Раздел. Организационная часть
Техническая характеристика сушилки ленточной
Правила эксплуатации, основные неисправности и их
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
Испытание под нагрузкой
Стропальные работы по ремонту технологического
Проф.заболевания и способы защиты от них
Основные средства тушения пожара
Навигация
Техническая характеристика сушилки ленточной
Ленточная сушилка
81173
знака
6
таблиц
0
изображений
3.1.2. Техническая характеристика сушилки ленточной.
Основные технические характеристики сушилки должны соответствовать данным указанным в Таблице № 1.
Техническая характеристика сушилки ленточной.
Таблица № 1.
| НАИМЕНОВАНИЕ | ПАРАМЕТРЫ | |
| Количество секций | 11 | |
| Скорость вращения ротора формователя, об/мин. | 16; 19; 25; 32; 40 | |
| Диаметр ротора формователя (мм) | 500 | |
| Скорость движения ленты транспортерной, м/сек (м/мин) | 0,0038-0,054 (0,228-3,24) | |
| Ширина ленты транспортерной, мм. | 2850 | |
| Максимальная температура теплоносителя, 0С | 400 | |
| Привод питания: Электродвигатель | АО2-81-6 УЗ ГОСТ 13859-68 Исполнение М101 | |
| Мощность; КВТ | 30 | |
| Число оборотов, об/мин | 930 | |
| Редуктор | РМ650-НЦ | |
| Привод ленты транспортерной: Мотор-вариатор | МВР2-16Щ-4-1,2/17 | |
| Мощность, КВТ | 4 | |
| Число оборотов, об/мин. | 1,2-17 | |
| Привод шнека: электродвигатель | АО2-32-4 ГОСТ 13959-68 Исполнение М101 | |
| Мощность, КВТ | 3 | |
| Число оборотов, об/мин. | 1440 | |
| Редуктор | Ц2У-160-40-12У1 ГОСТ 20758-75 | |
| Привод вентилятора: Электродвигатель | АО2-41-4 ГОСТ 13859-68 Исполнение М101 | |
| Мощность, КВТ | 4 | |
| Число оборотов, об/мин. | 1440 | |
| Производительность: м3/час | 3,5 | |
| Масса без учета теплоизоляции и щитов управления, кг | 55200 | |
| Габаритные размеры, мм.: · Длина · Ширина · высота | 24725 7190 4693 | |
3.1.3. УСТРОЙСТВО СУШИЛКИ.
Сушилка по длине состоит из одиннадцати секций, которые при соединении образуют туннельную конструкцию, разделенную по ширине вертикальной стенкой на два коридора.
Коридор, по которому проходит транспортерная лента, и где происходит сушка продукта, называется сушильным.
Коридор, в котором расположены рабочие колеса рециркуляционных вентиляторов, называется вентиляционным.
Кроме того сушилка снабжена приводной станцией: куда входят привод сушилки, приводной вал со звездочками и кулачками и разгрузочный шнек.
Питатель холодного формования с перфорированным полукруглым дном снабжен формователем, в котором вращается вал с колодками, приводом с двумя промежуточными спорами и сменными шкивами, обеспечивающими регулирование скорости вращения ротора. Натяжение ремней осуществляется за счет натяжного устройства, состоящего из двух винтов. Для обеспечения требуемой скорости вращения необходимо сменить шкивы и осуществить натяжение ремней. Для этого необходимо вынуть шплинты и оси, т.е. освободить винты в новой опоре. Кроме того питатель холодного формования снабжен натяжной станцией, куда входят вал со звездочками и натяжное устройство.
Влажный продукт в виде пасты поступает в формователь, откуда продавливается вращающимся валом с колодками через перфорированное дно на транспортерную ленту сушилки.
При движении транспортной ленты по сушильному коридору материал обдувается смесью воздуха с продуктами сгора7ния природного газа, которые получаются в газовой топке. Сухой продукт собирается в разгрузочном бункере и удаляется шнеком через штуцер в корпусе шнека.
Газовая топка представляет собой цилиндрический сосуд из высокотемпературной стали 16 ГС-2 ГОСТ 19282-73, в котором происходит сгорание природного газа в смеси в подаваемым воздухом. Высокотемпературный теплоноситель (до 4000С) из газовой топки подается в каждую секцию сушилки через подвижные патрубки, установленные в нижней части вентиляционного коридора сушилки. С помощью рециркуляционных вентиляторов теплоноситель подается в сушильный коридор непосредственно к материалу, движущемуся вместе с транспортерной лентой. Отработанный теплоноситель с помощью вентилятора выводится из сушилки.
Кроме того сушилка автоматизирована. Система автоматики сушилки обеспечивает автоматическое регулирование работы топки дистанционный контроль, сигнализацию и управление технологическим процессом сушки. Основной задачей системы автоматики является поддержание постоянной температуры воздуха-теплоносителя, и обеспечение безопасной работы всей сушилки.
Похожие работы
... с размещением диафрагмы для контроля расхода общего воздуха можно применить входную диафрагму, устанавливаемую на всасе вентилятора. Методика расчета входных диафрагм нормирована. 3. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННО-ЗАКРУЧЕННОМ СЛОЕ Разработка относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки, и ...
... для каждого сорта хлеба. Нормы необходимы для рационального использования сырья, организации технологического процесса, повышения качества хлеба и борьбы с потерями на различных этапах его производства. Рассчитывают выход по специальным формулам. Процессы, протекающие при хранении комбикормов Комбикорма — более сложные и трудные объекты хранения, чем зерно, мука и крупа. Объясняется это ...
... укреплению отверстий не требуется. Из приведенного расчета – следует что дополнительного укрепления отверстия не требуется. 6. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА технологического оборудования Производство катализатора дегидрирования КИМ-1 осуществляется на территории цеха № 2410 завода «Окиси этилена» ОАО «Нижнекамскнефтехим» с использованием действующего технологического оборудования для приготовления ...
... . Данный способ сушки позволяет сохранить основные биологические качества высушиваемых материалов и широко используется в фармацевтическом производстве при получении ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммуннобиологических препаратов и др. сушка сублимация вакуум эвтектическая Применительно к процессу сушки сублимация влажного материала - процесс сушки его в замороженном состоянии ( ...
0 комментариев