3.3. Расчет материального баланса плавки обожженного концентрата

3.3.1. Расчет десульфуризации и состава штейна

Расчет ведем на 100 кг огарка

По данным практики десульфуризация при плавке огарка составляет 15-20%. Примем степень десульфуризации 15%. Тогда должно выделится серы

17,33.0,15 = 2,6 кг за счет окисления магнетитом конвертерного шлака и огарка.

В штейн перейдет серы

17,33 – 2,6 = 14,73 кг

По данным практики извлечение меди в штейн при плаке огарка составляет 93-96%. Для определения состава штейна примем, что извлечение составляет 93%. В штейн перейдет меди из огарка

26,88.0,93 = 25,0 кг

В заводских штейнах содержание серы колеблется в пределах 23-27%. Примем содержание меди в штейне 25%. Выход штейна будет равен

14,73 / 0,25 = 58,92 кг

Содержание меди в штейне составит

25,0.100 / 58,92 = 42,43%

Максимальная растворимость кислорода в штейне 6%. Примем содержание кислорода в штейне 2%.

На основании этих данных получаем следующий предварительный состав штейна

Cu42,4325,0Fe30,5718,01

S254,73О221,18

Для определения кислорода, связанного с магнетитом конвертерного шлака, примем, что все железо штейна переходит в конвертерный шлак состава,%: 2,3 Cu, 1,4 S, 25 SiO2,35 Fe, 11 O2,6 Al2O3,19,3 прочие. Количество конвертерного шлака составит

18,01 / 0,35 = 51,46 кг

Определим количество магнетита в конвертерном шлаке по отношению кислорода к железу

В FeO

О2: Fe = 16 / 55,85 = 0,286

В Fe3О4

О2: Fe = 64 / 167,55 = 0,382

Из полученных соотношений составляем уравнение

11 = 0,286х + (35 – х).0,382,

Где х – количество железа, связанного в виде FeО

35 – х – количество железа, связанного в виде Fe3О4

Отсюда х = 24,69 кг

С этим железом связано кислорода

24,69.16 / 56,85 = 7,07 кг

В Fe3О4 количество железа равно

35 – 24,69 = 10,31 кг

Количество кислорода

10,31.64 / 167,55 = 3,94 кг

Итого в конверторном шлаке содержится магнетита

10,31 + 3,94 = 14,25 кг или 14,25%

С конвертерным шлаком поступит магнетита

18,01.0,1425 / 0,35 = 7,33 кг

Практически он весь переходит в штейн.

По данным практики примем, что извлечение меди из конвертерного шлака в отражательной печи составляет 85%. В штейн из конвертерного шлака перейдет меди

51,46.0,23.0,85 = 1,01 кг

На основании расчетов состав штейна при плавке огарка с заливкой конвертерных шлаков будет следующим

Cu43,426,01Fe30,0518,01

S24,5814,73О21,971,18

3.3.2. Расчет количество флюсов для ведения плавки на заданном составе шлаков

Требуется подсчитать количество известняка, необходимое для плавки огарка, состав которого,%: 5 SiO2,50 CaO, 40 CO2,5 прочие.

Плавка ведется на отвальный шлак с содержанием 8% СаО. Конвертерный шлак в жидком виде заливают в печь.

Для расчета плавки примем, что все железо штейна переходит в конвертерный шлак, выход которого на 100 кг концентрата равен 51,46 кг. Для расчета состава шлака составляем предварительный баланс плавки (таблица 4).

Таблица 4 - Предварительный баланс плавки

Статьи баланса Всего, кг В том числе
Cu Fe S SiO2 СаО Al2О3 MgO О2 Прочие

Загружено

огарка

конвертерного шлака

100

51,46

26,88

1,18

29,81

18,01

17,33

0,78

2,34

12,87

0,58

6,08

3,09

0,58

4,95

5,66

12,05

9,93

Итого 151,46 28,06 47,82 18,05 15,21 0,58 9,17 0,58 10,01 21,98

Получено

штейна

шлака

газов

59,93

88,44

3,09

26,01

2,05

18,01

29,81

14,73

0,52

2,8

15,21 0,58 9,17 0,58

1,18

8,54

0,29

21,98
Итого 151,46 28,06 47,82 18,05 15,21 0,58 9,17 0,58 10,01 21,98

Из баланса выводим предварительный расчетный состав шлака, переводя все железо в FeО

FeO38,9543,36MgO0,580,66

SiO215,2117,2Cu2,052,32

CaO 0,580,66S0,520,59

Al2O39,1710,37прочие21,9824,84

Для уменьшения плотности шлака и снижения содержания меди по условиям расчета в шихту вводим известняк с получением шлаков, содержащих 8% СаО. На практике обычно сумма FeO + CaO + SiO2 + Al2O3 + MgO в заводских шлаках составляет 93-96%. Для нашего случая примем, что эта сумма равна 95%. Тогда FeO + SiO2 + Al2O3 + MgO = 87%. Тогда по отношению

Составляем уравнение

Из которого находим, что х = 10,58 кг

В 10,58 кг известняка содержится 0,53 кг SiО2,5,29 кг СаО, 4,23 кг СО2,0,53 кг прочих. На основании расчетов получаем состав отвального шлака

FeO38,3541,3MgO0,580,62

SiO215,7416,95Cu0,50,54

CaO 5,876,32S0,130,14

Al2O39,179,88прочие22,5124,25

С учетом полученных данных составляем материальный баланс плавки огарка с заливкой конвертерного шлака и добавкой известняка (таблица 5).

Таблица 5 - Материальный баланс плавки

Статьи баланса Всего, кг В том числе
Cu Fe S SiO2 СаО Al2О3 MgO О2 Прочие

Загружено

огарка

конвертерного шлака

известняка

100

51,46

10,58

26,88

1,18

29,81

18,01

17,33

0,72

2,34

12,87

0,53

0,58

5,29

6,08

3,09

0,58

4,95

5,66

12,05

9,93

0,53

Итого 162,04 28,06 47,82 18,05 15,74 5,87 9,17 0,58 10,01 22,51

Получено

штейна

шлака

газов

61,87

92,85

7,32

27,56

0,5

18,01

29,81

15,12

0,13

2,8

15,74 5,87 9,17 0,58

1,18

8,54

0,29

22,51
Итого 162,04 28,06 47,82 18,05 15,21 5,87 9,17 0,58 10,01 22,51


Информация о работе «Необходимость переработки медного концентрата»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 31705
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
35353
1
2

... возможность их очистки и использования в сернокислотном производстве из за низкого содержания в них сернистого ангидрида (2,5 /о). 2.2 Тепловой и температурный режимы работы   Отражательная печь для плавки на штейн является агрегатом непрерывного действия с относительно постоянными во времени тепловым и температурным режимами работы. В ней осуществляется технологический процесс, состоящий из ...

Скачать
143792
25
5

... в сульфидных расплавах, где активность платиновых металлов очень невелика. Поэтому в процессе конверти­рования в шлаковую фазу в очень незначительных количествах переходит платина (<0.5%), палладий (<0.5%), родий (<1.0%), иридий (<1.0%). Более того, конвертные шлаки перерабатываются в обеднительных печах, поэтому общие по­тери благородных металлов при конвертировании сравнительно малы ...

Скачать
31727
0
3

... из отработанных катализаторов и химических остатков [16]. 3.3 Молибден из колошниковой пыли плавильных печей Этот процесс, разработанный X. Кастанья, предназначен для выделения молибдена в виде молибденовой кислоты из отходов, в частности, из отработанных катализаторов, содержащих носитель - у-оксид алюминия и молибден в виде оксида или сульфида. Процесс включает обработку отходов ...

Скачать
19788
0
2

... . Благодаря неуклонному росту цен никель, он стал более привлекательным для инвесторов – еще одна из причин, по которой государство очень заинтересовано в поддержке развития сырьевой базы медно-никелевой промышленности. Но, есть и другая сторона, возможно, теперь основные покупатели никеля – производители нержавеющей стали – посчитают, что текущая цена слишком высока, и перейдут на его заменители ...

0 комментариев


Наверх