По формулам (8) и (17) вычисляем значения предельных зазоров – натягов в сопряжениях

3.6 По формулам (8) и (17) вычисляем значения предельных зазоров – натягов в сопряжениях

Внутреннее кольцо – вал: ø30 L0/js6

S_нб = 0 – (-6,5) = 6,5 мкм;

 

N_нб = 6,5 – (-10) = 16,5 мкм.

 

Наружное кольцо – корпус: ø72 JS7/l0

 

S_нб = 15 – (-13) = 28 мкм;

N_нб = 0 – (-15) = 15 мкм.

3.7 Подбираем величину шероховатости посадочных поверхностей, устанавливаем допускаемые отклонения круглости и цилиндричности посадочных поверхностей и биение заплечников. [1]

Вал ø30 js6:

Шероховатость – 1,25 мкм;

Опорные торцы заплечиков – Ra = 2,5 мкм

Допуск круглости – 3,5 мкм;

Допуск профиля продольного сечения – 3,5 мкм;

Допуск торцевого биения – 21 мкм.

Корпус ø72 JS7:

Шероховатость – 1,25 мкм;

Опорные торцы заплечиков – Ra = 2,5 мкм

Допуск круглости – 7,5 мкм;

Допуск профиля продольного сечения – 7,5 мкм;

Допуск торцевого биения – 46 мкм.

3.8 Вычерчиваем эскизы узла в сборе, вала и корпуса с обозначением посадок, предельных отклонений, чистоты обработки и отклонений геометрической формы в соответствии с ЕСКД (черт. 4).

 

3.9 Охарактеризовываем вид нагружения колец подшипника: [1]

Колебательное нагружение – поверхность беговой дорожки кольца воспринимает равнодействующею двух сил, действующих на подшипник качения, постоянной по направлению и вращающейся.

4 Допуски и посадки шпоночных соединений

В соединении Æ66 использована призматическая шпонка. Применяется в индивидуальном производстве.

4.1 Принимаем шпонку с размерами: ширина b=20 мм; высота h=18 мм; длина l=70 мм. Условное обозначение шпонки: Шпонка 20´18 ´70 ГОСТ 8788–68

4.2 Устанавливаем поля допусков деталей шпоночного соединения на элемент «b» [4] (таб. 2)

Таблица 2. Рекомендуемые поля допусков в сопряжении «шпонка-паз детали» по «b».

Вид сопряжения	Поле допуска
	Ширина шпонки	Ширина паза вала	Ширина паза втулки
Плотное (индивидуальное производство)	h9	P9	P9

4.3 Выписываем размеры остальных элементов шпоночного соединения (табл. 3)

 

4.4 Строим схему расположения полей допусков элементов шпоночного соединения по «b» в масштабе: в 1 мм – 2 мкм (Рисунок 5).

 

.

Рисунок 5. Схема расположения полей допусков элементов шпоночного соединения по «b»

4.5 Выполняем чертежи деталей шпоночного соединения (черт 5)

4.6 Подбираем средство измерения паза вала [1].

4.6.1 Определяем допуск детали

 

T=100 мкм

4.6.2 Выбираем допустимую погрешность измерения

 

D_изм=25 мкм

 

4.6.3 Определяем размеры детали

 

b_нб=b+es, (25)

где b_нб-наибольшая ширина паза вала, мм;

b – ширина паза вала, мм;

b_нб=20+(-0,022)=19,978 мм.

 

b_нм=b+ei, (26)

где b_нм – наименьшая ширина паза вала, мм;

b_нм=20+(-0,074)=19,926 мм.

 

b_ср=(b_нб+b_нм)/2, (27)

где b_ср- средняя ширина паза вала, мм;

b_ср=(19,978+19,926)/2=19,952 мм.

4.6.4 Выбираем нутромер индикаторный с ценой деления головки 0.001 мм настройка по концевым мерам 1-го класса с боковиками: Dlim=3.5 мкм.

4.7 Подбираем средство измерения паза втулки.

4.7.1 Определяем допуск детали: T=100 мкм.

4.7.2 Выбираем допустимую погрешность измерения: D_изм=25 мкм

4.7.3 Определяем размеры детали по формулам (25), (26), (27):

b_нб=20+(-0,022)= 19,978 мм;

 

b_нм=20+(-0.074)= 19,926 мм;.

 

b_ср =(19,978+19,926)/2=19,952 мм.

 

4.7.4 Выбираем нутромер индикаторный с ценой деления 0.001 мм настройка по концевым мерам 1=го класса [1]: Dlim=3.5 мкм.

Таблица 3. Размерная характеристика элементов деталей шпоночного соединения, мкм

Параметры элементов шпоночного соединения		Шпонка			Паз вала			Паз втулки
		b	h	l	b	t1	l	b	D+t2	l
Размер, мм		20	18	70	20	11	70	20		–
Поле допуска		h9	h11	h14	P9	–	H15	P9	–	–
Условное обозначение		20h9	18h11	70h14	20P9		70H15	20P9		–
Отклонение, мкм	верхнее	0	0	0	-22	+200	1200	-22	+200	–
	нижнее	-52	-110	-740	-74	0	0	-74	0	–
Допуск на изготовление, мкм		52	110	740	52	200	1200	52	200	–
Высота неровностей, Ra, мкм		2,5	5	–	2,5	10	–	2,5	10	–
Допуск прямолинейности, Т_»0.6∙Tb, мкм		30	–	–	–	–	–	–	–	–
Допуск плоскостности, Т»0.6∙Tb, мкм		30	–	–	–	–	–	–	–	–
Допуск параллельности, Т//»0.6∙Tb, мкм		30	–	–	30	–	–	30	–	–
Допуск симметричности, Т÷»4∙Tb, мкм		–	–	–	200	–	–	200	–	–

5. Допуски и посадки шлицевых соединений

Шлицевое соединение d‑8´62 H7/h6´68´12 D9/d9

 

5.1 Расшифровываем условное обозначение шлицевого соединения: шлицевое соединение легкой серии прямобочного профиля, центрировано по внутреннему диаметру (по d).

5.2 Номинальные размеры и посадка элементов профиля (ГОСТ 1139–80), [3])

– центрирующий (внутренний) диаметр d – Æ62 H7/h6;

– ширина зуба – 12 D9/d9;

– нецентрирующий (наружный) диаметр Æ68.

5.3 Осуществляем размерную характеристику элементов шлицевого профиля [4] (табл. 4).

Таблица 4. Размерная характеристика элементов деталей шлицевого профиля, мкм

Параметры элементов шлицевого соединения		Втулка			Вал
		D	d	b	D	d	b
Номинальный размер, мм		68	62	12	68	62	12
Поле допуска		-	H7	D9	-	h6	d9
Условное обозначение		Æ68	Æ62H7	Æ12D9	Æ68	Æ62h6	Æ12d9
Отклонение, мкм	верхнее	-	+30	+93	-	0	-50
	нижнее	-	0	+50	-	-19	-93
Допуск на изготовление, мкм		-	30	43	-	19	43
Высота неровностей Ra, мкм		-	1,25	2	-	0,8	2
Допуск параллельности, мкм		-	-	2	-	-	2

5.4 Строим схемы расположения полей допусков шлицевого соединения масштаб 1 мм – 2 мкм (риc.6)

 

5.5 Выполняем чертежи деталей шлицевого профиля и соединения (черт. 6)

Принимаем шлицевой вал исполнения А.

Рисунок 6. Расположение полей допусков шлицевого соединения