1.6              Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости производства 1 тонны жидкой стали представлена в таблице 6. Расчет ведется в соответствии с рыночными ценами на сырье и материалы .

Таблица 6 – Калькуляция себестоимости производства 1 тонны жидкой стали

Наименование статей затрат

Цена,

руб./т.

Себестоимость
базовая

Кол-во,

т/т

Сумма,

руб./т.

1 Сырье и основные материалы
Чугун передельный жидкий 8500 0,8663 7363,55
Лом стальной углеродистый 6000 0,2445 1467,00
Обрезь своего производства 600 0,0108 6,48
Обрезь прокатных цехов 600 0,0011 0,66
ИТОГО 1,1227 8837,69
2 Ферросплавы и раскислители
ФМн 70 28000 0,0037 103,6
ФМн 78 28500 0,0016 45,6
ФС 65 17500 0,0010 17,5
СМн 12 17400 0,0006 10,44
СМн 17 18000 0,0011 19,8
Алюминий чушковый вторичный 36500 0,0006 21,9
Алюминий дробь 42000 0,0006 25,2
Алюминий катанка 49500 0,0017 84,15
ИТОГО 0,0109 328,19
ИТОГО ЗАДАНО МЕТАЛЛОШИХТЫ 1,1336 9165,88
3 Отходы (-)
Угар 0 0,1155 0,00
Обрезь 600 0,0097 5,82
Окалина 105,5 0,0008 0,0844
Слябы для охлаждения на АДС 1020 0,0011 1,1220
ИТОГО 0,1271 7,03
4 Брак (-)
Брак по химическому составу 6400 0,0065 41,4
ИТОГО брака 0,0065 41,4
ИТОГО отходов и брака 0,1336 48,43
ИТОГО задано за вычетом отходов и брака 1,0000 9117,45
5 Добавочные материалы
Известняк 4500 0,0042 18,90
Известь 5500 0,0507 278,85
Доломит дробленый 4500 0,0065 29,25
Доломит обожженный 4800 0,0259 124,32
Ожелезненная известь 5300 0,0095 50,35
Кокс молотый 4000 0,0022 8,80
Гран-шлак 1500 0,0002 0,3
Науглероживатель стали 25000 0,0015 37,5
Плавиковый шпат 20000 0,0015 30,00
Окатыши 3500 0,0020 7,00
Шлакообразующая смесь 9200 0,0014 12,88
ИТОГО добавочных материалов 0,1056 598,15
Расходы по переделу
1 Топливо технологическое

Газ природный, тыс.м3

1050 0,0059 6,20
Кокс 4000 0,0001 0,4
Итого в условном, т 1100 0,0060 6,6
Использование отходящего тепла 39,65 -0,0381 -1,51
2 Энергетические затраты
Электроэнергия, тыс. кВт*час 1200 0,0291 34,92
Пар, Гкал 100 0,0070 0,70
Вода деаэрированная, т 45 0,1891 8,51

Вода промышленная, т/м3

200 0,0013 0,26

Сжатый воздух, т/м3

100 0,0361 3,61

Кислород, т/м3

950 0,0592 56,24

Аргон, м3

3100 0,0005 1,55

Азот чистый, м3

570 0,0247 14,08
ИТОГО энергозатрат 0,3470 119,87
3 Заработная плата производственных рабочих 2,67
4 Социальные отчисления (26% от ФОТ) 0,69
5 Сменное оборудование, инструмент, приспособления 0,50
6 Текущий ремонт и содержание О.С.
В том числе огнеупоры: 7505,6 0,0198 148,61
Кирпич алюмосиликатный 2200 0,0090 19,8
Кирпич магнезиальный 5720 0,0023 13,16
Кирпич шпинелидный 19700 0,0049 96,53
Порошки и массы 4250 0,0030 12,75
Прочие огнеупоры 21220 0,0003 6,37
7 Амортизация О.С. 40,37
8 Прочие расходы по отделению 2,98
ИТОГО расходы по переделу 320,78
Общецеховые расходы 75,75
Всего расходов 396,53
Общая себестоимость 10112,13

Так как расчет себестоимости велся в соответствии с рыночными ценами на сырье и материалы, то полученная общая себестоимость производства 1 тонны жидкой стали представляет собой рыночную стоимость 1 тонны жидкой стали. Для дальнейшего расчета примем, что себестоимость производства 1 тонны жидкой стали для конвертерного отделения составляет рыночную стоимость 1 тонны жидкой стали минус 20%.

1.7              Расчет прибыли организации

Выручка от реализации продукции – это сумма денежных средств, полученных предприятием за произведенную товарную продукцию.

Сумма выручки предприятия определяется по формуле:

,

где Ц – цена продукции, руб./т;

Qтов – объем реализации продукции, т.

Тогда выручка составит:

млрд.руб.

Прибыль от реализации продукции определяется по формуле:

,

где Сб – объем общих затрат (себестоимость) на производство и реализацию продукции.

Прибыль составит:  млрд.руб.

Налог на добавленную стоимость (НДС) является косвенным многоступенчатым налогом и представляет собой форму изъятия в бюджет части добавленной стоимости предприятий, создаваемой на всех стадиях производства и обращения. Добавленная стоимость определяется как разность между стоимостью реализованной продукции и стоимостью материальных затрат, отнесенных на расходы в соответствии с действующим Налоговым Кодексом РФ. Ставка НДС = 18%.

Сумма НДС равна: млрд.руб.

Налог на прибыль является основным видом платежей, вносимых промышленными предприятиями, и наиболее существенным источником доходов бюджетов всех уровней. Налог на прибыль относится к прямым налогам, его окончательная сумма полностью зависит от конечных финансовых результатов деятельности предприятия. Сумма платежей по налогу на прибыль предприятий, в общем случае, определяется по формуле:

,

где Nпр – налогооблагаемая прибыль, руб.;

tпр - ставка налога на прибыль, равная 24%.

Сумма платежей по налогу на прибыль:

млрд.руб.

Налог на имущество составит (2,2%):

Sим =  млн.руб.

Чистая прибыль с учетом всех налогов составляет:

Пгод = 6,15 – 1,11 – 1,48 – 0,0746 = 3,48 млрд.руб.


2    Расчет периода окупаемости инвестиций

Определение периода окупаемости инвестиций производится по формуле:

,

где К – общий объем капиталовложений в инвестиционный проект, руб.;

Пгод – чистая прибыль проекта, руб./год.

Период окупаемости составит: года.


3. Анализ технико-экономических показателей проекта

На основании произведенных расчетов можно сделать вывод, что строительство конвертерного отделения ККЦ окупится через 0,97 года. Капитальные затраты на постройку отделения составляют 3,3708 млрд.руб. Численность персонала, обслуживающего конвертерное отделение, составляет 42 человека. График работы непрерывный трехсменный четырехбригадный с работой в праздничные дни.

Себестоимость жидкой стали составляет 10112,13 руб./т. Чистая прибыль предприятия составляет 3,48 млрд.руб./год.


Список литературы

1.  Немцев В.Н. Технико-экономическое обоснование и анализ показателей реконструкции кислородно-конвертерного цеха. Магнитогорск: МГТУ, 2004, 32с.;

2.  Немцев В.Н., Летимин В.Н., Сиволапов В.Г. Расчет производственной программы кислородно-конвертерного цеха. Магнитогорск: МГТУ, 2000, 24с.;

3.  Немцев В.Н., Купфер Г.В., Савинова Т.Л. Расчет фонда оплаты труда на промышленном предприятии. Магнитогорск: МГТУ, 2000, 32с.;

4.  Немцев В.Н. Расчет капиталовложений в инвестиционный проект. Магнитогорск: МГТУ, 2002, 25с.;

5.  Немцев В.Н. Методы расчета периода окупаемости инвестиций. Магнитогорск: МГТУ, 2004, 22с.

6.  Журнал «Проманалитика», дек. 2007 (№24).


Информация о работе «Расчет технико-экономических показателей строительства конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 26974
Количество таблиц: 5
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
93855
6
4

... рынки сбыта и обеспечить решение вышеперечисленных задач. Этого можно добиться лишь за счет коренного технического перевооружения и новых технологий. 1.2         Вариант строительства ККЦ № 2 ММК Кислородно-конвертерный цех № 2 ОАО «ММК» предполагается строить на площадке перед имеющимся сортовым станом блюминга № 3. Это позволит значительно сократить время транспортировки горячих блюмов из ...

Скачать
50419
7
6

... 15т. б) количество грейферных кранов в отделении сыпучих материалов принимаем в примерном расчете 3 грейферных крана грузоподъемностью 15т. 3 ГЛАВНОЕ ЗДАНИЕ ЦЕХА 3.1 ПЛАНИРОВКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ПРОЛЕТОВ ГЛАВНОГО ЗДАНИЯ ЦЕХА Планировка главного здания конвертерного цеха, зависит главным образом от его производительности и выбранного способа разливки стали (в ...

Скачать
305550
1
104

... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...

Скачать
137999
30
0

... в бухгалтерском учете в оценке, предусмотренной в договоре, с последующим уточнением фактической себестоимости. В данном разделе произведено описание и оценка материально производственных запасов организации ЗАО «МРК» их роль, значение и задачи учета. В результате анализа выявлен недостаток в учете материально производственных запасов – отсутствие номенклатурных номеров. Внедрение единого ...

0 комментариев


Наверх