ВИРОБНИЦТВО ПРОКАТУ

3. ВИРОБНИЦТВО ПРОКАТУ

Основою високої продуктивності в роботі ланцюжка мартен - слябінг - ТЛЦ являється чітке дотримання графіку "ширина - марка стали - час". Безумовне виконання цієї вимоги усіма цехами безперервного ланцюжка забезпечує максимально можливу температуру вступу металу на колодязі цеху слябінг і методичні печі безперервного тонколистового стану, відповідно високу продуктивність нагрівальних пристроїв і прокатних станів, зниження витрати палива, суворе дотримання технології "плющення по ширині" на безперервному тонколистовому стані, кількість листового прокату, що забезпечує. У існуючих умовах діапазон ширини листа прокатуваного на безперервному тонколистовому стані "1680" від 710 до 1500мм. Портфель замовлень, виданих Главметаллосбитом, містить 70 - 80 ширини. Необхідно відмітити, що Главметаллосбитом не укрупнюються близькі по ширині замовлення (906 і 908мм; 1025 і 1020мм), через що на перебудови ТЛЦ щодоби втрачається 300 - 500 т. листового прокату. Такий діапазон ширини вимагає відповідного діапазону розмірів зливків. Нині в роботі знаходяться наступні типи зливків, які приведені в таблиці 3.1.

Будується щодекадне планування роботи безперервного ланцюжка мартен - слябінг - ТЛЦ і робота кожного цеху, окремо починаючи від підготовки складів з виливницями відповідних типів (ширини) і кінчаючи посадкою в печі тонколистового стану слябів відповідної ширини не лише в розрізі доби, але і головне в розрізі зміни.

Таблиця 3.1-Типи злитків

Примітка: висота зливків спокійних марок сталей загальна (кюммель + тіло зливка + прибуток), мм.

Місячний портфель замовлень листового прокату розбивається по ширині і маркам сталей на декади. Виробничий відділ заводу контролює завантаження замовлень по ширині і маркам сталей, і, знаючи об'єм загрузки в тій або іншій ширині листа, плануємо щодобову роботу цехів мартенівського, слябінгу, тонколистового на необхідній ширині виливниць (зливків). У існуючих умовах при нормальній організації роботи планується по добі впродовж декади наступна виплавка стали по типах виливниць і відповідно прокат слябів і листа по ширині таблиця 3.2.

Таблиця 3.2- виплавка стали по типах виливниць і прокату слябів

Після 10 діб (перевалки опорних валків ТЛЦ) цикл повторюється.

Щодня в мартенівському цеху за участю начальника виробничого відділу, начальника мартенівського цеху, завідуючими бюро тонколистового цеху і цеху слябінг складається графік виплавки стали мартенівським цехом, в якому вказується кількість плавок, що випускаються, марок стали, типи зливків, час випуску і призначення кожної плавки (комплексний графік) на наступну добу. Виробничим відділом розподіляються об'єми металу по цехах (на товарні сляби - цеху слябінг; на гарячекатаний лист - ТЛЦ № підкат для холоднокатаного листа і підкат для жерсті - ЦХП). Комплексний графік затверджується начальником виробничого відділу заводу. Відповідно до комплексного графіку складаються графіки прокату по ширині, часу і маркам сталей в цеху слябінг і тонколистовому цеху, причому в тонколистовому цеху складається позмінний з обов'язковим зменшенням ширини прокатуваного листа (згідно технології) від початку до кінця зміни (перевалка вироблених робочих валків чистової групи стану звичайна через 8 годин на початку зміни). Для забезпечення максимальної продуктивності і якісного прокату листа на безперервному тонколистовому стані "1680" необхідно, щоб в печі тонколистового стану потрапили сляби "транзитом" або "гарячим всадом" (з температурою 600 - 9000С) заданої ширини і марки стали за часом. Для цього необхідно: 1) щоб кожна плавка в мартенівському цеху була зроблена в строго заданий по графіку час у відповідний тип виливниці і заданої марки стали; 2) щоб розлита плавка була вчасно роздягнена в стриперному відділенні і по графіку була поставлена під посадку в проліт колодязів слябінгу (впливає на температуру гарячого всада зливків); 3) щоб плавка без затримок була посаджена в нагрівальні колодязі і видана після нагріву в прокат за часом відповідно до графіку видачі; 4) щоб після прокату плавки на слябінгу вона потрапила по ширині відповідно до ширини металу, що подавався в цей час, в печі тонколистового стану і була передана "транзитом" (по похилому конвеєру).

При недотриманні одного з цих численних чинників комплексного графіку марка стали - ширина - час, наприклад: випуск плавки раніше або пізніше графіку, випуск іншої марки стали або в інший тип виливниць, затримка в стриперному відділенні, випуск одночасно декількох плавок ("купчастість випуску"), нагрів металу пізніше за графік і інші, знижується продуктивність цеху слябінг, "гарячий" метал лягає на склад слябів, а із складу слябінг піднімається краном "холодний" метал. При цьому в добу на складі слябів кранами перекладається до 20000 тонн слябів пі посадці в печі ТЛЦ необхідного по ширині металу. Із-за посадки "холодного" металу різко знижується продуктивність тонколистового стану. Крім того, внаслідок порушення технології плющення по ширині, потрібно велику кількість перебудов з однієї ширини на іншу, а з іншого боку призводить до посиленого зносу валків і збільшення 2-х сортів і беззаказного листа. Спостереження за роботою стану показали, що кількість перебудов досягає 105 раз на добу. Тривалість однієї перебудови 1,3 - 2,5 хвилин, а отже за добу на одних перебудовах втрачається 1,3 - 2,5 години або 600 - 100 тонн виробництва. Половина цієї кількості перебудов відноситься до перебудов по ширині.

Для забезпечення високо продуктивної ритмічної роботи цехів безперервного ланцюжка мартен - слябінг - ТЛЦ і обов'язкового дотримання технології плющення "по ширині". Можливе одне тільки рішення, що усуває усі вказані недоліки, - установка нових станин горизонтальної і вертикальної клітей стану "слябінг", що забезпечують максимальний розчин горизонтальних валків - 1600мм і можливість плющення зливків "на ребро" з 2-х - 3-х типів зливків для усього діапазону ширини 1500 - 700мм.