Прогрессивные формы организации производства на примере ОАО "Белгородский хладокомбинат"

Введение

 

Актуальность исследования: для успеха экономических реформ, осуществляемых в России, крайне важны изменения в различных сферах управления. Идет смена социально-экономической системы, возникают новые требования к управлению предприятиями, выдвигаемые рыночными отношениями. Современный этап переходной экономики России характеризуется ростом предпринимательской активности и переходом к разнообразным формам собственности, происходят, хотя и медленно, изменения в технологической базе производства. Переход к эффективному управлению не только необходим, но и возможен. Говоря об общих условиях в производстве и социально-экономической сфере, существующих в странах со зрелой рыночной экономикой, можно выделить ряд направлений и концепций, в соответствии с которыми развивается наука и практика управления. Во-первых, – это перестройка на современной информационной и технологической основе организации производственно-хозяйственной деятельности и управления. Во-вторых, использование принципов рыночного хозяйства во внутренней деятельности компаний. Такие преобразования охватывают все подразделения. Подразделения фирм становятся автономными звеньями, приобретающими товары и услуги как внутри фирмы, так и за ее пределами. Вместе с тем они объединяются едиными информационными сетями, финансовыми системами и предпринимательской структурой. В-третьих, происходят интеграционные процессы в управлении, ориентированные на более эффективное использование всех ресурсов, прежде всего, научно-технических, инвестиционных и финансовых. Это способствует появлению многообразных форм горизонтального объединения организаций. В-четвертых, все большее распространение получают нефинансовые показатели эффективности управления. Такими критериями оценки являются удовлетворенность потребителя, польза для всего общества путем создания качественных товаров, экологической безопасности для окружающей среды, рост числа рабочих мест и тем самым снятие социальной напряженности в обществе. Российские предприятия стали больше уделять внимание организации производства, формированию структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результат труда. Вся деятельность предприятия должна быть ориентирована на достижение целевых показателей (прибыльности, роста продаж) для чего важно использовать современные принципы планирования и управления. В частности, это касается эффективного управления производством. Управление производством предполагает поиск наиболее экономичных размеров партий, заказываемых материалов, доведения до минимума нахождения каждой единицы материалов на складе, сокращению простоев оборудования и пролеживания деталей, максимально полное использование оборудования с наибольшей полезностью. Одним из путей выхода российских предприятий из кризиса является использование достижений теории и практики современного менеджмента, обеспечение рационального сочетания отечественного и зарубежного опыта в организации, планировании и управлении производством.

Объект исследования: ОАО «Белгородский хладокомбинат».

Предмет исследования: применение блочно-модульной формы организации производства ОАО «Белгородский хладокомбинат».

Период исследования: 2005–2007 годы.

Задачи исследования: рассмотреть существующие прогрессивные формы организации производства, привести организационно-экономическое положение ОАО «Белгородский хладокомбинат» и проанализировать форму организации производства, применяемую на предприятии, разработать направления совершенствования организации производства.

Источниковая база: материалами для исследования послужили монографии, научные статьи, периодические издания, уставные и финансовые документы предприятия.

Структура работы: курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы, приложений.

1. Прогрессивные формы организации производства

  1.1 Временная структура организации производства

Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Эта система мероприятий также направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе – на повышение эффективности производства. Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства[1].

Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. При этой форме организации производства отсутствуют простои оборудования (рабочих мест) при обработке тиража на операциях технологического процесса. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток – в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса[2].

  1.2 Пространственная форма организации производства

Пространственная структура форм организации производства определяется расположением технологического оборудования относительно движения изделий и окружающего пространства, а также количеством и составом этого оборудования, сосредоточенного в производственном подразделении предприятия. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную. Рассмотрим характерные черты каждой из них[3].

По виду пространственной структуры различают следующие формы организации производства: концентрацию, внутрипроизводственную специализацию, внутрипроизводственное кооперирование, внутрипроизводственное комбинирование.

Концентрация как форма организации производства на предприятии выражается в укрупнении выполняемых объемов работ в производственных подразделениях предприятия (в цехах, на участках). Она может осуществляться в трех основных формах:

·          концентрация изготовления конструктивно-технологически однородной продукции в оптимальных размерах, что дает возможность применения и эффективного использования самого высокопроизводительного оборудования.

·          концентрация на базе комбинирования взаимосвязанных производств, обеспечивающая применение принципа последовательности выполнения технологических процессов с использованием отходов производства. Это дает возможность создания безотходного производства. Например, в одном подразделении предприятия печатание продукции и изготовление бумажно-беловых товаров (блокнотов и др.) из отходов производства;

·          представляет собой концентрацию разнородных производств, не связанных между собой однородностью и последовательностью технологических процессов. Например, сосредоточение в производственном подразделении операций основных, вспомогательных и обслуживающих. Это дает возможность эффективно использовать современное оборудование на основных операциях. Например, в состав печатного цеха входят ремонтный участок и др[4].

Внутрипроизводственная специализация как форма организации производства выражается в сосредоточении производства различных изделий и полуфабрикатов в самостоятельных подразделениях или на отдельных рабочих местах. Она может проявляться в технологической, предметной, подетальной и предметно-технологической, а также функциональной формах организации производства.

Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

Предметная форма организации производства характеризуется сосредоточением в одном производственном подразделении предприятия всего процесса изготовления узкой номенклатуры изделий. Оборудование подбирается в соответствии с определенным технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций. Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. Для предметной формы организации производства характерно упрощение производственных связей внутри производственного подразделения, так как в нем сосредоточены технологические операции по изготовлению конкретного изделия. Это приводит к устойчивой повторяемости процесса, уменьшению расходов на транспортировку изделий, уменьшению длительности производственного цикла. Данная форма организации производства имеет недостатки. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Использование предметной формы организации производства целесообразно только при больших объемах выпуска при узкой номенклатуре продукции, тогда загрузка оборудования будет достаточно полной, так как требуется много времени для переналадки оборудования при переходе к изготовлению нового изделия. Кроме того, при изменении номенклатуры продукции требуется изменение состава применяемого оборудования и перепланировка производственных подразделений[5].

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства.

Точечная форма организации производства является разновидностью предметной формы. В этом случае в одном производственном подразделении полностью сосредотачивается производство группы деталей, относящихся к одному или нескольким изделиям. Данная форма имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами. Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с помощью ЭВМ, что обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка заготовки к станку – обработка – возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов. Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства[6].

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации производства условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации производственного процесса. Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах времени и труда.

Функциональная форма организации производства на предприятии характеризуется сосредоточением в одном производственном подразделении определенных вспомогательных и обслуживающих работ. Использование такой формы организации производства позволяет повысить качество и снизить затраты на выполнение этих работ, уменьшает простои оборудования и рабочих в основных производственных подразделениях. Применение функциональной формы организации производства зависит от объема вспомогательных и обслуживающих работ, достаточного для формирования соответствующих подразделений предприятия. Примером использования такой формы организации производства являются: ремонтно-механический, энергетический, транспортный и другие цеха и участки.

Внутрипроизводственное кооперирование как форма организации производства выражается в установлении устойчивых производственных связей между производственными подразделениями предприятия. Оно может осуществляться в двух формах: технологической и организационной. Использование кооперирования тесно связано с внутрипроизводственной специализацией как формой организации производства.

Технологическое кооперирование как форма организации производства состоит в установлении устойчивых связей между смежными производственными подразделениями, продолжающими обработку одного и того же предмета труда. При этом одно производственное подразделение предоставляет другому незаконченную продукцию (полуфабрикаты). Такая система связи существует, например, между печатным и брошюровочно-переплетным цехами.

Организационное кооперирование как форма организации производства состоит в установлении устойчивых связей между подразделениями, участвующими в совместном изготовлении изделий. При этом каждое производственное подразделение поставляет полуфабрикаты, не подлежащие дальнейшей обработке. Связи производственных подразделений определяются сроками подачи полуфабрикатов (деталей) на конечную стадию. Такая система связей существует, например, между печатными цехами, осуществляющими печатание текстовой продукции и иллюстраций, и брошюровочно-переплетным цехом.

Комбинирование как форма организации производства предполагает соединение в рамках одного производственного подразделения производство различных видов изделий. Примером комбинирования является цех офсетной печати, где существует формный участок, выпускающий готовые офсетные печатные формы, а также печатный участок, где эти формы используют в печатном процессе[7].

Таким образом, различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. Пространственная структура форм организации производства определяется расположением технологического оборудования относительно движения изделий и окружающего пространства, а также количеством и составом этого оборудования, сосредоточенного в производственном подразделении предприятия. По виду пространственной структуры различают следующие формы организации производства: концентрацию, внутрипроизводственную специализацию, внутрипроизводственное кооперирование, внутрипроизводственное комбинирование. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

2. Организационно-экономическая характеристика деятельности ОАО «Белгородский хладокомбинат»   2.1 Анализ результатов производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия

 

ОАО «Белгородский хладокомбинат» – это современное предприятие, занимающееся главным образом производством и продажей мороженого. В состав холдинга в настоящее время входят: фабрика мороженого, завод по производству сухого льда, торговый дом «Хладокомбинат», а также предприятия по производству сельскохозяйственной продукции и продаже холодильного торгового оборудования.

ОАО «Белгородский хладокомбинат» существует с 29 июня 1959 года. Областное государственное унитарное предприятие «Белгородский хладокомбинат» преобразован в открытое акционерное общество 15 июля 1998 года (регистрационный номер 278). Общество в своей деятельности руководствуется законодательством РФ, уставом и положениями, утвержденными общим собранием акционерного общества.

Предприятие выпускает 4 сорта мороженого и около 150 его разновидностей. Ассортиментная политика комбината ориентирована в первую очередь на потребителя, на его потребности и запросы. Предприятия имеет среднесписочную численность персонала 600 человек, 71% из них составляют женщины. Квалификационный состав определен следующими показателями: персонал с высшим образованием 21%, со средним специальным 75%, со средним 4%. Коллектив предприятия можно охарактеризовать как сплоченный, с давними традициями взаимоотношений.

Организационная структура управления ОАО «Белгородский Хладокомбинат» представлена в приложении 1.

Тип структуры управления ОАО «Белгородский Хладокомбинат» линейно-функциональный. Этот тип структуры управления основан на разделении основных и специфических функций между звеньями аппарата управления.

Проведем анализ результатов производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия. Результат анализа представлен в таблице 1.

Таблица 1. Анализ состава, структуры и динамики финансовых результатов ОАО «Белгородский хладокомбинат» за 2005–2007 гг.

Наименование показателя	2005		2006		2007		Отклонение 2007 к 2005		Темп прироста, %
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Выручка от реализации	444121	100	497020	100	572064	100	127943	-	128,9
Себестоимость проданной продукции	341893	76,9	379576	76,4	449355	78,5	107462	1,6	131,4
Валовая прибыль	102228	23,0	117444	23,6	122709	21,5	20481	-1,5	120,0
Коммерческие расходы	31895	7,2	46662	9,4	58758	10,3	26863	3,1	184,2
Прибыль(убыток) от продаж	70333	15,8	70782	14,2	63951	11,2	-6382	-4,6	90,9
Сальдо операционных доходов и расходов	– 8838	-	-14108	-	-11579	-	-	-	-
Сальдо внереализационных доходов и расходов	-12181	-	-12195	-	-21955	-	-	-	-
Прибыль(убыток) до налогообложения	49313	11,1	44479	8,9	30417	5,3	-18896	-5,8	61,7
Текущий налог на прибыль	14811	3,3	13562	2,7	11923	2,1	-2888	-1,2	80,5
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	34502	7,8	30917	6,2	18494	3,2	-16008	-4,6	53,6

 

На основании данных таблицы можно сделать вывод о том, что в 2007 году за счет роста выручки на 127943 тыс. руб. или на 28,9% по сравнению с 2005 г. увеличилась сумма валовой прибыли предприятия на 20481 тыс. руб. или на 20%. Коммерческие расходы в 2007 году увеличились на 26863 тыс. руб. или на 84,2% и составили 58758 тыс. руб. В связи с этим прибыль от продаж уменьшилась на 6382 тыс. руб. или на 9,1% за счет роста прибыли валовой и суммы коммерческих расходов. На прибыль до налогообложения оказали влияние операционные и внереализационные результаты. За счет увеличения операционных и внереализационных расходов прибыль до налогообложения уменьшилась на 18896 тыс. руб. или на 38,2% и в 2007 году составила 30417 тыс. руб. Снижение в 2007 г. текущего налога на прибыль на 2888 тыс. руб. или на 19,5% не повлияло на рост чистой прибыли и в 2007 году сумма чистой прибыли составила 18494 тыс. руб., что на 16008 тыс. руб. меньше, чем в 2005 году. Уменьшение чистой прибыли в 2007 г. по отношению к 2005 г. составило 46,4%.

Структура оборотных активов ОАО «Белгородский хладокомбинат» показана в таблице 2.

Таблица 2. Структура оборотных средств ОАО «Белгородский хладокомбинат» за 2006–2007 гг.

Оборотные средства	На конец 2005		На конец 2006		На конец 2007		Отклонение 2007 от 2005
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Запасы, в том числе	40228	44,2	61384	51,4	67337	48,1	27109	3,9
сырье, материалы и другие аналогичные ценности	27720	30,5	35842	30,0	40129	28,7	12409	-1,8
затраты в незавершенном производстве	10	0,01	14	0,01	19	0,01	9	-
готовая продукция и товары для перепродажи	11263	12,4	23372	19,6	22013	15,7	10750	3,3
расходы будущих периодов	1235	1,4	2156	1,8	5176	3,7	3941	2,3
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	4036	4,4	6494	5,4	6657	4,8	2621	0,4
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)	38540	42,4	42477	35,6	47659	34,1	9119	-8,3
в том числе покупатели и заказчики	26422	29,0	30520	25,6	38120	27,2	11698	-1,8
Краткосрочные финансовые вложения	5650	6,2	7685	6,4	15822	11,3	10172	5,1
Денежные средства	2511	2,8	1342	1,1	2425	1,7	-86	-1,1
Прочие оборотные активы	11	0,01	18	0,02			-11	0,01
ИТОГО	90976	100	119400	100	139900	100	48924	-

По данным таблицы можно сделать вывод о том, что на предприятии за период 2005–2007 гг. произошло увеличение запасов на 27109 тыс. руб., в том числе сырья и материалов на 12409 тыс. руб., запасов готовой продукции на 10750 тыс. руб. Данная тенденция является негативной для предприятия. Увеличение удельного веса запасов готовой продукции на 3,3%, а так же увеличение запасов в общей сумме оборотных средств на 3,9% свидетельствует об ухудшении структуры оборотных средств предприятия. В связи с увеличением объема выпуска продукции увеличилась сумма НДС по приобретенным ценностям на 2621 тыс. руб. Так же произошло увеличение суммы краткосрочной дебиторской задолженности на 9119 тыс. руб. положительным является тенденция уменьшения доли дебиторской задолженности на 8,3 проц. пункта, в том числе задолженности покупателей и заказчиков – на 1,8 проц. пункта. Негативным фактом является уменьшение в 2007 г. денежных средств предприятия на 86 тыс. руб., а так же снижения их удельного веса на 1,1 проц. пункт.

2.2 Анализ экономического положения ОАО «Белгородский хладокомбинат»

 

Результативность финансово-хозяйственной деятельности предприятия характеризуется различными показателями рентабельности, которые измеряют доходность организации с различных позиций и группируются в соответствии с интересами участников экономического процесса. Показатели рентабельности отражают как финансовое положение организации, так и эффективность управления хозяйственной деятельностью, активами и собственным капиталом. Они рассчитываются как отношение полученной прибыли к затраченным средствам, либо как отношение полученной прибыли к объему реализованной продукции. Наиболее часто используемыми показателями в оценке финансового состояния компании являются коэффициенты рентабельности всех активов предприятия, рентабельности собственного капитала. Оценка показателей рентабельности производственной деятельности, а также прибыльность капитала предприятия и его составляющих, приведена в таблице 3.

Таблица 3. Оценка показателей рентабельности ОАО «Белгородский хладокомбинат» за 2005–2007 гг.

№ п/п	Наименование показателя	Порядок расчета	Значения, %			Изменение, %
			2005	2006	2007	2006 к 2005	2007 к 2006
1.	Рентабельность производственной деятельности (окупаемость издержек)		29,9	30,9	27,3	+1,0	-3,6
2.	Рентабельность продаж по прибыли от продаж		15,8	14,2	11,2	-1,6	-3,0
3.	Рентабельность продаж по чистой прибыли		7,8	6,2	3,2	-1,6	-3,0
4.	Рентабельность совокупных активов по чистой прибыли		36,9	29,2	6,9	-7,7	-22,3
5.	Рентабельность собственного капитала по чистой прибыли		18,5	14,1	7,6	-4,4	-6,5

На основании вышеприведенных расчетов можно сделать вывод об отрицательном изменении показателей рентабельности предприятия в 2007 г.

Затраты предприятия за счет чистой прибыли окупаются на 27,3%, что на 3,6% меньше, чем в 2006 г. За счет уменьшения чистой прибыли (на 46,4%) на фоне роста выручки от реализации (на 28,9%) снизилась рентабельность продаж на 3% в 2007 г. и составила 3,2%. Аналогичная ситуация и по рентабельности активов, где наблюдается снижение показателя рентабельности на 22,3% в 2007 г. по сравнению с предыдущим годом. Так в отчетном периоде рентабельность активов составила 6,9% – означает, что предприятие неэффективно использует имеющиеся у нее средства (активы). Рентабельность собственного капитала по сравнению с прошлым годом уменьшилась на 6,5 проц. пункта и составила 7,6% по сравнению с 2006 г. – 14,1% Данная тенденция является негативной. Снижение данного показателя показывает, что предприятие получает меньшую отдачу на собственный капитал.

Оценка причин изменения рентабельности активов и собственного капитала предприятия в 2007 году по сравнению с 2005, произведем с использованием интегрального метода факторного анализа. Расчеты оформлены в табл. 3.

Таблица 3. Исходные данные для факторного анализа показателей рентабельности ОАО «Белгородский хладокомбинат» за 2005–2007 гг.

№ п/п	Наименование показателя	Порядок расчета	Значения			Отклонение 2007 к 2005
			2005	2006	2007
1.	Рентабельность продаж по прибыли от продаж		15,8	14,2	11,2	-4,6
2.	Коэффициент оборачиваемости совокупных активов		4,8	4,7	2,2	-2,6
3.	Рентабельность продаж по чистой прибыли		7,8	6,2	3,2	-4,6
4.	Среднегодовая величина коэффициента финансовой зависимости		0,5	0,48	1,1	+0,6

Оценка влияния факторов на изменение показателя рентабельности собственного капитала по чистой прибыли за счет изменения:

Рентабельности продаж по чистой прибыли

  (1)

где,  – изменение рентабельности собственного капитала за счет изменения рентабельности продаж по чистой прибыли;

,  рентабельность продаж по чистой прибыли за 2007 и 2005 годы соответственно, %;

 коэффициент оборачиваемости активов за 2005 г.;

 коэффициент финансовой зависимости за 2005 г.

Оборачиваемости совокупных активов

  (2)

где,  – изменение рентабельности собственного капитала за счет изменения оборачиваемости оборотных активов;

 коэффициент оборачиваемости активов за 2007 г.

Коэффициента финансовой зависимости

  (3)

где,  изменение рентабельности собственного капитала за счет изменения структуры источников финансирования оборотного капитала (коэффициента финансовой зависимости);

 коэффициент финансовой зависимости за 2007 г.

Суммарное влияние факторов

++ -11+-4,2+4,2=-11% (4)

по данным факторного анализа можно сделать вывод о том, что снижение показателя рентабельности собственного капитала по чистой прибыли на 11% обусловлено практически за счет снижения рентабельности продаж на 4,6%.

N = ,

где, N – выручка от реализации, тыс. руб.;

 – среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.;

 – фондоотдачи активной части основных фондов, руб./руб.;

 – доли активной части основных фондов, %.

внешним проявлением финансовой устойчивости предприятия является его платежеспособность. Она характеризует степень защищенности интересов кредиторов. Предприятие считается платежеспособным, если имеющиеся у него денежные средства, краткосрочные финансовые вложения и активные расчеты (расчеты с дебиторами) покрывают его краткосрочные обязательства. анализ показателей платежеспособности (структуры капитала) предприятия в отчетном году приведен в таблице 4.

Таблица 4. Показатели платежеспособности предприятия ОАО «Белгородский хладокомбинат» за 2005–2007 гг.

Наименование показателя	Порядок расчета	Нормативное значение	Фактическое значение			Изменение
			2005	2006	2007	2006 к 2005	2007 к 2006
Коэффициент абсолютной ликвидности		0,2…0,7	0,22	0,18	0,19	-0,4	0,1
Коэффициент промежуточной ликвидности		>0,7.. 0,8	1,26	1,07	0,7	-0,19	-0,37
Коэффициент текущей ликвидности		³2	2,49	2,48	1,5	-0,01	-0,98

 

По данным таблицы показателей платежеспособности ОАО «Белгородский хладокомбинат» можно сделать вывод о том, что платежеспособность предприятия в 2007 г. ниже, чем в 2006 г., хотя значения показателей абсолютной и промежуточной ликвидности находятся в пределах нормативных значений. Так абсолютная ликвидность предприятия в 2007 г. 19%. Данный показатель находится в пределах нормативного значения, и означает, что по своим краткосрочным обязательствам предприятие отвечает своим наиболее оборачивающимся активами на 19%., тогда как в 2005 г. этот показатель достигал 22%. В 2007 г. показатель текущей ликвидности ниже нормативного значения. Это связано с резким увеличением краткосрочных обязательств предприятия. Но, несмотря на это, предприятие отвечает по своим краткосрочным обязательства своими наиболее ликвидными активами.

Финансовая устойчивость организации характеризуется степенью защищенности привлеченного капитала, которую характеризуют такие показатели, как коэффициент собственности, коэффициент маневренности, коэффициент концентрации заемного капитала.

Из таблицы 5 видно, что величина собственных оборотных средств отрицательна на начало 2005 года -6897,5 тыс. руб., на 2006 год -10312,5 тыс. руб., на 2007 г. -21987 тыс. руб. Это означает что источники формирования оборотных активов заемные. Данное утверждение подтверждает и показатель обеспеченности оборотных активов собственными источниками. В 2007 года собственных средств на образование оборотных активов не было направлено ни одного рубля, поэтому показатель обеспеченности собственными источниками оборотных активов отрицательный и составляет -17%, что на 8% больше, чем в предыдущем году, когда обеспеченность активов собственными источниками формирования средств составляла 9%.

Таблица 5. Расчет показателей финансовой устойчивости ОАО «Белгородский хладокомбинат» за 2005–2007 гг.

Наименование показателя	Порядок расчета	Нормативное значение	Фактические значения			Изменение
			2005	2006	2007	2006 к 2005	2007 к 2006
Величина собственных оборотных средств, т.р.		<1	-6897,5	-10312,5	-21987	-3415	-11674,5
Коэффициент обеспеченности собственными источниками оборотных активов		<0,1	-0,07	-0,09	-0,17	-0,02	-0,08
Коэффициент обеспеченности собственными источниками запасов		0,6¸0,8	-0,19	-0,2	-0,3	-0,01	-0,1
Коэффициент маневренности			-0,03	-0,05	-0,09	-0,02	-0,04
Коэффициент собственности		>0,7	0,65	0,64	0,62	-0,01	-0,02
Коэффициент концентрации заемного капитала		<0,3	0,35	0,36	0,38	+0,01	+0,02

Показатель маневренности капитала так же отрицательный и снижение данного показателя в 2007 г. по отношению к 2005 г. на 10 проц. пункта так же свидетельствует о том, что за счет собственного капитала на предприятии не образовывались оборотные активы.

Таким образом, можно делать вывод о том, что предприятие финансирует оборотный капитал полностью за счет заемных источников, что является отрицательным фактом.