Навигация
Развитие машиностроения, совершенствование механообработки рациональная организация производства
41388
знаков
1
таблица
1
изображение
4. Развитие машиностроения, совершенствование механообработки рациональная организация производства
4.1. Развитие машиностроения
В мировой практике достигнуты определенные успехи в развитии машиностроительного производства. Основная тенденция развития машиностроения — автоматизация производственных процессов.
Страны с высокооплачиваемой рабочей силой идут по пути внедрения ГПС (гибких производственных систем) и создания заводов-автоматов на основе роботизации. В этом плане значительных успехов достигли Япония, скандинавские страны, Италия, США и др.
В XXI веке передовые машиностроительные заводы мира будут разрабатывать и внедрять непрерывные процессы на основе микроэлектроники, биотехнологии, генной инженерии с использованием экстремальных условий (сверхнизкие или сверхвысокие температуры и/или давления) в замкнутых безотходных циклах автоматизированного производства. Основными условиями внедрения этих технологий являются:
· унификация внутреннего содержания и структур при дифференциации (индивидуализации, разунификации) внешнего оформления конечных товаров; стандартизация понятий, методов, средств
оснащения и измерений, документов и других компонентов на всех
уровнях иерархии (мировое сообщество, страна, регион, отрасль,
фирма);
· дальнейшее развитие форм организации (специализации, концентрации, кооперирования) на всех уровнях иерархии;
· диффузия инноваций в мировом масштабе на основе взаимовыгодных обменов новшествами;
· автоматизация управления и др.
Перечисленные направления совершенствования технологических процессов носят глобальный характер. Подробнее эти направления изучаются в курсе "Технология машиностроения". Далее, вкратце рассмотрим организационные аспекты совершенствования работы механических цехов [19].
Перспективы совершенствования работы механических цехов определяются общими тенденциями развития машиностроения. В связи с созданием новых высокопроизводительных и точных машин и приборов повышаются требования к точности обработки деталей, чистоте поверхности, стабильности признаков качества в партии одинаковых деталей, Вместе с тем стремление к максимальному снижению затрат на производство обязывает сокращать трудоемкость механической обработки. Решение этой задачи идет по пути как организации производства наиболее точных заготовок, максимально приближающихся по форме и размерам к форме и размерам готовой детали, так и совершенствования самой механической обработки.
4.2. Совершенствование механообработки и рациональная организация производства
На ряде предприятий совершенствование механообработки связано с осуществлением технического перевооружения и, в первую очередь, с заменой старого изношенного оборудования и созданием комплексно механизированных и автоматизированных участков и цехов. Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки и т. д. На смену металлам приходят композиционные материалы (композиты), пластические массы и т. п. Изменения в организации технического обслуживания производства в значительной мере обусловливаются комплексной механизацией и автоматизацией. Централизация или выполнение сторонними организациями ряда функций технического обслуживания обрабатывающего производства в области ремонта, транспортных работ и т. л. также вносит существенные изменения в организацию обрабатывающего производства. Важное значение в совершенствовании обрабатывающего производства, так же, как и предприятия в целом, имеет внедрение системы менеджмента.
Рациональная организация производства механических цехов определяется степенью выполнения принципов рационализации структур и процессов.
Например, целями проектирования новых и реорганизации действующих механических цехов обычно являются:
· увеличение объема выпускаемой продукции в соответствии с
рекомендациями маркетинговых исследований;
· повышение качества выпускаемой продукции и ее сервиса;
· снижение себестоимости продукции при соблюдении требований по качеству за счет активизации инновационной деятельности;
· снижение эксплуатационных затрат за счет повышения качества продукции; качества ее сервиса и совершенствования организации эксплуатации (применения) продукции;
· полное или частичное сочетание перечисленных выше задач.
Решение перечисленных задач в конечном счете приведет к повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Основными этапами работ и технико-экономических расчетов, связанных с проектированием новых и реорганизацией действующих механических цехов, являются:
1)определение производственной программы цеха на основе
маркетинговых исследований;
2)определение производственной структуры цеха;
3)разработка мероприятий по совершенствованию технологичности выпускаемой продукции;
4)разработка мероприятий по совершенствованию технологических процессов, системы норм и нормативов, организации труда;
5)проектирование производственных участков;
6) проектирование вспомогательных отделений, служебных и
бытовых помещений, компоновка площадей;
7) разработка системы планирования;
8) разработка системы менеджмента цеха;
9) расчет технико-экономических показателей цеха;
оценка эффективности проекта и функционирования цеха.
Основными направлениями совершенствования работы механических цехов являются:
1) повышение уровня специализации и концентрации производства однотипных деталей на основе унификации изделий, сбороч.ных единиц, деталей на стадии их конструирования;
2) применение групповых методов изготовления деталей;
3) применение безотходных малооперационных технологий;
4) механизация и автоматизация производства;
5) анализ и соблюдение принципов рационализации структур и процессов;
6) анализ и применение современных методов менеджмента и др.
Похожие работы
... , то установка на подстанции компенсирующих устройств экономически оправдана. 3.9 Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения механического цеха Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения цеха приводятся в таблице 3.8. Таблица 3.8 – Основные технико-экономические показатели Показатель Количественное значение Численность промышленно- ...
... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; - наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...
... при коэффициенте переналадки технологического оборудования в течение смены, равном 1.00), выбранной по результатам предпроектного экономического обоснования целесообразности инвестиций. 4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1-й модификации организационных условий ...
... подготовки производства, обеспечивающих готовность объединения к созданию и освоению изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и наименьших затратах. Анализируя проведенную разработку проекта организации механического цеха можно сделать два основных вывода: 1. В данном случае в механическом цехе основные операции – токарная и шлифовальная. На них затрачивается ...
0 комментариев