Раздел. Организационная часть
Техническая характеристика сушилки ленточной
Правила эксплуатации, основные неисправности и их
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
Испытание под нагрузкой
Стропальные работы по ремонту технологического
Проф.заболевания и способы защиты от них
Основные средства тушения пожара
Навигация
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
Ленточная сушилка
81173
знака
6
таблиц
0
изображений
3.2.2. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ.
При эксплуатации сушилки могут наблюдаться следующие неисправности: которые представлены в таблице №2.
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Таблица№ 2.
| Возможные неисправности | Причина | Способ устранения |
| Вал электродвигателя привода ленты транспортерной вращается, а лента не движется. | Срезался предохранительный штифт | Устранить причину перегрузки привода, сменить штифт. |
| Недостаточная производительность по воздуху | Не соответствует зазор между крыльчаткой и диффузором | Отрегулировать зазор между крыльчаткой и диффузором, который должен быть 7-8 мм. |
Необходимо соблюдать графики планово-предупредительных ремонтов.
3.3. Технологическая последовательность монтажа и ТО.
3.3.1. МОНТАЖ. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА СУШИЛКИ К РАБОТЕ.
Подготовка к монтажу:
· Сушилка предназначена для эксплуатации в закрытых помещениях, относящихся по противопожарным нормам к категории «В», «С», и «Д», а по правилам устройства электрических установок к классам П-Па;
· Перед началом монтажа проверить фундамент на соответствие размеров габаритам опорных частей сушилки;
· Фундамент должен быть выполнен на полную проектную отметку и сдаваться под монтаж с выровненной и выверенной поверхностью.
· Монтажная площадка должна быть оборудована необходимыми грузоподъемными и транспортерными механизмами.
· Разгрузка и транспортирование изделия должны производиться способами, исключающими повреждение изделия. Строповку производить согласно схем строповки (см. Приложение)
· Монтаж электрооборудования и систем автоматики и управления должен удовлетворять действующим правилам устройства монтажа электротехнических установок
· Непосредственно перед монтажом произвести:
- распаковку и расконсервацию изделий;
- проверку комплектности поставки;
- осмотр с целью выявления повреждений, которые могли возникнуть при транспортировке;
- проверку прочности затяжки ответственных болтовых соединений.
Монтаж :
· монтаж сушилки производить поставочными блоками (см. Приложение) в соответствии с требованиями чертежей - настоящего паспорта.
· На подготовленный фундамент жестко закрепить, предварительно выверив в горизонтальной плоскости, приводную станцию, привод транспортерной ленты и привод шнека.
· На подготовленном фундаменте производится сборка подкладок: установить подкладки строго по уровню и жестко закрепить.
· В подкладки уложить ролики.
· На ролики установить последовательно секции от 1 до 11, проложив по периметру соединений асбестовый шнур и обеспечив достаточную затяжку болтовых соединений.
· Монтаж транспортерной ленты:
- снять торцевую стенку приводной станции;
- проверить по струне направляющие угольники;
- собрать транспортерную ленту;
- включить привод транспортерной ленты на малых оборотах и втянуть на угольники, соединив ее концы.
· В выверенные и жестко закрепленные подкладки уложить ролики и на них установить натяжную станцию, предварительно выверив в горизонтальной плоскости (натяжной вал должен быть расположен по оси, параллельной приводному валу).
· Отрегулировать натяжение транспортерной ленты.
· Питатель холодного формования установить по центру отверстия натяжной станции, выверить и жестко закрепить на фундаменте.
· Смонтировать вытяжные вентиляторы. Смонтировать линию воздуховода для отсоса отработанных газов.
· Монтаж топки с вентилятором:
- На подготовленный фундамент установить и жестко закрепить топку и вентилятор с приводом;
- Смонтировать линию воздуховодов и газопровода;
- Футеровку внутри топки выполнить силами и средствами заказчика.
· Теплоизоляция сушилки проводится силами и средствами заказчика на месте монтажа согласно требований чертежей.
· Произвести заземление узлов с электрооборудованием согласно с правилами устройства электроустановок.
· Выполнить к машине следующие подводы:
- Питание силовых цепей от трехфазной черырехпроводной сети напряжением 380V 50 ГЦ;
- Питание цепей управления производится напряжением 220V, частотой 50 ГЦ.
· Для предотвращения запыления цеха эксплуатировать сушилку под небольшим разрешением ( 1…2 мм вод. ст.) т.е. производительность вентилятора на линии отсоса воздуха из сушилки должна быть больше производительности вентилятора на нагнетающей линии.
· Провести наладку и испытание систем автоматики и управления согласно схемам.
· Установить непосредственно на сушилке термопары, сигнальную сирену.
· Соединить выходы приборов, установленных на сушилке с соответствующими им приборами на щитах управления.
· Запитать щит станций управления от источника тока.
· Запитать щиты управления от щита станции управления.
· Наладка и испытание системы автоматически производится специализированный пусконаладочной организацией.
· Смонтированное изделие подвергнуть контрольному осмотру.
Подготовка сушилки к работе:
· Проверить:
- наличие смазки в редукторах, вариаторах, подшипниковых узлах;
- легкость вращения без задевания рабочих колес центробежных вентиляторов от руки;
- наличие ограждений и креплений их на полное количество крепежных деталей;
- надежность запирания всех дверей;
- наличие электроэнергии и сжатого воздуха.
· Отрегулировать шиберами приточной и вытяжной вентиляции количество удаляемого воздуха в сушилке.
· Отрегулировать положение заслонок штуцеров подачи и отвода воздуха в каждой промежуточной секции.
· Отрегулировать положение разгрузочного шнека.
· Для устранения провисания цепей приводов необходимо произвести их натяжение с помощью натяжных устройств.
· Обкатать на холостом ходу все механизма сушилки в течение 2 часов. При этом не должно наблюдаться задевания движущихся деталей и нагрева подшипниковых узлов.
3.3.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1. Закрыть все двери.
2. Открыть заслонки линии вытяжного воздуха.
3. Открыть на 25% заслонки линии горячего воздуха секции от 1 до 11.
4. Включить в следующей последовательности:
- привод питателя
- привод ленточного транспортера
- привод шнека.
5. Включить вытяжные вентиляторы для вентиляции сушилки.
6. Включить все рециркуляционные вентиляторы, предварительно открыв доступ к корпусам подшипников охлаждающей воды (разводка системы охлаждения подшипников проводится силами и средствами заказчика на месте монтажа).
7. Сушилка должна быть нагрета равномерно. Для того чтобы разные по размерам части конструкции нагревались одинаково, подогрев следует вести медленно.
8. Температуру в секциях следует повышать ступенчато. Каждые 30 минут на 200С до максимальной температуры.
9. Загрузить влажный продукт в питатель.
10. Остановка сушилки.
11. Прекратить подачу материала.
12. Остановить транспортную ленту сушилки предварительно выгрузив содержимое в ней.
13. Снижать температуру во всех секциях на 300С каждые 30 минут.
14. Как только температура в секциях упадет до 800С, остановить впуск горячего воздуха и произвести дальнейшее охлаждение.
15. Как только температура секции упадет до 600С, выключить рециркуляционные вентиляторы и открыть дверцы на сушильной стороне.
16. Включить привод шнека разгрузочного и вытяжные вентиляторы.
17. Обслуживание во время эксплуатации:
- во время эксплуатации сушилок необходимо поддерживать определенный слой материала на ленточном транспортере ( но не более 100 мм), а т.ж. заданную температуру;
- в случае необходимости изменения скорости движения транспортерной ленты последнее достигается вращением маховика вариатора.
18. Обслуживание во время длительной остановки:
1) Если смонтированная и опробованная сушилка по каким-либо причинам должна быть остановлена на длительный срок, необходимо произвести консервацию всех движущихся узлов сушилки;
2) Через каждые 6 месяцев производить переконсервацию узлов.
Контроль качества выполнения ремонта.
После ремонта технологическое оборудование подвергают контролю качества выполненного ремонта.
Контроль состоит:
1.Внешний визуальный осмотр на наличии комплектности и исправности.
2.Испытание на холостом ходу в течении 3-5 мин.
Похожие работы
... с размещением диафрагмы для контроля расхода общего воздуха можно применить входную диафрагму, устанавливаемую на всасе вентилятора. Методика расчета входных диафрагм нормирована. 3. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННО-ЗАКРУЧЕННОМ СЛОЕ Разработка относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки, и ...
... для каждого сорта хлеба. Нормы необходимы для рационального использования сырья, организации технологического процесса, повышения качества хлеба и борьбы с потерями на различных этапах его производства. Рассчитывают выход по специальным формулам. Процессы, протекающие при хранении комбикормов Комбикорма — более сложные и трудные объекты хранения, чем зерно, мука и крупа. Объясняется это ...
... укреплению отверстий не требуется. Из приведенного расчета – следует что дополнительного укрепления отверстия не требуется. 6. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА технологического оборудования Производство катализатора дегидрирования КИМ-1 осуществляется на территории цеха № 2410 завода «Окиси этилена» ОАО «Нижнекамскнефтехим» с использованием действующего технологического оборудования для приготовления ...
... . Данный способ сушки позволяет сохранить основные биологические качества высушиваемых материалов и широко используется в фармацевтическом производстве при получении ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммуннобиологических препаратов и др. сушка сублимация вакуум эвтектическая Применительно к процессу сушки сублимация влажного материала - процесс сушки его в замороженном состоянии ( ...
0 комментариев