Тыс. р

501 тыс. р. 8.1.2 Расчет стоимости зданий и служебных помещений, дополнительно необходимых при реализации проекта

Затраты на дополнительную производственную площадь Ц_н, тыс. р., определяются по формуле:

где Ц_п - стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. р.; Ц_п= 0,525 тыс. р.;

Г - дополнительная производственная площадь, необходимая для реализации проекта, м^2; Г= 15 м².

Тогда

7,875 тыс. р.

8.1.3 Расчет производственных затрат

Затраты на проектирование К_п, тыс. р., определяются исходя из трудоемкости проектных работ и средней стоимости одного человека-часа проектных работ. Их можно найти по формуле:

где Т_п - трудоемкость проектных работ, чел. - час;

Ц_чч - средняя стоимость одного ч. - ч. проектных работ, р.; Ц_чч= 45р.

где Ч - количество проектировщиков, чел.; Ч= 1 чел.;

В_п - длительность проектирования, раб. дней; В_п= 30 раб. дней;

Т_д - длительность рабочего дня проектировщика, ч; Т_д= 8 ч.

240 чел. - час.

Тогда по формуле (8.9) имеем

10800 р. =10,8 тыс. р.

8.1.4 Расчет капиталовложений в проект

Так как доход от реализации демонтируемого оборудования составляет К_о= 0, то с учетом всех затрат определим единовременные капитальные затраты К, тыс. р., на создание и внедрение проекта реконструкции и модернизации по формуле:

520 тыс. р.

8.2 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта.

Дополнительные текущие расходы определяются за год, и рассчитываются по формуле:

где И_з - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, тыс. р. /год;

И_э - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р. /год;

И_ат - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р. /год;

И_ас - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р. /год;

И_м - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, тыс. р. /год;

И_п - прочие дополнительные расходы, тыс. р. /год.

Согласно предлагаемому проекту модернизации И_з= И_э= И_ас= И_м= И_п= 0.

Тогда

Дополнительное потребление электроэнергии связано с установкой в технологическую линию второй тестомесильной машины И8-ХТА-12, питателя теста, а также применением для регулирования массы тестовой заготовки на делителе-укладчике Ш32-ХДУ электродвигателя постоянного тока. Стоимость дополнительно потребляемой электроэнергии И_э, тыс. р. /год, определим по формуле:

где М - установленная мощность энергопотребляющих устройств инновационного проекта, кВт; М= 5,63 кВт;

К_и - коэффициент интенсивного использования установленной мощности энергопотребляющих устройств, предусмотренных проектом; К_и= 0,95;

Ц_э - стоимость 1 кВт×ч электроэнергии, р.; Ц_э= 0,97 р.;

Т_н - продолжительность работы энергопотребляющих устройств, ч/год;

Т_н= 5200 ч/год.

27 тыс. р.

Дополнительные расходы на текущий ремонт, содержание и амортизацию проектируемого оборудования И_ат, тыс. р., рассчитываем по формуле:

 79,25 тыс. р.

По формуле (8.11) дополнительные текущие расходы за год составят

102,15 тыс. р.

8.3 Расчет экономии текущих затрат при реализации проекта

Эта экономия определяется за календарный год и рассчитывается по формуле:

где Э_с - экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива, тепла, электроэнергии и прочих ресурсов;

Э_з - экономия на заработной плате и сопутствующих начислениях основных и вспомогательных работников;

Э_у - экономия на условно-постоянной части расходов, образующаяся при увеличении объема производства продукции;

Э_б - экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и повышением ее качества и ассортимента;

Э_о - экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования.

Э_н - экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования.

8.3.1 Расчет экономии условно-постоянной части расходов

Данный проект не предусматривает прямое увеличение объемов производства продукции за счет увеличения производительности линии. Увеличение производства связано с улучшением качества продукции, что отразится на объеме продаж. Поэтому Эу= 0.

8.3.2 Расчет экономии сырья

Так как в существующем производстве фактическая масса тестовой заготовки выбирается с учетом наибольшего упека, то это неминуемо приводит к избыточной массе готового изделия. Избыточная масса заготовки исключает её пропекание, поэтому часть готовых изделий не удовлетворяет нормами качества. Снижается выход готовых изделий, повышается необоснованный расход сырья.

С учетом изменения конструкции делителя - укладчика рассчитаем экономический эффект от внедрения этой модернизации.

Рассчитываем нулевое значение массы тестовой заготовки при постоянном упёке и усушке.

где y₁ - максимальный упек хлеба, характерный работе печи,%; для печи ХПА-40 y₁= 12%;

y₂ - среднее значение усушки хлеба,%; y₂= 3,9%;

m - масса готового изделия, кг; m= 0,67 кг;

0,02 - допустимое отклонение массы одной буханки хлеба, соответствующее 3% от общей массы изделия.

0,753…0,8 кг.

Найдем нулевое значение массы тестовой заготовки при учете колебания упека по ширине массы РПА. Это колебание для печи ХПА-40 составляет ±1,5%. Тогда с учетом, что максимальный упек 12%, то имеем

0,745…0,81 кг.

Разница между  и  составляет у₂.

Здесь необходимо учитывать характер работы электродвигателя механизма регулирования массы тестовых заготовок. Он работает по параболическому закону: постоянно уменьшает массу заготовки от стены расстойно - печного агрегата к его середине, а достигнув средних форм люлек, начинает постепенно увеличивать массу заготовки.

В настоящее время официально отработанной методики определения точности работы тестоделителя нет. Следует применять выборочный метод контроля, при котором измерения охватывают только часть вырабатываемых изделий, которые в совокупности должна достаточно надежно воспроизводить средние показатели всей выработки изделий. Поэтому проведем приблизительный расчет экономии сырья по максимальному значению, а затем в процентном отношении определим более точно экономический эффект.

В среднем мы имеем экономию с каждой буханки хлеба 8 г теста. В 1 тонне готовых изделий 1492 буханки, значит, экономия с 1 т готовых изделий составит 12 кг теста. На производство 1 т хлеба уходит 692 кг муки. Значит, в двенадцати килограммах теста содержится 8,33 кг муки, т.е. экономия муки с 1 т хлеба составит 8,33 кг.

В год планируется выпускать 9352 т хлеба. Суммарная экономия муки составит 79,1 т: 48 т ржаной обдирной и 31,1 т пшеничной 1 сорта. Цена одного килограмма ржаной и пшеничной муки составляет соответственно 6,55 р. и 7,91р., значит предполагаемая прибыль составит 560 тыс. р.

В виду вышерассмотренных особенностей работы механизма регулирования массы тестовой заготовки принимаем экономический эффект от полученного по максимальному значению экономии - 30%.

Тогда экономия муки от внедрения этой модернизации составляет 23,7 т., что эквивалентно 177 тыс. р.

Значит, экономия сырья составила Э_с= 168 тыс. р.

8.3.3 Расчет экономии, обусловленной уменьшением брака продукции

Эта экономия определяется по относительной величине снижения брака, установленной экспериментально. Данная экономия достигается также благодаря модернизации делителя - укладчика.

где Р₁ - удельный вес бракованной продукции в общем объеме её выпуска до внедрения модернизации; Р₁= 0,01;

Р₂ - удельный вес бракованной продукции после модернизации; Р₂= 0,008;

Ц - цена единицы продукции, тыс. р.; Ц= 11,5 тыс. р.

218,5 тыс. р.

Повышение качества продукции не сопровождается повышением цены, а направлено на увеличение объема сбыта. Поэтому эффект будет проявляться в увеличении объема сбыта продукции, что найдет своё отражение в годовом экономическом эффекте.

8.3.4 Расчет экономии, обусловленной повышением уровня надежности работы оборудования

Данная экономия получается при внедрении новой конструкции сальникового узла тестомесильной машины, включает экономию всех расходов предприятия на производство продукции, получаемую вследствие исключения внеплановых остановок производства. Ориентировочно величина её может быть определена по формуле:

где О₁, О₂ - количество внезапных внеплановых остановок оборудования в год до и после внедрения проекта модернизации; О₁= 3, О₂= 0; у - ущерб предприятия, вызываемый одной внезапной остановкой тестомесильной машины, тыс. р.; у= 12 тыс. р. Тогда имеем