4.3.1 Определение продолжительности критического пути сетевого графика

Для определения продолжительности определяем длительность всех путей, соединяющих исходные события с завершающим. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, и будет критическим. В нашем случае:

Lkp (0,1,2,3,5,9,12,14,15,16,17,18) =

= 2,06+1,73+1,37+6,95+2,58+5,65+5,28+4,2+4,6+4,2+1,65 = 40,27 дн.

Видим, что продолжительность критического пути близка по времени к нормативному времени простоя печи спекания (45 дн.) при капитальном ремонте (см. таблицу 4)

4.3.2 Определение параметров событий

а) ранний срок свершения событий

tp (i) = t [L1(i)],

где t [L1 (i)] = продолжительность наибольшего пути, соединяющего данное событие с исходным событием.

б) поздний срок свершения событий

tn(i) = t [Lkp]– t [L² (i)],

где t [Lkp] – продолжительность критического пути;

t [L²(i)] – продолжительность наибольшего пути, соединяющего данное i-ое событие с завершающим событием.

в) резерв времени событий

P (i) = tn (i) – tp (i).

После определения параметров событий внесем их в сетевой график, где параметры, события располагаются в секторах (рисунок 2).

Рисунок 2 – Изображение события

4.3.3 Определение параметров работ сетевого графика

а) раннее начало работ

tpн(ij) = tp (i).

б) ранний срок окончания работ

tpо(ij) = tp (i) + t (ij).

в) позднее начало работ

tnн(ij) = tn (j) – t (ij).

г) позднее окончание работ

tnо (ij) = tn (j).

д) полный резерв времени работ

P (ij) = tн (j) – tp (i) – t (ij).

е) свободный резерв времени работ

Pсв (ij) = tp (j) – th (i) – t (ij).

На величину свободного резерва времени можно увеличить продолжительность работы без нарушения ранних сроков последующих работ. При отрицательной величине резерва свободы работы она не может начинаться по поздним срокам, так как в этом случае будут нарушаться ранние сроки последующих работ;

ж) коэффициент свободы работ

Ксв(ij) =  .

Этот коэффициент показывает, во сколько раз может быть увеличена продолжительность работы;

з) коэффициент напряженности работ

Кн(ij) =  ,

где t [Lmax] – продолжительность наибольшего пути, проходящего через данную работу (ij);

t’ [Lkp] – сумма отрезков критического пути, совпадающих с данным наибольшим путем;

t [Lkp] – продолжительность критического пути.

Коэффициент напряженности работ определяет степень сложности работы, не лежащих на критическом пути. Чем ближе значение Кн(ij) к единице, тем в большей степени надо обращать внимание на сроки их выполнения, т.к. в противном случае при увеличении продолжительности их выполнения они могут войти в критический путь.

и) определение коэффициент сложности сетевого графика

 

где Nработ – количество работ сетевого графика;

Nсобытий – количество событий сетевого графика.

Рассчитанные параметры работ заносятся в таблицу 12


Таблица 12 – Параметры работ сетевого графика

Шифр работ

t (ij)

tрн (ij)

tрo (ij)

tпн (ij)

tпо (ij)

Pсв (ij)

Р (ij)

Ксв (ij)

Кн (ij)

i j
0 1 2,06 0 2,06 0 2,06 0 0 1 -
1 2 1,73 2,06 3,79 2,06 3,79 0 0 1 -
2 3 1,37 3,79 5,16 3,79 5,16 0 0 1 -
3 4 4,03 5,16 9,19 8,08 12,11 0 2,92 1 0,693
3 5 6,95 5,16 12,11 5,16 12,11 0 0 1 -
3 6 6,95 5,16 12,11 8 14,95 0 2,84 1 0,861
3 7 6,13 5,16 11,29 12,42 18,55 0 7,26 1 0,645
3 8 1,2 5,16 6,36 20,62 21,82 0 15,46 1 0,244
8 14 3,8 6,36 10,16 21,82 25,62 0 15,46 1 0,244
4 9 2,58 9,19 11,77 12,38 14,69 0 2,92 1 0,693
5 9 2,58 12,11 14,69 12,38 14,69 0 0 1 -
6 10 4,5 12,11 16,61 14,95 19,45 - 2,84 2,84 0,37 0,861
7 10 0,9 11,29 11,38 18,55 19,45 - 2,84 7,26 - 2,15 0,645
9 11 5,65 14,69 20,34 16,89 22,54 0 2,2 1 0,799
9 12 5,65 14,69 20,34 14,69 20,34 0 0 1 -
10 13 4,26 16,61 20,87 19,45 23,71 - 2,84 2,84 0,34 0,861
11 14 3,08 20,34 24,14 22,54 25,62 0 2,2 1 0,799
12 14 5,28 20,34 25,62 20,34 25,62 0 0 1 -
13 14 1,91 20,87 22,78 23,71 25,62 0 2,84 1 0,861
14 15 4,2 25,62 29,82 25,62 29,82 0 0 1 -
15 16 4,6 29,82 34,42 29,82 34,42 0 0 1 -
16 17 4,2 34,42 38,62 34,42 38,62 0 0 1 -
17 18 1,65 38,62 40,27 38,62 40,27 0 0 1 -

Заключение

 

В ходе проделанной работы были проведены следующие расчеты:

- планирование годового объема ремонтных работ и сметы затрат на ремонт;

- разработку сетевого графика капитального ремонта ведущего аппарата цеха – печи спекания таблеток

Общие затраты составили: на капитальный 42634237,5 руб., на текущий ремонт 31308247,8 руб., на техническое обслуживание 4781577,7 руб. Трудоемкость работ составила 98643,6 чел-ч.

Продолжительность капитального ремонта печи спекания таблеток составила 41 календарных дней, что несколько меньше нормативного времени простоя – 45 календарных дней.


Литература

1 Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий.- М., 1967.

2 Ильенкова С. Д., Бандурин А.В., Горбовцова Г.А. и др. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. С.Д.Ильенковой.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.

3 Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие - Минск.: ИП "Экоперспектива", 1998.

4 Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования предприятий ГУ, 1979.

5 Суботина Л.Г. Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств: Руководство для студентов. - Северск: СГТИ, 2003.- 28с.


Приложение А

Годовой план-график ремонта

оборудования

установки растворения диоксида урана

Таблица А1 – Ремонтная спецификиция

Наименование оборудования Количество единиц оборудования по графику Сумма ремонтных единиц Вид ремонта
Специальное технологическое 2 40

ТО

Т

К

Примечание:

1)        ТО - техническое обслуживание;

2)        Т - текущий ремонт;

3)        К - капитальный ремонт.

Общая трудоемкость в нормо-часах - 98643,6, в том числе:

1)        техническое обслуживание и текущий ремонт - 91536;

2)        капитальный ремонт – 6687,5;

3)        техническое обслуживание при использовании – 0.


Продолжение приложения А

Таблица А2 - Годовой план-график ремонта оборудования

Наименование оборудования Тип, основная характеристика Ремонтосложность Re Периодичность ремонта (простой при ремонте), ч Количества смен, сменность работы Дата пуска Месяц и вид последнего ремонта
ТО Т К
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Печь спекания таблеток 1 Специальное технологическое оборудование 15 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 11.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 2 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 12.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 3 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 11.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 4 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 12.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 5 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 11.04 (Т)
Печь спекания таблеток 6 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 12.04 (Т)
Печь спекания таблеток 7 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 11.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 8 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 12.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 9 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 12.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 10 1440 (15) 4320 (90) 17280 (360) 1 - 11.04 (Т)
Печь сушки таблеток 1 7 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 2 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (ТО)
Печь сушки таблеток 3 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 4 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (ТО)
Печь сушки таблеток 5 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 6 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (ТО)
Печь сушки таблеток 7 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 8 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (ТО)
Печь сушки таблеток 9 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 10 720 (7) 2160 (42) 25920 (168) 1 - 12.04 (ТО)

Продолжение таблицы А2

Вид ремонта, техническое обслуживание Примечание
1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
К - ТО - ТО - Т - ТО - ТО -
- К - ТО - ТО - Т - ТО - ТО
ТО - К - ТО - ТО - Т - ТО -
- ТО - К - ТО - ТО - Т - ТО
ТО - ТО - К - ТО - ТО - Т -
- ТО - ТО - К - ТО - ТО - Т
Т - ТО - ТО - К - ТО - ТО -
- Т - ТО - ТО - К - ТО - ТО
- ТО - Т - ТО - ТО - К - ТО
ТО - ТО - Т - ТО - ТО - К -
ТО ТО К ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т
Т ТО ТО К ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО
ТО ТО Т ТО ТО К ТО ТО Т ТО ТО Т
Т ТО ТО Т ТО ТО К ТО ТО Т ТО ТО
ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО К ТО ТО Т
Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО К ТО ТО
ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО К
Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО
ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т
Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО

Приложение Б

Рисунок 1 – Сетевой график планирования капитального ремонта печи спекания таблеток


Информация о работе «Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 30368
Количество таблиц: 16
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
602919
33
69

... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...

Скачать
52867
13
0

... Н. В. Организация и планирование деятельности предприятия бытового обслуживания: Учеб. М.: Легпромбытиздат, 1989 г. 266 с. 3.   Максимов А. А. Организация производства на предприятиях в сфере сервиса (БО). Методические указания. Омск: ОГИС, 2001 г. 27 с. 4.   Найгеборин У. М. Организация и планирование предприятий химчистки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1993 г. 5.   Низовцев Г. А., ...

Скачать
369637
0
0

... мероприятия по обеспечению однородности выпускаемой продукции. Все эти мероприятия можно объединить в четыре группы: 1. совершенствование технологии производства; 2. автоматизация производства; 3. технологические (тренировочные) прогоны; 4. статистическое регулирование качества продукции. 2.10. Проектирование технологических процессов с использованием средств ...

Скачать
116656
15
0

... повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ, системой ТОиР предусматривается проведение текущего, капитального и остановочного ремонтов. 1.4.1 Требования, предъявляемые к техническому обслуживанию и ремонту стержневой мельницы МСЦ 3,2 – 4,5 В течении первых десяти дней работы мельницы после ремонта следует останавливать не реже одного раза в смену ...

0 комментариев


Наверх