Нормирование точности, допуски и посадки

2464
знака
0
таблиц
7
изображений

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Контрольная работа

Нормирование точности, допуски и посадки

Вариант № 16

Тюмень 2010


Задача №1

Дано: Ø77 , для номинального размера построить расположение полей допусков трех видов соединений.

Определить и указать на схеме значение предельных отклонений размеров, зазоров и натягов. Определить: допуски, посадки и в каких пределах может находиться действительный размер годной детали.

Решение:

1). Ø77 Н8 ES=+0,046 мм

EI=0 мм

Ø77 d7 es= -0,100 мм

ei= -0,130 мм

Предельные размеры:


Допуск:

Посадка с зазором

Зазор:

Действительные размеры годной детали:

для отверстия от Ø77,046 до Ø77,0 мм

для вала от Ø76,900 до Ø76,870 мм

2). Ø77 Н8 ES=+0,046 мм

EI=0 мм

Ø77 n7 es= +0,050 мм

ei= +0,020 мм


Предельные размеры:

Допуск:

Посадка переходная

Зазор и натяг

Действительные размеры годной детали:

для отверстия от Ø77,046 до Ø77,0 мм

для вала от Ø77,020 до Ø77,050 мм

3). Ø77 Н8 ES=+0,046 мм

EI=0 мм

Ø77 s7 es= +0,089 мм

ei= +0,059 мм

Предельные размеры:

Допуск:

Посадка с натягом

Натяг:


Действительные размеры годной детали:

для отверстия от Ø77,046 до Ø77,0 мм

для вала от Ø77,059 до Ø77,089 мм

Задача №2

Дано: вид шпоночного соединения –С (свободное), диаметр вала Ø77

1). Выбираем размеры призматической шпонки:

22 х 14, интервал длины от 63 до 250 мм

9 мм глубина паза на валу

5,4 мм глубина паза во втулке

2). Выбираем поля допусков для шпонки и для пазов зависимости от характера шпоночного соединения:

для шпонки - 22h9 х 14h11 х 100h14

ширина шпоночного паза на валу - 22H9

ширина паза во втулке - 22D10


3). Эскиз шпоночного соединения

4). Схема расположения полей допусков шпоночного соединения

5). Условное обозначение шпонки:

2-22h9 х 14h11 х 100h14 ГОСТ23360-78

Задача №3

Дано: шлицевое соединение 6х11х14, закалена втулка.

1). Принимаем способ центрирования шлицевого соединения- центрирование по внутреннему диаметру втулки d.

2). Находим из таблицы ширину зуба - b= 3 мм.

3). Находим из таблицы рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров шлицевого соединения:

Для размера d = 11

Для размера b= 3

4). Эскиз шлицевого соединения:

5). Схема расположения полей допусков шлицевого соединения

6). Условное обозначение шлицевого соединения

d – 6 x 11  x 14 x 3


Информация о работе «Нормирование точности, допуски и посадки»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 2464
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 7

Похожие работы

Скачать
13649
1
0

... действия выпускаемых машин и приборов находится в прямой зависимости от точности их изготовления и контроля показателей качества с помощью технических измерений. Точность и ее контроль служит исходной предпосылкой важнейшего свойства совокупности изделий – нормирования. При конструировании применение принципа нормирования ведет к повышению качества и снижению себестоимости конструкции. 1 ...

Скачать
16066
1
0

... , стандартизации и технических измерений теперь является необходимой составной частью профессиональной подготовки специалистов в области машиностроения и приборостроения. 1. Расчет и нормирования точности червячной передачи 1.1 Выбор степеней точности червячной передачи Исходные данные: Коэффициент диаметра червяка q=6,3 Число зубьев колеса =60; Модуль =6 мм; Делительный диаметр =360 ...

Скачать
51104
32
133

... Изм. Лист № документа Подпись Дата 2.3. Расчет характеристик посадок подшипника. Подшипниковый узел ведущего вала. К данному узлу шпиндельной головки не предъявлено особых требований к точности, следовательно, выбираем шариковый радиальный однорядный подшипник нулевого класса точности 303. ГОСТ 8338-75 Внутренний диаметр d = ...

Скачать
11892
1
1

... (v < 3 м/с) , по таблице ГОСТ 1758-81 при Jn.min расч.= 0,02мм=20мкм и R e =107 мм вид сопряжения по боковому зазору – С для которого Jn.min расч.=20 мкм. Таким образом степень точности зубчатого колеса : 8 – 8 – 7 – С ГОСТ 1758-81. Выбор показателей, для контроля зубчатого колеса с () проводится согласно рекомендации по таблицам 2,3,5 ГОСТ 1758-81,а по таблицам 6,8,12,и 22 этого же ГОСТа ...

0 комментариев


Наверх