Навигация
Определение продолжительности критического пути сетевого графика
30368
знаков
16
таблиц
1
изображение
4.3.1 Определение продолжительности критического пути сетевого графика
Для определения продолжительности определяем длительность всех путей, соединяющих исходные события с завершающим. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, и будет критическим. В нашем случае:
Lkp (0,1,2,3,5,9,12,14,15,16,17,18) =
= 2,06+1,73+1,37+6,95+2,58+5,65+5,28+4,2+4,6+4,2+1,65 = 40,27 дн.
Видим, что продолжительность критического пути близка по времени к нормативному времени простоя печи спекания (45 дн.) при капитальном ремонте (см. таблицу 4)
4.3.2 Определение параметров событий
а) ранний срок свершения событий
tp (i) = t [L1’(i)],
где t [L1 (i)] = продолжительность наибольшего пути, соединяющего данное событие с исходным событием.
б) поздний срок свершения событий
tn(i) = t [Lkp]– t [L² (i)],
где t [Lkp] – продолжительность критического пути;
t [L²(i)] – продолжительность наибольшего пути, соединяющего данное i-ое событие с завершающим событием.
в) резерв времени событий
P (i) = tn (i) – tp (i).
После определения параметров событий внесем их в сетевой график, где параметры, события располагаются в секторах (рисунок 2).
Рисунок 2 – Изображение события
4.3.3 Определение параметров работ сетевого графика
а) раннее начало работ
tpн(ij) = tp (i).
б) ранний срок окончания работ
tpо(ij) = tp (i) + t (ij).
в) позднее начало работ
tnн(ij) = tn (j) – t (ij).
г) позднее окончание работ
tnо (ij) = tn (j).
д) полный резерв времени работ
P (ij) = tн (j) – tp (i) – t (ij).
е) свободный резерв времени работ
Pсв (ij) = tp (j) – th (i) – t (ij).
На величину свободного резерва времени можно увеличить продолжительность работы без нарушения ранних сроков последующих работ. При отрицательной величине резерва свободы работы она не может начинаться по поздним срокам, так как в этом случае будут нарушаться ранние сроки последующих работ;
ж) коэффициент свободы работ
Ксв(ij) = 
.
Этот коэффициент показывает, во сколько раз может быть увеличена продолжительность работы;
з) коэффициент напряженности работ
Кн(ij) = 
,
где t [Lmax] – продолжительность наибольшего пути, проходящего через данную работу (ij);
t’ [Lkp] – сумма отрезков критического пути, совпадающих с данным наибольшим путем;
t [Lkp] – продолжительность критического пути.
Коэффициент напряженности работ определяет степень сложности работы, не лежащих на критическом пути. Чем ближе значение Кн(ij) к единице, тем в большей степени надо обращать внимание на сроки их выполнения, т.к. в противном случае при увеличении продолжительности их выполнения они могут войти в критический путь.
и) определение коэффициент сложности сетевого графика
где Nработ – количество работ сетевого графика;
Nсобытий – количество событий сетевого графика.
Рассчитанные параметры работ заносятся в таблицу 12
Таблица 12 – Параметры работ сетевого графика
| Шифр работ | t (ij) | tрн (ij) | tрo (ij) | tпн (ij) | tпо (ij) | Pсв (ij) | Р (ij) | Ксв (ij) | Кн (ij) | |
| i | j | |||||||||
| 0 | 1 | 2,06 | 0 | 2,06 | 0 | 2,06 | 0 | 0 | 1 | - |
| 1 | 2 | 1,73 | 2,06 | 3,79 | 2,06 | 3,79 | 0 | 0 | 1 | - |
| 2 | 3 | 1,37 | 3,79 | 5,16 | 3,79 | 5,16 | 0 | 0 | 1 | - |
| 3 | 4 | 4,03 | 5,16 | 9,19 | 8,08 | 12,11 | 0 | 2,92 | 1 | 0,693 |
| 3 | 5 | 6,95 | 5,16 | 12,11 | 5,16 | 12,11 | 0 | 0 | 1 | - |
| 3 | 6 | 6,95 | 5,16 | 12,11 | 8 | 14,95 | 0 | 2,84 | 1 | 0,861 |
| 3 | 7 | 6,13 | 5,16 | 11,29 | 12,42 | 18,55 | 0 | 7,26 | 1 | 0,645 |
| 3 | 8 | 1,2 | 5,16 | 6,36 | 20,62 | 21,82 | 0 | 15,46 | 1 | 0,244 |
| 8 | 14 | 3,8 | 6,36 | 10,16 | 21,82 | 25,62 | 0 | 15,46 | 1 | 0,244 |
| 4 | 9 | 2,58 | 9,19 | 11,77 | 12,38 | 14,69 | 0 | 2,92 | 1 | 0,693 |
| 5 | 9 | 2,58 | 12,11 | 14,69 | 12,38 | 14,69 | 0 | 0 | 1 | - |
| 6 | 10 | 4,5 | 12,11 | 16,61 | 14,95 | 19,45 | - 2,84 | 2,84 | 0,37 | 0,861 |
| 7 | 10 | 0,9 | 11,29 | 11,38 | 18,55 | 19,45 | - 2,84 | 7,26 | - 2,15 | 0,645 |
| 9 | 11 | 5,65 | 14,69 | 20,34 | 16,89 | 22,54 | 0 | 2,2 | 1 | 0,799 |
| 9 | 12 | 5,65 | 14,69 | 20,34 | 14,69 | 20,34 | 0 | 0 | 1 | - |
| 10 | 13 | 4,26 | 16,61 | 20,87 | 19,45 | 23,71 | - 2,84 | 2,84 | 0,34 | 0,861 |
| 11 | 14 | 3,08 | 20,34 | 24,14 | 22,54 | 25,62 | 0 | 2,2 | 1 | 0,799 |
| 12 | 14 | 5,28 | 20,34 | 25,62 | 20,34 | 25,62 | 0 | 0 | 1 | - |
| 13 | 14 | 1,91 | 20,87 | 22,78 | 23,71 | 25,62 | 0 | 2,84 | 1 | 0,861 |
| 14 | 15 | 4,2 | 25,62 | 29,82 | 25,62 | 29,82 | 0 | 0 | 1 | - |
| 15 | 16 | 4,6 | 29,82 | 34,42 | 29,82 | 34,42 | 0 | 0 | 1 | - |
| 16 | 17 | 4,2 | 34,42 | 38,62 | 34,42 | 38,62 | 0 | 0 | 1 | - |
| 17 | 18 | 1,65 | 38,62 | 40,27 | 38,62 | 40,27 | 0 | 0 | 1 | - |
Заключение
В ходе проделанной работы были проведены следующие расчеты:
- планирование годового объема ремонтных работ и сметы затрат на ремонт;
- разработку сетевого графика капитального ремонта ведущего аппарата цеха – печи спекания таблеток
Общие затраты составили: на капитальный 42634237,5 руб., на текущий ремонт 31308247,8 руб., на техническое обслуживание 4781577,7 руб. Трудоемкость работ составила 98643,6 чел-ч.
Продолжительность капитального ремонта печи спекания таблеток составила 41 календарных дней, что несколько меньше нормативного времени простоя – 45 календарных дней.
Литература
1 Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий.- М., 1967.
2 Ильенкова С. Д., Бандурин А.В., Горбовцова Г.А. и др. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. С.Д.Ильенковой.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.
3 Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие - Минск.: ИП "Экоперспектива", 1998.
4 Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования предприятий ГУ, 1979.
5 Суботина Л.Г. Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств: Руководство для студентов. - Северск: СГТИ, 2003.- 28с.
Приложение А
Годовой план-график ремонта
оборудования
установки растворения диоксида урана
Таблица А1 – Ремонтная спецификиция
| Наименование оборудования | Количество единиц оборудования по графику | Сумма ремонтных единиц | Вид ремонта |
| Специальное технологическое | 2 | 40 | ТО Т К |
Примечание:
1) ТО - техническое обслуживание;
2) Т - текущий ремонт;
3) К - капитальный ремонт.
Общая трудоемкость в нормо-часах - 98643,6, в том числе:
1) техническое обслуживание и текущий ремонт - 91536;
2) капитальный ремонт – 6687,5;
3) техническое обслуживание при использовании – 0.
Продолжение приложения А
Таблица А2 - Годовой план-график ремонта оборудования
| Наименование оборудования | Тип, основная характеристика | Ремонтосложность Re | Периодичность ремонта (простой при ремонте), ч | Количества смен, сменность работы | Дата пуска | Месяц и вид последнего ремонта | ||
| ТО | Т | К | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Печь спекания таблеток 1 | Специальное технологическое оборудование | 15 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 11.04 (ТО) |
| Печь спекания таблеток 2 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 12.04 (ТО) | ||
| Печь спекания таблеток 3 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 11.04 (ТО) | ||
| Печь спекания таблеток 4 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 12.04 (ТО) | ||
| Печь спекания таблеток 5 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 11.04 (Т) | ||
| Печь спекания таблеток 6 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 12.04 (Т) | ||
| Печь спекания таблеток 7 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 11.04 (ТО) | ||
| Печь спекания таблеток 8 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 12.04 (ТО) | ||
| Печь спекания таблеток 9 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 12.04 (ТО) | ||
| Печь спекания таблеток 10 | 1440 (15) | 4320 (90) | 17280 (360) | 1 | - | 11.04 (Т) | ||
| Печь сушки таблеток 1 | 7 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (Т) | |
| Печь сушки таблеток 2 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (ТО) | ||
| Печь сушки таблеток 3 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (Т) | ||
| Печь сушки таблеток 4 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (ТО) | ||
| Печь сушки таблеток 5 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (Т) | ||
| Печь сушки таблеток 6 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (ТО) | ||
| Печь сушки таблеток 7 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (Т) | ||
| Печь сушки таблеток 8 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (ТО) | ||
| Печь сушки таблеток 9 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (Т) | ||
| Печь сушки таблеток 10 | 720 (7) | 2160 (42) | 25920 (168) | 1 | - | 12.04 (ТО) | ||
Продолжение таблицы А2
| Вид ремонта, техническое обслуживание | Примечание | |||||||||||
| 1 квартал | 2 квартал | 3 квартал | 4 квартал | |||||||||
| январь | февраль | март | апрель | май | июнь | июль | август | сентябрь | октябрь | ноябрь | декабрь | |
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| К | - | ТО | - | ТО | - | Т | - | ТО | - | ТО | - | |
| - | К | - | ТО | - | ТО | - | Т | - | ТО | - | ТО | |
| ТО | - | К | - | ТО | - | ТО | - | Т | - | ТО | - | |
| - | ТО | - | К | - | ТО | - | ТО | - | Т | - | ТО | |
| ТО | - | ТО | - | К | - | ТО | - | ТО | - | Т | - | |
| - | ТО | - | ТО | - | К | - | ТО | - | ТО | - | Т | |
| Т | - | ТО | - | ТО | - | К | - | ТО | - | ТО | - | |
| - | Т | - | ТО | - | ТО | - | К | - | ТО | - | ТО | |
| - | ТО | - | Т | - | ТО | - | ТО | - | К | - | ТО | |
| ТО | - | ТО | - | Т | - | ТО | - | ТО | - | К | - | |
| ТО | ТО | К | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | |
| Т | ТО | ТО | К | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | |
| ТО | ТО | Т | ТО | ТО | К | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | |
| Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | К | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | |
| ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | К | ТО | ТО | Т | |
| Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | К | ТО | ТО | |
| ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | К | |
| Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | |
| ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | |
| Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | Т | ТО | ТО | |
Приложение Б
Рисунок 1 – Сетевой график планирования капитального ремонта печи спекания таблеток
Похожие работы
... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...
... Н. В. Организация и планирование деятельности предприятия бытового обслуживания: Учеб. М.: Легпромбытиздат, 1989 г. 266 с. 3. Максимов А. А. Организация производства на предприятиях в сфере сервиса (БО). Методические указания. Омск: ОГИС, 2001 г. 27 с. 4. Найгеборин У. М. Организация и планирование предприятий химчистки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1993 г. 5. Низовцев Г. А., ...
... мероприятия по обеспечению однородности выпускаемой продукции. Все эти мероприятия можно объединить в четыре группы: 1. совершенствование технологии производства; 2. автоматизация производства; 3. технологические (тренировочные) прогоны; 4. статистическое регулирование качества продукции. 2.10. Проектирование технологических процессов с использованием средств ...
... повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ, системой ТОиР предусматривается проведение текущего, капитального и остановочного ремонтов. 1.4.1 Требования, предъявляемые к техническому обслуживанию и ремонту стержневой мельницы МСЦ 3,2 – 4,5 В течении первых десяти дней работы мельницы после ремонта следует останавливать не реже одного раза в смену ...
0 комментариев