Основные понятия и посылки внутрифирменного планирования
Методические вопросы планирования
Уровни планирования
Процесс планирования
Стратегические, тактические и оперативные планы
Стратегическое планирование
Годовое планирование
Формирование продуктовой программы
Оперативное планирование (производственная логистика)
Основные календарно-плановые нормативы
Системы оперативно-календарного планирования
Внутрифирменное планирование фирмы
Исследование уровня цен и качества обслуживания
Исследование деятельности торговых посредников
Помимо планов результатами процесса планирования являются программы (или планы-программы) и проекты
Навигация
Основные календарно-плановые нормативы
Внутрифирменное планирование как важнейшая функция управления предприятием
114119
знаков
15
таблиц
12
изображений
2.4.2 Основные календарно-плановые нормативы
Оперативное планирование производства опирается на систему календарно-плановых нормативов, состав которых определяется типом производства.
Календарно-плановые нормативы - это совокупность показателей, определяющих организацию производственного процесса во времени и пространстве.
Основные календарно-плановые нормативы (КПН):
длительность производственного цикла;
размеры партии обрабатываемых деталей, узлов;
периодичность запуска (выпуска) партий;
величины опережений, заделов, в том числе размер незавершенного производства;
такты и темпы выпуска продукции поточных линий. В единичном производстве основной КПН - длительность производственного цикла.
Длительность производственного цикла (Тц) - период времени с момента запуска материалов на первую операцию до момента выхода готовой продукции.
Данная величина складывается из времени выполнения всех процессов до отгрузки готовой продукции: это время выполнения технологических, контрольных и транспортных операций, время естественных процессов (сушка), время пролеживания деталей и полуфабрикатов (ожидания между операциями, между сменами и пр.).
Этот норматив зависит от времени простоя рабочих мест и времени пролеживания деталей (предметов труда). Дилемма «простой рабочего места или пролеживание деталей» разрешается путем выбора принципа организации производственного процесса: в массовом производстве организуется непрерывное движение деталей, в планировании не поточного производства ориентируются на непрерывную загрузку рабочих мест. Время протекания производственного процесса зависит от степени синхронизации операции, от максимальной продолжительности отдельной операции и от средней продолжительности всех операций. В единичном производстве длительность производственного цикла равна суммарному времени выполнения операций по ведущей (самой продолжительной) детали.
КПН в серийном производстве: длительность производственного цикла, размер партии, периодичность запуска (выпуска) партий, общее и частное опережение, заделы.
Размер партии изготовления деталей (Nmjn) - количество одноименных деталей, которое последовательно обрабатывается на станке без переналадки (с однократной затратой подготовительно-заключительного времени).
Определение оптимального размера партии - сложная задача оперативно-календарного планирования. При увеличении размера партии сокращается доля подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь, но увеличивается незавершенное производство (запас деталей на складах и в местах производства). При определении размера партии необходимо учитывать уровень загрузки оборудования, обеспечивать согласование размеров партии деталей на смежных операциях и ряд других моментов, которые существенно усложняют данную задачу.
Периодичность запуска (выпуска) партии деталей (Пдней) - время, через которое необходимо начинать обработку следующей партии деталей.
П = 
где П - период в днях между запуском (выпуском) двух партий, N min -размер партии деталей, С потр - суточная потребность в данных деталях.
Пусть месячная программа составляет 2500 штук деталей, в месяце -25 рабочих дней, размер партии - 500 штук деталей, тогда периодичность запуска - 5 дней.
Следующие важные нормативы - величины опережений.
Общее опережение запуска деталей на обработку - время от запуска в обработку партии деталей до дня окончания сборки изделия (с деталями этой партии) (табл. 2.5).
Таблица 2.5 - Расчет общего опережения запуска деталей на обработку
| № | Цех | Т цикла, дн. | Общее опережение запуска, дн. |
| 1 | Кузнечный | 10 | 50 |
| 2 | Механический | 15 | 40 |
| 3 | Термический | 3 | 25 |
| 4 | Механический | 4 | 22 |
| 5 | Сборочный | 18 | 18 |
Опережение запуска больше опережения выпуска на величину длительности производственного цикла. Опережение характеризует отрезок времени, который должен быть запланирован для того, чтобы выполнить задание. При известном сроке поставки продукции срок начала (запуска) производства определяется вычитанием из срока поставки общего опережения с учетом календарных дней работы. Так, по данным табл. 2.5, работы в кузнечном цехе должны быть начаты за 50 рабочих дней до планируемого срока поставки продукции.
В массовом производстве основным КПН является такт поточной линии.
Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском двух очередных изделий на каждом рабочем месте.
Такт определяет, через какой промежуток времени изделия сходят с поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии. Ритм определяет количество изделий, выпускаемых в единицу времени.
Если такт поточной линии - 3 минуты, то в час должно выпускаться 20 изделий.
Расчет календарно-плановых нормативов составляет основу оперативного планирования производства.
Похожие работы
... . Это невозобновляемый ресурс, связанный с личностью конкретного человека. ГЛАВА 2. Система планирования на предприятии. 2.1. Формы планирования и виды планов. Планирование является важнейшей функцией управления, которая, так же как и управление, видоизменяется в процессе развития экономики. Централизованной системе планирования экономикой соответствует адекватная ...
... методов позволяет выбрать из множества возможных вариантов развития экономики предприятия наилучший, обеспечивающий наиболее эффективное использование ресурсов, которыми располагает предприятие. В настоящее время при организации внутрифирменного планирования довольно широкое применение нашли следующие экономико-математические методы[15, с.92]: 1) теории вероятности и математической статистики ( ...
... конкретно-определенного мышления (рыночного), позволяющего обеспечить соответствующий подход на всех стадиях создания и сбыта таких видов продукции, которые отвечают рыночному спросу. 1.2. Маркетинг как специфическая функция управления Маркетинг как управленческая деятельность включает в себя: • изучение спроса (текущего и перспективного) на конкретный товар на определенном рынке или его ...
... рынке для выживания в конкурентной среде и успешного развития предприятию необходим четко разработанный план как на длительную перспективу, так и на текущий период. ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПОЛОЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «АВТОДОМ-АТЭКС» НА РЫНКЕ УСЛУГ АВТОСЕРВИСА 2.1 Краткая технико-экономическая характеристика предприятия Предприятие «Автодом–Атэкс» учреждено на основании решения участников от 23 ...
0 комментариев