3. Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования и работающих

3.1 Режим работы цеха и фонды времени работы оборудования и рабочих

Режим работы верфи характеризуется следующими основными факторами: прерывное или непрерывное производство, число рабочих дней в неделе, продолжительность рабочей недели (в часах), число праздничных дней в году, число смен работы в сутки, продолжительность рабочей смены (в часах), принятый график работы. Судостроительные верфи относятся к прерывному производству.

Принятые фонды времени (двухсменный режим работы),[5, стр.52]:

·      Фонд времени работы одного сборочно-сварочного рабочего места (стенда):

Фр.м. =4140 ч/год;

·      Действительный годовой фонд времени оборудования:

Фоб.=3935 ч/год;

·      Действительный годовой фонд рабочего времени сварщиков:

Фсв.=1530 ч/год;

·      Действительный годовой фонд рабочего времени сборщиков корпусов металлических конструкций:

Фсб.=1780 ч/год;

Примечание. Действительный годовой фонд времени рабочих взят для Крайнего Севера и

местностей, приравненных к районам Крайнего Севера, при дополнительных отпусках 12 дней.


3.2 Расчёт и оптимизация количества рабочих мест

, (6)

гдефонд времени одного рабочего места;

число рабочих в бригаде (одновременно выполняющих операции).

трудоёмкость на годовую программу по операциям:

, (7)

где  - трудоёмкость изготовления I-ых секций прототипа по операциям ;

 - трудоёмкость изготовления I-ых секций прототипа;

 - трудоёмкость изготовления узлов и секций судна представителя

 - отношение общей массы I-ых секций судна представителя к его чистому весу

N – годовая программа цеха (см. п.1.2.)

3.2.1 Днищевые секции.

Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Кол-во рабочих в бригаде (чел) Расчетное число рабочих мест (шт)

Принятое число раб. мест (шт)

nпр.

Коэфф. загрузки.

k/з.

Трудоемкость по опер на 1 судно-прот.
1  Наладка оснастки 324 8 0,010 1 0,010 23
2 Сборка НО 2326 10 0,056 1 0,056 165
3 Сварка НО 1663 10 0,040 1 0,040 118
4 Разметка мест установки набора 1001 8 0,030 1 0,030 71
5 Зачистка 1001 8 0,030 1 0,030 71
6 Установка набора глав. направления 2002 8 0,060 1 0,060 142
7 Приварка набора глав. направления 1663 8 0,050 1 0,050 118
8 Установка перекрест.набора 3665 8 0,111 1 0,111 260
9 Приварка перекрест.набора 3326 8 0,100 1 0,100 236
10 Разметка мест уст-ки дет.насыщения 662 8 0,020 1 0,020 47
11 Установка деталей насыщения 1677 8 0,051 1 0,051 119
12 Приварка деталей насыщения 2664 8 0,080 1 0,080 189
13 Установка настила 2-го дна 3002 8 0,091 1 0,091 213
14 Сварка настила 2-го дна с набором 3665 8 0,111 1 0,111 260
15 Кантовка 324 4 0,020 1 0,020 23
16 Сварка с обратной стороны шва 648 4 0,039 1 0,039 46
17 Правка 662 4 0,040 1 0,040 47
18 Проверка, контуровка и маркировка 1987 4 0,120 1 0,120 141
19 Испытания и сдача ОТК 1001 4 0,060 1 0,060 71
Σ 33265 136 19 
Оптимизация числа рабочих мест.

 

Наименование операции.

Σ(nпр×kз)

nрм

k/з

 

1 1÷14 0,841 1 0,841

 

2 15÷19 0,279 1 0,279

 

Σ  2 0,560

 

k/з = Σn×k/nпр

 

 


3.2.2 Бортовые секции.

 

Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Кол-во рабочих в бригаде (чел) Расчетное число рабочих мест (шт)

Принятое число раб. мест (шт)

nпр.

Коэфф. загрузки.

k/з.

Трудоемкость по опер

 

 

 

1  Наладка оснастки 1310 2 0,158 1 0,158 35

 

2 Сборка нар. обш. 4381 8 0,132 1 0,132 117

 

3 Сварка нар. обш. 3931 8 0,119 1 0,119 105

 

4 Разметка мест установки набора 1498 8 0,045 1 0,045 40

 

5 Зачистка 2396 8 0,072 1 0,072 64

 

6 Установка набора глав. направления 5242 8 0,158 1 0,158 140

 

7 Приварка набора глав. направления 4830 8 0,146 1 0,146 129

 

8 Установка перекрест.набора 2621 8 0,079 1 0,079 70

 

9 Приварка перекрест.набора 2471 8 0,075 1 0,075 66

 

10 Разметка мест уст-ки дет.насыщения 674 8 0,020 1 0,020 18

 

11 Установка дет.насыщения 2097 8 0,063 1 0,063 56

 

12 Приварка дет.насыщения 1872 8 0,057 1 0,057 50

 

13 Кантовка 861 4 0,052 1 0,052 23

 

14 Сварка с обратной стороны шва 3931 8 0,119 1 0,119 105

 

15 Правка 1760 4 0,106 1 0,106 47

 

16 Проверка, контуровка и маркировка 2172 4 0,131 1 0,131 58

 

17 Испытания и сдача ОТК 1760 4 0,106 1 0,106 47

 

Σ 43807 114 17   1170

 

Оптимизация числа рабочих мест.
Наименование операции.

Σ(nпр×kз)

nрм

k/з

1 1÷12 1,125 2 0,562
2 13÷17 0,514 1 0,514
Σ 3 0,538

 


3.2.3. Секции палуб

Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Кол-во рабочих в бригаде (чел) Расчетное число рабочих мест (шт)

Принятое число раб. мест (шт)

nпр.

Коэфф. загрузки.

k/з.

Трудоемкость по опер
1 Сборка нар. обш. 957 8 0,029 1 0,029 29
2 Сварка нар. обш. 825 8 0,025 1 0,025 25
3 Разметка мест установки набора 1221 8 0,037 1 0,037 37
4 Газовая резка 957 8 0,029 1 0,029 29
5 Зачистка 1287 8 0,039 1 0,039 39
6 Установка набора глав. направления 5047 8 0,152 1 0,152 153
7 Приварка набора глав. направления 4189 8 0,126 1 0,126 127
8 Установка перекрест.набора 4783 8 0,144 1 0,144 145
9 Приварка перекрест.набора 4024 8 0,122 1 0,122 122
10 Разметка мест уст-ки дет.насыщения 528 8 0,016 1 0,016 16
11 Установка дет.насыщения 1517 8 0,046 1 0,046 46
12 Приварка дет.насыщения 1352 8 0,041 1 0,041 41
13 Кантовка 627 8 0,019 1 0,019 19
14 Сварка с обратной стороны шва 627 8 0,019 1 0,019 19
15 Правка 1155 8 0,035 1 0,035 35
16 Проверка, контуровка и маркировка 1616 4 0,098 1 0,098 49
17 Испытания и сдача ОТК 1616 4 0,098 1 0,098 49
Σ 32328 128 17 980
оптимизация числа рабочих мест

 

Наименование операции.

Σ(nпр×kз)

nрм

k/з

 

1 1÷12 0,806 1 0,806

 

2 13÷17 0,268 1 0,268

 

Σ  2 0,537

 

 


3.2.4. Секции переборок.

Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Кол-во рабочих в бригаде (чел) Расчетное число рабочих мест (шт)

Принятое число раб. мест (шт)

nпр.

Коэфф. загрузки.

k/з.

Трудоемкость по опер
1 Сборка нар. обш. 416 8 0,013 1 0,013 24
2 Сварка нар. обш. 364 8 0,011 1 0,011 21
4 Разметка мест установки набора 555 8 0,017 1 0,017 32
5 Газовая резка 364 4 0,022 1 0,022 21
6 Зачистка 555 4 0,034 1 0,034 32
7 Установка набора глав. направления 2603 8 0,079 1 0,079 150
8 Приварка набора глав. направления 2256 8 0,068 1 0,068 130
9 Установка перекрест.набора 1839 8 0,056 1 0,056 106
10 Приварка перекрест.набора 1475 8 0,045 1 0,045 85
11 Разметка мест уст-ки дет.насыщения 191 4 0,012 1 0,012 11,0
12 Установка дет.насыщения 694 8 0,021 1 0,021 40,0
13 Приварка дет.насыщения 573 8 0,017 1 0,017 33,0
14 Кантовка 278 2 0,034 1 0,034 16,0
15 Сварка с обратной стороны шва 278 8 0,008 1 0,008 16,0
16 Правка 503 2 0,061 1 0,061 29,0
17 Проверка, контуровка и маркировка 555 4 0,034 1 0,034 32,0
18 Испытания и сдача ОТК 555 4 0,034 1 0,034 32,0
Σ 14056 104 17 810
Оптимизация числа рабочих мест.

 

Наименование операции.

Σ(nпр×kз)

nрм

k/з

 

1÷18 0,562 1 0,562

 

 


3.2.5. Секции носовой и кормовой оконечностей.

Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Кол-во рабочих в бригаде (чел) Расчетное число рабочих мест (шт)

Принятое число раб. мест (шт)

nпр.

Коэфф. загрузки.

k/з.

Трудоемкость по опер
1 Сборка секций или узла 4498 10 0,109 1 0,109 856
2 Сварка секций или узла 4267 10 0,103 1 0,103 812
3 Разметка мест установки набора 673 10 0,016 1 0,016 128
4 Газовая резка 342 8 0,010 1 0,010 65
5 Зачистка 788 10 0,019 1 0,019 150
6 Свеловка 110 8 0,003 1 0,003 21
7 Правка 226 8 0,007 1 0,007 43
8 Испытания и сдача ОТК 342 8 0,010 1 0,010 65
Σ 11244 72 8 2140
Оптимизация числа рабочих мест.

 

Наименование операции.

Σ(nпр×kз)

nрм

k/з

 

1÷8 0,278 1 0,278

 

 

3.2.6. Объемные секции надстроек и бака.

Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Кол-во рабочих в бригаде (чел) Расчетное число рабочих мест (шт)

Принятое число раб. мест (шт)

nпр.

Коэфф. загрузки.

k/з.

Трудоемкость по опер
1 Сборка секций или узла 4000 10 0,097 1 0,097 425
2 Сварка секций или узла 3897 10 0,094 1 0,094 414
3 Разметка мест установки набора 424 8 0,013 1 0,013 45
4 Газовая резка 320 8 0,010 1 0,010 34
5 Зачистка 424 8 0,013 1 0,013 45
6 Правка 527 8 0,016 1 0,016 56
7 Проверка, контуровка и маркировка 527 8 0,016 1 0,016 56
8 Испытания и сдача ОТК 424 8 0,013 1 0,013 45
Σ 10542 68 8 1120
Оптимизация числа рабочих мест.
Наименование операции.

Σ(nпр×kз)

nрм

k/з

1÷8 0,271 1 0,271

3.2.7. Тавровый набор.

Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Кол-во рабочих в бригаде (чел) Расчетное число рабочих мест (шт)

Принятое число раб. мест (шт)

nпр.

Коэфф. загрузки.

k/з.

Трудоемкость по опер
1 Сборка секции или узла 3654 12 0,074 1 0,074 39
2 Сварка секции или узла 4873 13 0,091 1 0,091 52
3 Зачистка 3373 12 0,068 1 0,068 36
4 Проверка, контуровка и маркировка 2155 12 0,043 1 0,043 23
Σ 14056 49 4 150
Оптимизация числа рабочих мест.

 

Наименование операции. Σ(nпр×kз) nрм k/з

 

1÷4 0,275 1 0,275

 

 

3.2.8. Узлы набора

Наименование операции. Трудоемкость на годовую программу (чел. ч) Кол-во рабочих в бригаде (чел) Расчетное число рабочих мест (шт)

Принятое число раб. мест (шт)

nпр.

Коэфф. загрузки.

k/з.

Трудоемкость по опер
1 Сборка секции или узла 6019 8 0,182 1 0,182 167
2 Сварка секции или узла 5802 9 0,156 1 0,156 161
3 Разметка мест установки набора 1514 8 0,046 1 0,046 42
4 Зачистка 4109 8 0,124 1 0,124 114
5 Правка 1297 8 0,039 1 0,039 36
Σ 18741 41 5 520

Оптимизация числа рабочих мест.
Наименование операции.

Σ(nпр×kз)

nрм

k/з

1÷5 0,546 1 0,546

Информация о работе «Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 68067
Количество таблиц: 56
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
71862
10
7

... длине и сечению деталей, выдержки и охлаждения. Экспериментальные данные показывают, что при температуре отпуска 650-680 °С пластичность стали полностью восстанавливается через 2-3 часа. После сварки цилиндра гидропресса, он подвергается высокому отпуску в нем при температуре 650±20 °С, для снятия остаточных напряжений. Перед посадкой в печь на отпуск не допускается ее охлаждение ниже 300 °С. ...

Скачать
18221
3
0

... 19646,45 10. Внепроизводственные расходы 785,86 ИТОГО: полная (коммерческая) себестоимость 20432,31   Таким образом, себестоимость изготовления диффузора составляет 20432,31 руб. Организация участка по изготовлению диффузора Сборочно-сварочные цехи в общем случае имеют в своем составе следующие отделения и помещения: Производственные отделения: заготовительное, сборочно-сварочное. ...

Скачать
36005
15
0

... узел (узел нижней палубы состоящей из полотнища нижней палубы и приварными к ней бимсами). В курсовом проекте мной был разработан технологический процесс изготовления деталей и сборки, сварки бортовой секции сухогрузного судна. Сухогрузное судно – это грузовое судно для перевозки различных сухих грузов – штучных (кипы, ящики, контейнеры), насыпных (зерно, цемент), навалочных (уголь, руда), а ...

Скачать
66266
56
0

... показатели Коэффициент технической готовности 0,96 Коэффициент выпуска автомобилей на линию 0,96 Время пребывания на линии час 12 Среднесуточный пробег км 220 3.2.1 Годовая программа ТО и ТР Расчет годовой программы по ТО и ТР был произведен в технологическом проектировании АТП. (Таблица 4.2.) Таблица 4.2. Наименование Технической воздействий Объем ...

0 комментариев


Наверх