенности на ряд профессиональных заболеваний);

-      создание «комнат отдыха», где работники могли бы отдыхать в перерывах;

-      и др.

Все эти мероприятия помогут существенно увеличить производительность труда работников Кузнечного производства ОАО «ГАЗ», за счет снижения количества времени нетрудоспособности работников (пропущенные рабочие дни, снижение выработки из-за плохого самочувствия и т.п.).

Следует отметить, что все указанные мероприятия являются эффективными как в экономическом, так и в социально-психологическом плане. Последнее особенно важно. Экономический эффект от внедрения комплекса оздоровительных мероприятий мы рассчитаем в следующем пункте дипломного проекта.

3.3 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

Итак, среди всех указанных мероприятий предлагаемых к внедрению в Кузнечном производстве ОАО «ГАЗ» в третьей главе дипломной работы одним из основных, на наш взгляд, является внедрение комплекса оздоровительных мероприятий, которое позволит сократить потери рабочего времени по болезни, а также снижения работоспособности работников вследствие плохого самочувствия.

Напомним данные мероприятия, для того чтобы произвести расчет затрат, связанных с ними:

- проведение вакцинации (прививок) работникам производства;

-      увеличение витаминов в рационе питания работников производства (в виде применения поливитаминных препаратов);

-      проведение комплексных профилактических осмотров (в особенности на ряд профессиональных заболеваний;

-      создание «комнат отдыха», где работники могли бы отдыхать в перерывах.

Указанные мероприятия являются оправданными и необходимыми для Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» и соответственно могут окупить себя.

Прежде всего необходимо произвести расчет затрат связанных с данными мероприятиями. Для этого произведем расчеты в следующей таблице (табл. 11). Приведенные расчеты основаны на средних затратах на подобные мероприятия в 2008 году (последние 9 месяцев), которые производились в других производствах ОАО «ГАЗ».

Таблица 10

Расчет затрат, связанных с оздоровительными мероприятиями

	Наименование	Расчет	Результат
1.	Проведение вакцинации (прививок) работникам производства	1700 чел * 70 руб. (стоимость 1 прививки)	119000 руб.
2.	Увеличение витаминов в рационе питания работников производства	1700 чел * 30 руб. (стоимость российского поливитаминного препарата)*6мес.(с октября по апрель)	306000 руб.
3.	Проведение комплексных профилактических осмотров	1700 чел * 45 руб. (стоимость одного профосмотра)	76500 руб.
4.	Создание «комнат отдыха»	12000 руб. * 6 (количество цехов)	72000 руб.
5.	Прочие мероприятия		50000 руб.
6.	Всего		623500 руб.

 

Если полученную сумму пересчитать на одного работника, то получится: 623500 руб./1700чел = 366 руб.

На следующем этапе нам необходимо посчитать возможную экономическую эффективность, которая, прежде всего, должна выразиться в повышении производительности труда, а, следовательно, и в увеличении годового объема производства (табл. 12).

Таблица 11

Данные для расчета

№ п/п	Наименование	Единицы измерения	Количество
1.	Годовые потери рабочего времени по болезни:  – до внедрения мероприятий;  – после внедрения мероприятий	% %	5,8 3,7
2.	Численность рабочих до внедрения мероприятия	чел.	1700
3.	Годовой объем производства проектируемого периода	руб.	312000000
4.	Годовая выработка одного работника в базисном периоде	руб.	163540

 

Сначала рассчитаем среднесписочную численность работников, исчисленную на объем производства проектируемого периода по выработке базисного (Чср), чел.:

Чср = 312000000 : 163540 = 1907

Затем рассчитаем относительную экономию численности, чел. (формула 1):

 

Эч = [(Б1 – Б2) : (100 – Б2)] ∙ Ч1,(1)

где: Б1 и Б2 — потери рабочего времени до и после внедрения мероприятия, %;

Ч1 — численность работающих до внедрения мероприятия, чел.

Эч = [(Б1 – Б2) : (100 – Б2)] ∙ Ч1 = (5,8 – 3,7) : (100 – 3,7) ∙ 1700 = 37 чел.

Наконец рассчитаем прирост производительности труда, % (формула 2):

П = Эч ∙ 100 : (Чср – Эч) ,(2)

 

где: Эч — относительная экономия (высвобождение) численности работающих после внедрения мероприятия, чел.;

Чср — расчетная среднесписочная численность работающих (исчисленная на объем производства перспективного периода по выработке базисного периода).

П = Эч ∙ 100 : (Чср – Эч) = 37 ∙ 100 : (1907 – 37) = 1,978 %.

Таким образом, за счет внедренных мероприятий будет получен прирост производительности труда в Кузнечном производстве ОАО «ГАЗ» на 1,978 %.

То есть, выработка на одного работника производства увеличится на 3234 руб.

Напомним, что на одного работника при проведении всех указанных мероприятий мы затратили только 366 руб.

Следовательно, экономическая выгода налицо – выработка, рассчитанная на общее количество работников Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» за вычетом средств потраченных на оздоровительные мероприятия увеличится на ≈ 2800 рублей.

 

Заключение

В заключение стоит отметить, что для достижения высоких показателей организации труда и высокой производительности труда применять методы управления персоналом нужно в комплексе, так как их действие по отдельности может быть недостаточно эффективным.

Учитывая все нюансы использования методов воздействия на персонал руководитель сможет правильно и рационально использовать труд свои работников и добиться от них наиболее полной трудоотдачи.

Проведенный анализ показал, что применение методов управления персоналом в условиях Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» носит не всегда однозначный характер. Какие-то методы используются чаще какие-то реже или совсем не используются. Следует отметить, что руководство производства чаще всего использует хорошо разработанные и привычные административные методы управления, в виде приказов распоряжений инструкций и т.п. С одной стороны это хорошо, так как стандартизированная и четко спланированная работа, как правило, самая эффективная. С другой стороны, на практике, получается иначе, потому что не происходит комплексного использования методов.

Именно здесь кроется слабость системы управления в Кузнечном производстве. Дело в том, что современные подходы к управлению отличаются использованием именно косвенных методов управления персоналом. Упор делается на экономические методы, а как мы увидели они используются довольно слабо и ограничено. Например, заработная плата постоянно растет, но существенно отстает от роста уровня цен. Но еще более слабо проработанными в практике управления Кузнечным производством являются методы социально-психологического воздействия на персонал. Они не систематизированы, нигде не заявлены в качестве основных и, вообще, редко используются. А между тем именно использование социально-психологических методов, как показывает опыт современных развитых корпораций, дает наибольший эффект, при малых затратах на него.

Например, организация, профилактического и медицинского обслуживания персонала организации во всем мире считается приоритетной в управлении персоналом (тем более на производствах с тяжелыми условиями труда), а в кузнечном производстве данный аспект, наоборот отставлен на задний план. Что дает отрицательные результаты, которые выражаются в увеличении непроизводительного и потерянного рабочего времени по нетрудоспособности.

На наш взгляд основной проблемой является непонимание или недостаточное осознание важности руководством проблем связанных с применением методов управления персоналом в Кузнечном производстве ОАО «ГАЗ».

Поэтому среди наших предложений одним из центральных, мы считаем, стратегию изменения отношения руководителей производства к методам управления персоналом.

Основной проблемой при проведении изменений методов управления, которые неизбежно должны произойти в Кузнечном производстве ОАО «ГАЗ», на наш взгляд, является нежелание или боязнь изменений. Причем такая боязнь наблюдается как у руководителей, так и у работников. Особенно ярко это отразилось при внедрении новой производственной системы. Которая «буксовала» только вследствие субъективных причин. Кроме того, очень слабые позиции кадровой службы Кузнечного производства, чья деятельность сводится, в основном, к осуществлению кадрового делопроизводства.

Поэтому для совершенствования методов управления коллективом необходимо разработать целевую комплексную программу по внедрению современных методов управления.

Целями программы является:

1.    Осознание руководством Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» необходимости изменения методов управления персоналом.

2.    Овладение руководством Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» современными методами управления персоналом.

3.    Апробация и внедрение новых методов управления персоналом в деятельность руководящей системы Кузнечного производства ОАО «ГАЗ».

4.    Мониторинг эффективности использования методов управления персоналом.

Составлением, реализацией и контролем за выполнением программы должны заниматься специально подготовленные тренера по управлению персоналом. Это должны быть работники фирмы уже зарекомендовавшей себя на рынке управленческого консультирования. Тренерский состав должен быть в количестве 3 человек. Это руководитель программы, специалист-экономист и специалист-психолог. Соответственно анализ деятельности руководителей Кузнечного производства и тренинг пойдут по двум направлениям – это экономические и социально-психологические методы управления персоналом.

Целевая программа предусматривает участие руководителей высшего уровня ОАО «ГАЗ», которые осуществляют контроль за ее выполнением и коллектива, так же включает материальное стимулирование исполнителей программы, поставленное в зависимость от результата разработки и реализации программы.

Кроме того, в качестве рекомендации мы предлагаем внедрение психологической службы, основными направлениями ее деятельности могло бы быть:

·      создание комфортного психологического микроклимата в коллективе;

·      минимизация психологических конфликтов;

·      разработка персонифицированной служебной карьеры;

·      формирование корпоративной культуры.

В качестве одного из самых главных предложений мы выдвигаем проведение комплекса оздоровительных мероприятий, направленных на сокращение потерь рабочего времени по временной нетрудоспособности. К числу таких мероприятий можно отнести:

-      проведение вакцинации (прививок) работникам производства;

-      увеличение витаминов в рационе питания работников производства (в виде применения поливитаминных препаратов);

-      проведение комплексных профилактических осмотров (в особенности на ряд профессиональных заболеваний;

-      создание «комнат отдыха», где работники могли бы отдыхать в перерывах;

-      и др.

Все эти мероприятия помогут существенно увеличить производительность труда работников Кузнечного производства ОАО «ГАЗ», за счет снижения количества времени нетрудоспособности работников (пропущенные рабочие дни, снижение выработки из-за плохого самочувствия и т.п.).

Произведенные экономические расчеты показали, что за счет внедренных мероприятий будет получен прирост производительности труда в Кузнечном производстве ОАО «ГАЗ» на 1,978 %.

То есть, выработка на одного работника производства увеличится на 3234 руб. При этом на одного работника при проведении всех указанных мероприятий мы затратили только 366 руб.

Следовательно, экономическая выгода налицо – выработка, рассчитанная на общее количество работников Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» за вычетом средств потраченных на оздоровительные мероприятия увеличится на ≈ 2800 рублей.

Список литературы

1.       Бершова Л.В. Современная служба управления персоналом // Справочник кадровика. 2002. №5.

2.       Блинов А.О., Василевская О.В. Искусство управления персоналом: Учебное пособие для экономических колледжей и вузов. - М.: Гелан, 2001 - 411 с.

3.       Большаков А.С. Менеджмент /Учебное пособие. - СПб.: Изд-во Питер, 2000 год - 160с.: ил. - (серия "Краткий курс").

4.       Веснин В.Р. Основы менеджмента - М.: Институт международного права и экономики им. А.С. Грибоедова, 1999 год - 480 с.

5.       Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала: Пособие по кадровой работе. - М.: Юристъ, 1998 год - 496 с.

6.       Богданов Ю.Н. Опыт совершенствования подсистемы мотивации персонала в системе качества // Сертификация. 2003. №3.

7.       Верхоглазенко В.В. Система мотивации персонала // Журнал «Консультант директора. 2005. №4.

8.       Волгин А. Цели и задачи кадровой политики //Проблемы теории и практики управления. 2002. №4.

9.       Егоршин А.П. Управление персоналом. – 2-е изд. – Н.Новгород: НИМБ, 1999. 624с.

10.    Кнорринг В.И. Теория, практика и искусство управления. Учебник для вузов и специальности "Менеджмент": - М.: Норма - Инфра-М, 1999 год - 528 с.

11.    Маслов Е.В. Управление персоналом предприятия: учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 1998.

12.    Пугачев В.П. Руководство персоналом организации: учебник. - М.: Аспект Пресс, 1999

13.    Радько Г. Эффективная кадровая политика предприятия //Справочник кадровика. 2001. №1.

14.    Релиуов К.С. Управления кадрами предприятия в условиях рынка // Вестник МГУ, сер. Экономика. 2002. № 4.

15.    Сеферян А.Г. Бизнес-образование - как способ достижения успеха // Искусство управления. 2002. №3(15).

16.    Спивак В.А. Организационное поведение и управление персоналом - СПб: Изд-во Питер, 2000 год. - 416 с.: ил. - (серия "Учебники для вузов").

17.    Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001г.

18.    Тюрина И.О. Кадровый менеджмент процесс отбора персонала // Социс. 2000. №4.

19.    Управление персоналом. Учебное пособие /Под. ред. Н.П. Беляцкого, С.Е. Велесько, П. Ройш. - М.: ИП Экоперспектива, 2000 год - 320 с.

20.    Управление персоналом: Энциклопедический словарь/ под ред. А.Я. Кибанова.- М.: ИНФРА - М, 1998 год - VIII, 453 с.

21.    Управление персоналом: Учебник для вузов / Под ред. Т.Ю.Базарова, Б.Л.Еремина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М: ЮНИТИ, 2002. 560 с.

22.    Цыпкин Ю.А. Управление персоналом: Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ- Дана, 2001.

Приложение 1

Приложение 2

Характеристика цехов Кузнечного производства

Главный кузнечный цех введен в строй действующих в 1931-32гг. В его состав входят следующие участки:

·      кузнечный участок паровых молотов;

·      молотовой участок крупных штамповок;

·      участок ковочных машин;

·      калибровочно-заготовительный участок.

Проектная мощность ГКЦ составляет 80 тыс. тонн поковок в год с развесом от 0,1 до 60 кг.

Цех оснащен следующим оборудованием:

·      пресс-ножницы для резки заготовок усилием от 250 до 1600 тс, на которых режут металл диаметром от 8 до 150 мм, на участке также производится отжиг, травление и калибровка металла диаметром до 63 мм;

·      паровоздушные молота с весом падающих частей от 0,75 до 8 тонн, на которых штампуются поковки типа рычагов, вилок, шестерен, кронштейнов, фланцев и др. с развесом от 0,1 до 60 кг; нагрев заготовок под штамповку осуществляется в газовых печах и на контактных электроустановках;

·      горизонтальные ковочные машины усилием от 250 до 2000 тс, на которых штампуются поковки типа шестерен, валов и полуоси задних мостов автомобилей с развесом от 0,2 до 20 кг, нагрев заготовок производится в газовых печах;

·      пневматические штамповочные молота с весом падающих частей в 1000 кг, на которых штампуются поковки типа рычагов, вилок и др. несложной конфигурации, развес поковок колеблется от 0,035 до 3 кг, нагрев заготовок производится в газовых печах;

·      кривошипные горячештамповочные прессы усилием от 630 до 2500 тс, на которых штампуются поковки вилок кардана, фланцев, валов, рычагов и др., с развесом от 0,3 до 10 кг, нагрев поковок производится в индукционных нагревательных установках;

В цехе также используются обжимные машины для изготовления валов руля и тяг рулевой трапеции, электровысадочные машина для высадки заготовок под штамповку, гибочные машины для изготовления штанг стабилизатора, ковочные вальцы и чеканочные пресса.

Кузнечно-прессовый цех построен в 1970г. Проектная мощность цеха составляет 40 тыс. тонн поковок в год. Цех оснащен следующим оборудованием:

·      кривошипные горячештамповочные пресса усилием 2500 и 4000 тс, на которых штампуют поковки шестерен, ступиц, фланцев, кулаков поворотных и др. развесом от 2 до 15 кг. а также поковки шатунов автомобильных двигателей;

·      две штамповочные автоматические линии фирмы «Оймуко» усилием 3150 тс для штамповки поковок шатунов автомобильных двигателей;

·      два горячештамповочных автомата фирмы «Хатебур» для штамповки поковок шестерен, ступиц и фланцев, нагрев заготовок для штамповки производится в индукционных нагревательных установка;

·      пресс-ножницы усилием 500 и1000 тс для резки заготовок в холодном и нагретом состоянии;

·      станы клиновой прокатки для изготовления поковок валов;

·      закалочно-отпускной агрегат для термообработки поковок.

Термический цех введен в строй действующих в 1931 году. проектная мощность цеха 100 тыс. поковок в год. В цехе производится термообработка поковок всех видов, изготавливаемых в главном кузнечном и кузнечно-прессовом цехах. В зависимости от марки стали и от требований чертежа детали поковки подвергаются нормализации, отжигу и термоулучшению (закалке с отпуском в растворе каустической соды или в масле). После термообработки поковки проходят очистку дробью и в соответствии с требованиями чертежа поковки операции правки, калибровки и рихтовки.

Рессорный цех введен в эксплуатацию в 1931г. Проектная мощность цеха 45,4 тыс. тонн рессор в год. В цехе изготавливают рессоры для легковых и грузовых автомобилей по законченному технологическому циклу от получения и раскроя металла до сдачи готовых рессор на сборочные конвейеры. Цех оснащен универсальным прессовым и термическим оборудованием. Имеются две линии изготовления малолистовых рессор.

Цех крупных горячих штамповок введен в эксплуатацию в 1988г. Проектная мощность цеха 45 тыс. тонн поковок в год. Цех оснащен двумя автоматическими штамповочными линиями усилием 12500 тс для штамповки поковок балки передней оси и коленвалов и одной автоматической линией усилием 6300 тс для штамповки поковок шестерен.

Ремонтно-механический цех оснащен оборудованием, предназначенным для изготовления запчастей и ремонта Кузнечного оборудования и инструмента.

Энерго-ремонтный цех производит ремонт электрооборудования и газовых печей.