Организация льноткацкого производства

Содержание

Внимание! Приведенную ниже систему расчетов нельзя воспринимать как образец.

Введение. 2

Раздел 1. Технологическая цепочка и производительность машин. 3

1.1. Технологическая цепочка. 3

1.2. Технологическое оборудование и нормы его производительности. 4

Раздел 2. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи. 5

2.1. Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259: оценка взаимосвязей 5

2.2.Заправочные данные суровой ткани нового артикула 062259H: организационно-экономическое обоснование значений. 7

2.3. Нормы расхода пряжи на 100 м суровой ткани нового артикула. 9

Раздел 3. Сопряженность ткацких паковок. 11

3.1. Сопряженная длина основы и масса пряжи в рулоне суровой ткани. 11

3.2. Сопряженная длина и масса основы на ткацком навое. 11

3.3. Сопряженная длина и масса основы на сновальном валу. 13

Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования. 17

4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства. 17

4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов. 20

4.3. Сопряженное количество единиц заправленного оборудования. 21

Раздел 5. Мощность производства. 23

Раздел 6. Технико-экономические нормативы организации производства. 25

6.1. Трудоемкость изготовления суровой ткани. 25

6.2. Машиноемкость изготовления суровой ткани. 26

6.3. Длительность технологического цикла. 27

Заключение. 29

Список использованной литературы. 30

Введение

Задание. Выполнить проектные расчеты по организации льноткацкого производства при выработке суровой ткани артикула 062259.

Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259

Таблица 1.

Наименование ткани

Артикул

Ширина ткани, см

Плот-ность на 10 см

Ширина проборки по бедру, см.

Вид основной пряжи

Основа

Уток

Общий расход пряжи без отходов на 100 м, кг

По основе

По утку

Фон

Кромка

Количество нитей в основе

Уработка в качестве по нитям основы, %

Отходы, %

Расход пряжи без отходов на 100 м, кг

Отходы, %

Условное обозначение пряжи

Расход пряжи без отходов на 100 м, кг

Фоновых

Кромочных

Всего

Фон

Кромка

Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая

062259

163

220

175

168,2

СК 29 х/б

С 29х2 х/б

3584

16

3600

12,0

1,8

11,64

0,11

1,5

ВК 33,5 ВЛ

10,06

21,81

Основные параметры готовой продукции базового артикула 062259

Таблица №2.

Наименование ткани	Артикул	Ширина ткани, см	Поверхностная плотность, г/м2	Плотность (число) нитей по		Техническая притяжка по утку	Весовой лоскут, %
				основе	утку
Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая	062259	150	134	240	178	- 1,5	0,8

 

Тип ткацкого станка при выработке суровой ткани нового артикула – станок СТБ.

Производственная площадь льноткацкого производства составляет 10200 м².

Раздел 1. Технологическая цепочка и производительность машин   1.1. Технологическая цепочка.

Кромка С 29х2 х/б В бобинах

Фон СК 29 х/б На початках

									Перемотка МЛМ-2 (1, с. 46)
	Снование СП-180 (1, с.64)
	Шлихтование ШБ-11/180 (1, с. 125)

На выход

	Пробирание и привязывание ПСМ-230, УП2-5 (1, с. 180)

Примечание: После перематывания формируем основу, на льноткацких предприятиях для партионного снования основ из х/б пряжи применяются быстроходные машины типа СП. Исходя из ширины вырабатываемой ткани подходит машина СП-180.

Для повышения выносливости пряжи производим шлихтование на шлихтовальной машине барабанного типа ШБ – 11/180. Кромочные нити основы поступают на выход шлихтовальной машины, т.к. кромка сформирована из крученых нитей, она не шлихтуется, т.к. уже достаточно прочна.

Для выработки ткани выбираем станок СТБ2-175, в соответствии с заданной шириной.

1.2. Технологическое оборудование и нормы его производительности. Технологическое оборудование и нормы его производительности Таблица № 3.

Марка оборудо-вания	Скорость выпускных органов, м/мин	Теоретическая производительность машины, кг/маш.-ч.	КПВ	Норма производительности машин, кг/маш.-ч.	Примечание
М-2	500-1000 Vкр=700 Vф=560		0,88	171,49 68,6	(1, с.47) Пт=(V*60*T*mб)/106 , где mб=80
МЛМ-2	400-800 V=570		0,87	79,74	(1, с.49) Пт=(V*60*T*mб)/106
СП-180	350-800 V=400		0,5	207,76	(1, с. 64, 2, с. 56) Чн=597 число нитей на одном сновальном валу Пт=(V*60*Чн*T)/106
ШБ11/180	30-150 V=55		0,6	173,03	(1, с. 139) Пт=(V*60*T*Но)/106
ПСМ-230	-		-	165,43	Пт=[(Тсн –Тб)*Мн]/(То –tв)*t Мосн=389,48 (разд.3)
УП2-5	До 500 V=450		0,47	1372,92	(1, с. 180) Пт=(V*60*mо)/Но, где mо- масса пряжи на ткацком навое.
СТБ2-175	n = до 230 мин-1 n=230		0,85	6,74	Пт=(n*k*60)/(Ру*10), где n- частота вращения главного вала, k- число полотен. Ру=174

Примечание: для ПСМ-230 t_осн=Н_вр*ч_н/10, где Н_вр- время на пробирание основ, мин/100 нит; Н_вр=3,5 мин/100 нит; t_осн=3,5*3600/100=126 мин, t_всп=7,6 мин (1, с. 187), Т_б=Т_лн+Т_отд=10+16=26 мин. (1, с. 183)

Раздел 2. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи   2.1. Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259: оценка взаимосвязей

 

2.1.1. Плотность ткани по основе:

 нит/дм, плотность соответствует заданию.

2.1.2. Плотность по утку:

 нит/дм, что соответствует заданию.

2.1.3.Ширина кромки:

, см

см, что меньше минимального значения ширины кромки на станках СТБ

2.1.4. Усадка ткани в отделке по основе:

2.1.5. Плотность по основе, исходя из плотности суровой ткани:

что соответствует исходному значению

2.1.6. Количество зубьев берда:

2.1.7. Номер берда:

2.1.8. Ширина заправочная:

 см, следовательно, ширина проборки нуждается в уточнении

2.1.9. Расход нитей фона:

, где

а₀ – уработка основы, %, В – вытяжка на шлихтовальной машине, В=1,5%

кг/100 м

2.1.10. Расход нитей кромки:

, где

К_укр – коэффициент укрутки,

К_укр =0,98

2.1.11. Расход нитей утка:

, где

l_к – длина концов зарабатываемых нитей, см

 ,

где а_у – уработка утка

2.2.Заправочные данные суровой ткани нового артикула 062259H: организационно-экономическое обоснование значений.

Уменьшим плотность нитей по основе и утку на одну нить, тогда станет: Р_о=219, Р_у=174нит/дм

 

2.2.1. Усадка ткани в отделке по основе:

2.2.2. Притяжка ткани по утку:

2.2.3. Ширина суровой ткани:

2.2.4. Заправочная ширина суровой ткани:

2.2.5. Ширину кромки расчетную принимаю равной 3 см.

2.2.6. Ширина фона:

2.2.7. Число нитей фона:

2.2.8. Число нитей кромки:

3,11 больше максимальной ширины кромки, следовательно, принимаю число нитей кромки равным 64, 16 из которых с лин.плотностью 29*2.

Проверка:

2.9. Определим заправочную ширину суровой ткани:

а) Количество зубьев берда:

б) Номер берда:

в) Ширина заправочная:

2.2.10. Определим уработку утка:

2.2.11.Использование ткацкого станка по ширине.

Станок СТБ2-175, максимальная ширина - 175.

2.3. Нормы расхода пряжи на 100 м суровой ткани нового артикула.

2.3.1. Расход нитей фона:

2.3.2. Расход нитей кромки:

2.3.3. Расход нитей утка:

2.3.4. Общий расход:

Заправочные данные суровых тканей

Таблица № 4.

Наименование ткани	Артикул	Ширина ткани, см	Плот-ность на 10 см		Ширина проборки по бедру, см.	Вид основной пряжи		Основа							Уток			Общий расход пряжи без отходов на 100 м, кг
			По основе	По утку		Фон	Кромка	Количество нитей в основе			Уработка в качестве по нитям основы, %	Отходы, %	Расход пряжи без отходов на 100 м, кг		Отходы, %	Условное обозначение пряжи	Расход пряжи без отходов на 100 м, кг
								Фоновых	Кромочных	Всего
													Фон	Кромка
Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая	062259	163	220	175	168,2	СК 29 х/б	С 29х2 х/б	3584	16	3600	12,0	1,8	11,64	0,11	1,5	ВК 33,5 ВЛ	10,06	21,81
	062259Н	164,4	219	174	169,8			3536	64, 48/16	3600	12,0		11,48	0,26			10,08	21,82

Раздел 3. Сопряженность ткацких паковок.

 

3.1. Сопряженная длина основы и масса пряжи в рулоне суровой ткани. Исходные данные для расчета рулона ткани Таблица № 5

Марка ткацкого станка	Масса 100 п.м. ткани без учета угаров, М, кг	Условная длина куска, Lк, м	Максимальная масса рулона ткани на товарном валике Мр, кг
СТБ2-175	21,82	м	Мр= 10-25г (2, с. 49) Принимаю Мр= 16 кг

Примечание: S_к=30 м²  по ГОСТу 357-75.

3.1.1. Длина рулона ткани:

3.1.2. Количество кусков в рулоне ткани:

3.1.3. Длина ткани в рулоне:

3.1.4. Масса ткани в рулоне:

Результаты расчета рулона ткани

Таблица № 6

Артикул ткани	Lк, м	Lр, м	nк или nu в рулоне, шт	Мр, кг
062259Н	18	72	4	15,71

3.2. Сопряженная длина и масса основы на ткацком навое.

 

Исходные данные для расчета ткацкого навоя

Таблица № 7

Артикул ткани	Диаметр дисков навоя Dд, см	Диаметр ствола навоя  d, см	Расстояние между дисками навоя  H, см	Диаметр намотки пряжи на навой Dн, см	Линейная плотность нитей основы Tо, текс	Плотность намотки пряжи  γ, г/см3	Общее число нитей основы mо, шт
062259Н	70 (1, с. 125)	15 (1, с. 229)	167 (1, с.126)	Dн= Dд-(1..3)=70-3=67	29	0,7 (1, с.125)	3600

3.2.1. Объем пряжи на ткацком навое:

3.2.2. Масса пряжи на навое:

М' _основа=

М _основа =

3.2.3. Длина основы на навое:

 текс

 м

3.2.4. Длина основы в куске ткани:

3.2.5. Возможное число кусков, которое можно получить из одной основы:

3.2.6. Сопряженная длина основы на навое:

где n_к – принятое число кусков,

l_np - длина концов основы, идущих в угары при пробирании или привязывании, l_np =2,8м, (1, с.361);

l_mk - длина концов основы, идущих в угары в ткачестве, l_mk=1,8 м, (1, с. 363).

3.2.7. Масса основы на навое с учетом сопряженной длины:

3.2.8. Коэффициент полезного использования объема ткацкого навоя:

Результаты расчета навоя Таблица № 8

Артикул ткани	Т0, текс	γ, г/см3	V, см3	Мон, кг	nк, шт	Lок, м	Lонс, м	Монс, кг
062259Н	29,13	0,7	558989,08	391,29	184	20,16	3714,04	389,48

  3.3. Сопряженная длина и масса основы на сновальном валу.

 

Исходные данные для расчета сновального вала

Таблица № 9

Артикул ткани	Dд, см	d, см	Н, см	Dн, см	γ, г/см3	То, текс	mр, шт	E, шт	Lонс, м
062259Н	66 (1, с. 64)	24 (1, с. 64)	180 (1, с. 64)	Dн= Dд-(1…3)=66-2=64	0,5 (1, с.88)	29	3584	616 (1, с. 67)	3714,04

 

3.3.1  Объем пряжи на сновальном валу:

3.3.2. Масса пряжи на сновальном валу:

3.3.3. Количество сновальных валов в партии:

m_р= =3584 (3536 – нити фона и 48 – нити кромки),

Е – емкость шпулярника

3.3.4. Число нитей на сновальном валу:

597 нитей на валах 1-5, и 599 нитей на 6 валу

3.3.5. Максимально возможная длина нити на сновальном валу:

3.3.6. Количество ткацких навоев из партии сновальных валов:

Так как дробная часть больше 0,5, то округление не производим. Уточним длину основы на ткацком навое с целью получения из него целого числа кусков ткани:

Тогда количество кусков ткани из такого навоя:

3.3.7. Сопряженная длина на сновальном валу:

где l₁ – длина мягких и клееных концов, идущих в отходы при шлихтовании (1, с.360); l₂ – средняя длина нитей основы, остающихся на сновальных валах после шлихтования (1, с.360).

3.3.8. Масса пряжи на сновальном валу:

3.3.9. Коэффициент использования сновального вала:

Результаты расчета сновального вала Таблица № 10

Артикул ткани	То, текс	V, см3	γ, г/см3	E, шт	nв, шт	nн, шт	Lов, м	Lовс, м	Мов, кг	Мовс, кг
062259Н	29	497376	0,5	616	6	3,85	14316,27	14097,17	248,69	244,88