Навигация
Нормирование точности и технические измерения червячной передачи
13649
знаков
1
таблица
0
изображений
Кафедра “Технология машиностроения”
Курсовая работа
“Нормирование точности и технические измерения червячной передачи”
Содержание
Введение. 3
1 Расчет и нормирование точности червячной передачи. 4
1.1 Выбор степеней точности червячной передачи. 4
1.2 Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. 4
1.3 Выбор показателей для контроля червячного колеса. 5
2 Расчет и нормирование точности гладких цилиндрических соединений. 8
2.1 Расчет и выбор разъемного неподвижного соединения дополнительным креплением 8
2.2 Выбор посадок шпоночного соединения. 10
2.3 Расчет исполнительных размеров рабочих калибров. 10
2.3.1 Расчет исполнительных размеров калибра–пробки для контроля отверстия 10
2.3.2 Расчет исполнительных размеров калибра–скобы для контроля вала. 12
2.4 Расчет и выбор посадок подшипников качения. 13
2.5 Определение требований к посадочным поверхностям вала и отверстия в корпусе 15
3. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь. 16
Список использованных источников. 20
Введение
Среди важнейших проблем повышения эффективности наиболее острой и неотложной является качество продукции. Народное хозяйство подошло к такой черте, когда без коренного улучшения положения дел с качеством не может быть решена ни одна крупная производственная задача. Под качеством понимают совокупность свойств и показателей, определяющих их пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с назначением.
Качество и эффективность действия выпускаемых машин и приборов находится в прямой зависимости от точности их изготовления и контроля показателей качества с помощью технических измерений.
Точность и ее контроль служит исходной предпосылкой важнейшего свойства совокупности изделий – нормирования. При конструировании применение принципа нормирования ведет к повышению качества и снижению себестоимости конструкции.
1 Расчет и нормирование точности червячной передачи
1.1 Выбор степеней точности червячной передачи
Исходные данные:
– число заходов червяка 
=1;
– число зубьев червячного колеса 
=30;
– межосевое расстояние 
=100
;
– модуль 
=5;
– делительный диаметр 
=150;
– окружная скорость 
=11,2 
;
Система допусков червячных передач (ГОСТ 3675-81) устанавливает 12 степеней точности червячных колес.
Степень точности проектируемого червячного колеса устанавливается в зависимости от окружной скорости колеса. По таблице 2.1[2] исходя из =11,2 , выбираем 7-ую степень точности по норме плавности. Используя принцип комбинирования норм по различным степеням, назначаем 8-ую степень точности по кинематической норме, а по норме полноты контакта на одну степень точнее 7-ую.
1.2 Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи
Вид сопряжения в передаче выбирается по величине гарантируемого бокового зазора.
Боковой зазор–это зазор, между нерабочими профилями зубьев, который необходим для размещения смазки, компенсации погрешностей при изготовлении и сборке, для компенсации изменения размеров от температурных деформаций.
Величину бокового зазора необходимую для размещения слоя смазки можно определить по формуле:
,
где 
– толщина слоя смазочного материала;
– температурные коэффициенты линейного расширения. 
По рассчитанной величине 
=228 мкм в зависимости от межосевого расстояния =150 мм из таблицы 17 ГОСТ 3675-81 выбираем вид сопряжения А, причем выполняется условие: 
;
Тогда степень точности червячного колеса будет записан 8-7-7А (ГОСТ 3675-81)
Похожие работы
... , стандартизации и технических измерений теперь является необходимой составной частью профессиональной подготовки специалистов в области машиностроения и приборостроения. 1. Расчет и нормирования точности червячной передачи 1.1 Выбор степеней точности червячной передачи Исходные данные: Коэффициент диаметра червяка q=6,3 Число зубьев колеса =60; Модуль =6 мм; Делительный диаметр =360 ...
... спроектировано с учетом удобства закрепления детали и последующего измерения размеров детали и их допускаемых отклонений, а также простоты изготовления самого приспособления. 9. Разработка технологической схемы сборки узла Технологическая схема показывает последовательность соединения сборочных единиц различного порядка и отдельных деталей при узловой сборке или отдельных узлов и деталей, ...
... – 82. Подробный расчет соотношения между допусками диаметра, угла и формы конуса, а также предельных базорасстояний конических соединений приведен в ГОСТе 25307 – 82 и в [10]. 2.8. Взаимозаменяемость резьбовых соединений Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Классификация резьб. ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
0 комментариев