Тыс. р

36 тыс. р.

Суммарная экономия по проекту за календарный год по формуле (8.13) составит:

325,35 тыс. р.

8.4 Расчет годового экономического эффекта и показателей рентабельности капиталовложений

Годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта реконструкции линии производства формового хлеба путем установки дополнительной тестомесильной машины и модернизации существующего и вновь установленного оборудования, составит

где Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект. Его величина устанавливается по согласованию с заказчиком проекта и зависит от размера действующей учетной ставки Центрального банка России. Е_н= 0,25.

190,35 тыс. р.

Расчетный срок окупаемости капиталовложений с момента начала промышленной эксплуатации после внедрения проекта составляет

 1,6 года.

Период реализации проекта с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется по формуле:

где Т_п - длительность проектирования, дней; Т_п= 30 дней;

Т_и - длительность изготовления и время получения комплектующих, дней; Т_и= 30 дней;

Т_м - длительность монтажа и наладки, дней; Т_м= 15 дней;

Т_оэ - длительность опытной эксплуатации, дней; Т_оэ= 7 дней.

82 дня.

Прирост прибыли предприятия, обусловленный внедрением проекта

325,35 тыс. р.

Показатель рентабельности капиталовложений определяется по формуле

 62,6%.

Показатель рентабельности по себестоимости выпускаемой продукции

где П_год - прибыль от реализации за год, тыс. р.; П_год= 14028 тыс. р.;

С_год - себестоимость за год, тыс. р.; С_год= 93520 тыс. р.

15,3%.

Проведенные технико-экономические расчеты показали эффективность предлагаемого проекта, что отражено в результатах расчетов.

Таблица 8.4 - Результаты реализации проекта

Наименование показателя	Величина показателя
	до внедрения проекта	после внедрения проекта	Результат (+,-)
Объем производства, тонн	9352	9352	−
Цена реализации единицы продукции, тыс. р. /т	11,5	11,5	−
Себестоимость единицы продукта, тыс. р.	10,0	9,9	-0,1
Выручка тыс. р.	107548	107548	−
Себестоимость всего, тыс. р.	93520	92585	-935
Прибыль от реализации, тыс. р.	14028	14963	+935
Эффективность капиталовложений,%	−	62,6	−
Капиталовложения в проект тыс. р.	−	520,0	−
Срок окупаемости, год	−	1,6	−
Рентабельность продукции,%	14,7	15,3	+0,6

9. Безопасность и экологичность проекта 9.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде 9.1.1 Физические опасные и вредные факторы

а) Метеорологические условия на производстве

В понятие метеорологические условия производственной среды входят температура, относительная влажность, насыщенность кислородом и скорость движения воздуха. Неблагоприятные метеоусловия ухудшают физиологическое состояние, снижают производительность труда, могут приводить к различным заболеваниям.

В линии производства хлеба "Дарницкий" наиболее неблагоприятными метеоусловиями отличаются участки расстойки и выпечки, остывания продукции и экспедиции.

На участке расстойки и выпечки хлеба наблюдается повышенная температура и влажность воздуха рабочей зоны, источником которых является работающий расстойно-печной агрегат.

После выпечки хлеб перед отправкой в торговую сеть направляется в остывочное отделение, где остывает в течение 100...120 мин. При этом его температура снижается с 90 до 20 и на 2% понижается влажность, вследствие чего в помещениях хлебохранилища и экспедиции, где остывает продукция, выделяется значительной количество теплоты и влаги.

В холодное время года в экспедициях возникают сквозняки, резкие перепады температур, которые вызывают простудные заболевания, переохлаждение организма работающих.

Характеристики микроклимата производственного помещения на участках линии производства хлеба представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Параметры микроклимата производственного помещения

Наименование производственного участка	Краткая характеристика производственных операций	Категория работ	Фактические параметры микроклимата для различных периодов года
			Период года	Темпе-ратура, 0С	Влаж-ность,%	Скорость движения воздуха, м/с
Приготовление теста	Замес, деление, формование	II б	Холодный	18-20	75	0,05-0,2
			Теплый	20-22	60	0,05-0,2
Расстойка и выпечка	Расстойка, выпечка	II б	Холодный	20-22	75	0,05-0,2
			Теплый	28-33	55	0,05-0,2
Хлебохранилище и экспедиция	Погрузка-разгрузка, транспортирование	III	Холодный	15-16	55	0,4-0,5
			Теплый	18-20	45	0,3-0,4

Таблица 9.2 - Оптимальные метеоусловия в рабочей зоне производственных помещений

Категория работ	Период года	Температура воздуха, оС	Относительная влажность,%	Скорость движения воздуха
II б	Холодный	17-19	60-40	0,3
	Теплый	20-22		0,4
III	Холодный	16-18	60-40	0,3
	Теплый	18-21		0,5

Температура и влажность, приведенные в таблице 9.1 соответствуют допустимым значениям только на участке приготовления теста. Параметры микроклимата на участке выпечки и экспедиции не соответствуют оптимальным значениям.

В связи со значительным выделением теплоты в пекарном зале особое внимание следует уделять работе вентиляции, которая должна обеспечивать кратность воздухообмена в пределах 10…12.

Для улучшения условий труда в помещениях экспедиции устраиваются проемы и тамбуры для транспортирования вагонеток или контейнеров с продукцией. Эти проёмы и тамбуры оборудуются воздушными тепловыми завесами, препятствующими проникновению в помещение холодных масс воздуха.

б) Характеристика освещенности рабочего места.

Оборудование, модернизируемое в данном проекте, располагается в помещении, в котором разряд зрительных работ - VI, так как наименьший или эквивалентный размер объектов различения составляет более 5 мм. Система освещения сочетает естественное боковое и искусственное общее. В качестве искусственного освещения применяются лампы газоразрядные люминесцентные типа ОД и ОДОР.

Характеристика освещенности производственных участков представлена в таблице 6.2

Таблица 9.3 - Характеристика освещенности.

Наименование рабочего места	Располо- жение	Разряд зрительных работ	Искусственное освещение Е, лк		Естественное освещение КЕО,%
			Фактическое значение	Допустимое значение	Фактическое значение	Допустимое значение
Участок приготовления теста	2 этаж	VI	140	150	1	0,5
Участок выпечки	1 этаж	VI	140	150	1	0,5

Из приведенной таблицы видно, что для данного разряда зрительной работы значение искусственного освещения Е=140 лк не соответствует нормативным значениям (150 лк), значит, для устранения этого несоответствия на участке приготовления теста и выпечки необходимо устанавливать лампы типа ОД.

Естественное освещение (КЕО=1%) соответствует нормативным значениям освещения (не менее 0,5 при боковом освещении на территории с неустойчивым снежным покровом).

в) Шум и вибрация на производстве.

Источниками шума и вибрации являются тестомесильная машина, тестоделитель-укладчик и расстойно-печной агрегат. Характеристика уровня шума этого оборудования представлена в таблице 6.3.

Таблица 9.4 - Характеристика уровня шума оборудования.

Наименование работающего оборудования	Фактическое значение уровня шума, дБ	Допустимое значение уровня шума, дБ, при f=1000 Гц
Тестомесильная машина	80-85	80
Тестоделитель-укладчик	82-84	80
Расстойно-печной агрегат	45-50	80

В определенных условиях чрезмерные уровни вибрации и шума приводят к профессиональным заболеваниям, снижению производительности труда, могут служить косвенной причиной несчастных случаев. Уровень звукового давления представлен в таблице 6.4.

Таблица 9.4 - Уровень звукового давления в рабочей зоне

Значение	Уровень звукового давления, дБ, в октановых полосах по средним геометрическим частотам, Гц									Уровень звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Фактическое	120	100	95	85	84	82	80	76	72	87
Допустимое	ПО	99	92	86	83	80	78	76	74	85

Среднеквадратичное значение виброскорости составляет 0,052 м/с, а согласно санитарным нормам СН-3044-84 допустимое значение виброскорости в октановой полосе со среднегеометрической частотой 31,5 Гц составляет 0,002 м/с.

В связи с этим, необходимо принять меры шумо- и виброзащиты обслуживающего персонала от шума и общей вибрации через полы.

Основными организационными мероприятиями являются правильный монтаж и эксплуатация тестоделителя, применение средств индивидуальной защиты (СИЗ) от вибрации (обувь с амортизирующими подошвами), а также проведение санитарно-профилактических мероприятий (рациональные режимы труда и отдыха для рабочих - увеличение времени перерывов в смене).

Технические мероприятия включают в себя использование основания и фундамента, соответствующих динамическим нагрузкам тестоделительной машины (усиление фундамента под делителем, введение дополнительных ребер жесткости в каркас), а также изоляцию фундамента от несущих конструкций и технологических коммуникаций (установка прокладок из резины между фундаментом и корпусом делителя).

Для предотвращения возникновения шума от тестоделителя необходимо:

применить принудительную смазку трущихся поверхностей;

осуществить звукоизоляцию привода с помощью кожуха из жесткого непористого материала;

заменить, где это возможно, подшипники качения на подшипники скольжения, а также зубчатые и цепные передачи на клиноременные и зубчатоременные;

установку демпфирующих устройств

г) Электрический ток

В линии производства формового хлеба "Дарницкий" практически все оборудование имеет в своем составе электропривод. Опасность поражения электрическим током возникает при прикосновении к токоведущим частям, при неисправности изоляции используемого оборудования, а также прочих повреждениях проводки и отсутствии заземления оборудования. Прокладка проводов ввода питания к машине должна быть произведена в металлических трубах.

При мойке и дезинфекции оборудования необходимо исключить попадание воды на электрические машины и аппараты. Форма исполнения оборудования - брызгозащищенные; характеристика: защищенные машины и аппараты, имеющие приспособления для предохранения от попадания внутрь них водяных брызг, падающих под углом до 45º к вертикали с любой стороны.

Согласно ПУЭ, производственное помещение, в котором установлено модернизированное оборудование по опасности поражения электрическим током относится ко II классу - помещение с повышенной опасностью, так как возможно одновременное прикосновение человеком к металлическим корпусам электрооборудования и с другой стороны с соединенными с землей металлоконструкциями, а также наличие токопроводящих полов. В связи с этим необходимо провести ряд технических мероприятий по предотвращению поражения человека электрическим током, к которым относится:

применение устройств защиты оборудования и сетей от перегрузок;

изоляция токоведущих частей печи, тестоделительной и тестомесильной машин;

зануление электрооборудования в сетях с глухозаземленной нейтралью, применеие диэлектрических настилов и изолирующих площадок.

д) Движущиеся машины, оборудование и элементы оборудования

В линии производства хлеба "Дарницкий" применяется оборудование с движущимися элементами, что представляет определенную опасность для обслуживания персонала.

На участке приготовления теста опасными являются движущиеся месильные органы машины И8-ХТА-12. Привод машины располагается внутри станины, которая имеет металлическую облицовку. Питатель муки приводится от этого же привода, и для блокировки его используется выключатель, который отключает привод питателя. Для устранения НС при попадании каких либо частей тела в рабочую камеру (корыто), машина снабжена двумя крышками и при поднятии хотя бы одной из них происходит обесточивание цепи привода.

На участке формовки и укладки тестовых заготовок в формы опасность исходит от делителя-укладчика, совершающего возвратно-поступательные движения на расстоянии до 4 м, что само по себе является опасным в условиях дефицита производственных площадей. Привод машины размещен внутри рамы на плите. В электрической схеме представленной в графической части проекта предусмотрены несколько блокировок, полностью исключающих возникновение критических ситуаций, связанных с неправильным режимом управления. Подробное описание работы электрической схемы приведено в разделе 6 Автоматизация и контроль.

На участке выпечки опасным является движущийся конвейер расстойно-печного агрегата. Помимо непосредственного движения конвейера, опасным является возможность ожога персонала при соприкосновении с люлькой печи на выходе из нее. Для предотвращения НС необходима установка защитных ограждений.

9.1.2 Химические вредные факторы

Факторы:

1) Газообразные вещества общетоксичного действия:

а) диоксид углерода, выделяющийся при брожении опары и теста, ПДК СО₂= 9000мг/м³

б) оксид углерода, образующийся при сжигании топлива в печах ПДКСО= 20мг/м³

в) природный газ, используемый в качестве топлива в печи, ПДК= 0,2 г/м³.

2) Химические вещества раздражающего воздействия, применяемые для мойки и дезинфекции оборудования, тары, помещений (карбонат натрия, уксусная кислота, хлорная известь, гидрохлорид натрия, кальцинированная сода).

3) Химические вещества, применяемые для проведения анализов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в лаборатории завода.

4) Химические вещества, используемые для борьбы с насекомыми (тараканы, муравьи и т.д.) и с грызунами (крысы, мыши)

Таблица 9.5 - Вредные вещества, используемые и образующиеся в технологическом процессе

Наименование технологической операции	Вещество	ПДК, мг/м3 (для газов), мг/дм3 (для сточных вод)	Фактическая концентрация, мг/м3 (мг/дм3)	Класс токсичности
Брожение теста	Диоксид углерода	9000
Выпечка	Оксид углерода	20
	Природный газ	0,2
Мойка оборудования	Сода кальцинированая	1,63	2
	Известь хлорная	5,04	6
	Карбонат натрия
	Уксусная кислота
	Гидрохлорид натрия

Меры по защите:

1) Оборудование местной, приточно-вытяжной вентиляции для отсоса вредных концентраций СО₂ и СО.

2) Устройство средств индивидуальной защиты (мокрые повязки - для пекарей; рукавицы для укладчиков).

9.1.3 Психофизиологические факторы

Основным психофизиологическим фактором при производстве хлеба является монотонность труда (укладчик готовой продукции, смазчик форм).

Выполняемые работы: укладка готовых изделий на лотки контейнеров, смазка форм и выколупывание пригоревших буханок хлеба.

Монотонность работ, однообразие приемов в работе (укладка хлеба) приводят к ощутимой усталости, нарушению различных функций организма. Последствия этого - повышенная заболеваемость, травматизм. Эффективным средством ликвидации последствий монотонности движений является производственная гимнастика.

В перспективе стоит задуматься над вопросом механизации и автоматизации данных технологических операций.

9.2 Экологическая безопасность проекта

Для анализа источников выбросов на ОАО "Хлебозавод №1" рассматривается инвентаризация выбросов в соответствии с ГОСТ 17.2.1 04-77.

По степени воздействия на организм человека наибольшую опасность представляют выбросы диоксида азота (III класс), и ацетальдегида (III класс), которые могут поражать дыхательные пути, вызывать расстройства нервной системы.

Таблица 9.6 - Инвентаризация выбросов ОАО "Хлебозавод №1".

Вид и наименование выброса		Количество загрязняющих веществ, т/год	Фактическая концентрация, мг/м3	ПДК, разовая максимальная, мг/м3
1		2	3	4
Газообразные вещества
Спирт этиловый		20,003	215,21	1000
Углерода диоксид		19,039	26,73	20
Азота диоксид		6,512	0,13	5
Ацетальдегид		0,752	0,12	5
Прочие газообразные вещества		0,092	-	-
Всего		47,526	-	-
Твердые вещества
Мучной смет		7,9	14,2	-
Пыль мучная		0,257	8,3	6
Пыль абразивная		0,003	1,75	6
Прочие вещества		0,011	-	-
Всего		8,536	-	-
Сточные воды
Взвешенные вещества	0,043		153,0	225,0
Хлориды	0.070		255,9	250
Азот аммонийный	0,001		3,91	17,5
ХПК, мг/дм3	0,035		125,3	470

Технологические процессы на складе бестарного хранения муки (БХМ) характеризуются значительными пылеобразованием и загрязнениями воздушной среды помещений аэрозолями и аэрогелями мучной пыли, незначительная часть которой (0,257 т/год) выбрасывается в атмосферу, а большая часть (7,9 т/год) оседает в виде мучного смета.

Для очистки воздуха пневмотранспорта на хлебозаводе №1 применяются фильтры ФВП-90 с фильтрующей поверхностью 90м², а для очистки воздуха в помещении цеха - фильтры М-102 (фильтрующая поверхность 0,33м²) с эффективностью работы 95 - 99,7%.

Как видно из таблицы 5.4 большую часть выбросов составляют газообразные вещества - 47,526 т/год, из которых самые крупные: пары этилового спирта, оксид углерода, диоксид азота, ацетальдегид.

Сточные воды предприятия проходят два вида очистки:

а) механическая очистка (отстаивание в горизонтальных отстойниках);

б) биологическое окисление в искусственно созданных условиях (биофильтры).

9.3 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях

Чрезвычайные ситуации, которые могут иметь место на предприятии, относятся по характеру возникновения к техногенным. В первую очередь выделим предполагаемые эпицентры взрывоопасности.

Наиболее взрыво- и пожароопасным на заводе является участок хранения и подготовки сырья к производству. Мучная пыль по своим пожароопасным свойствам относится ко II классу группы А, НКПВ - 20 г/м³. Попадая в окружающее пространство через негерметичные соединения различных частей оборудования, она оседает на осветительных приборах, нагретых поверхностях оборудования. Так как мучная пыль обладает низкой теплопроводностью, то она начинает перегреваться и тлеть при t» 290 °C. В аэрозольном состоянии мучная пыль может взорваться при t= 420...486 °C - нижний концентрационный предел воспламенения.

Инициаторами воспламенения могут быть тепловые проявления тока, искра короткого замыкания, разряд статического напряжения, перегрев оборудования и многое другое

Склад БХМ и цех основного производства хлебозавода относится к взрыво- и пожароопасной категории Б, котельная - к категории Г. Все здания относятся к I степени огнестойкости. В соответствии с ПЭУ склад, цех и котельная относиться к зоне класса П-II, для которой характерно взвешенное состояние выделяющихся горючих пылей, а так же хранение горючих жидкостей (котельная) возникающая при этом опасность ограничена пожаром.

Для предотвращения возникновения ЧС на хлебозаводе приняты следующие меры: склад БХМ расположен в отдельном помещении, свободно сообщающимся с атмосферой; оборудование участка хранения и подготовки сырья к производству выполнено во взрывоопасном исполнении; для защиты от статического электричества силосы, бункеры и мукопроводы заземлены; оборудование загерметизировано, установлено вентиляционное оборудование; нагревающееся оборудование тщательно теплоизолировано (температура теплоизоляции наружного слоя не выше 45 °С).

На ОАО "Хлебозавод №1" имеются пожарные проходы и лестницы, предназначенные для эвакуации людей в случае пожара, составлен план эвакуации. Для своевременного извещения о возникшем пожаре применяется автоматическая система пожарной сигнализации, которая состоит из автоматических извещателей типа ДТЛ, линии связи, приемной станции и источника питания. Тепловые извещатели ДТЛ срабатывают при повышении температуры окружающей среды.

Основными средствами тушения пожара на предприятии является вода и порошковые составы ПСБ-3. Потребности в воде обеспечивают два пожарных гидранта и хранилище воды для хозяйственно-технических нужд емкостью 100 м³.

Заключение

Представленные в пояснительной записке технико-экономические расчеты позволяют сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.

Расчеты показали, что годовой экономический эффект от проведенной ре-i (^c конструкции и модернизации составит 569,31 т. р;

Срок окупаемости капиталовложений - 1,6 года; общая рентабельность составит-11%.

Список использованных источников

1.         Журнал Хлебопекарная и кондитерская промышленность. - 1987. - №1.

2.         А. С.1736384 А 21 С 1/100. Тестомесильная машина / А.Т. Лисовенко и др. - №4783331/13; Заявлено 17.01.90; Опубл.30.05.92. Бюл. №20

3.         Рекославский В.В., Терещенко С.В., Забияка А.А. Опыт модернизации хлебопекарного оборудования на хлебопекарных предприятиях. - М. - ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. - 36 с. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 416 с.

4.         А. с.1405 763 А 21 с 5/04. Способ стабилизации массы хлебобулочных изделий/ A. M. Гавриленков, Э.В. Виноградова, А.В. Хорошев. - № 4087830/23-13; Заявлено 09,07,86; Опубл.30.06.88, Бюл. №24.

5.         Мижлев А.А., Иунович Н.М. Расчет и проектирование печей хлебопекарного и кондитерского производств. - М: Пищевая пром-сть, 1968- 487с.

6.         Методические указания к выполнению экономической части дипломно го проекта для студентов специальностей 170500, 170600, 210300/Воронеж, технол. Академия; Сост.А.И. Хорев, В.М. Самойлов, В.П. Соколов Воронеж, 1994. - 24 с.

7.         Никитин B. C., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пище вой промышленность - М.: Агропромиздат, 1991-350 с.

8.         Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. - М. Легкая и пищевая пром-ть. 1982. - 208 с.

9.         Сборник технологических инструкций для производства хлебобулочных изделий. - М: Прейскурант издат, 1989. - 49-6 с.

10.      Паспорт на машину тестомесильную марки И - XTА-12/1 12. Михелев А.А. Справочник по хлебопекарному производству, Т.1. Оборудование и тепловое хозяйство. - М.: Пищевая пром-сть, 1972. - 544с.

11.      Малиновский В.И. Пуск и наладка оборудования хлебопекарной промышленности. - М: Агропромиздат, 1991. - 96 с.

12.      И. Лебедев Е.И. Устройство, монтаж и обслуживание хлебопекарного оборудования. - М: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 312 с.

13.      Паспорт на машину делитель-укладчик марки 11132-ХД3-У

14.      Зайцев Н.В. Технологическое оборудование хлебзаводов. - М: Пищевая пром-сть, 1967. - 585 с.

15.      Методические указания к самостоятельной работе на практических занятиях по курсу " Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств с использованием ЭВМ/ВТИ, Сост.С.Т. Антипов. Воронеж, 1987-38 с.

16.      Сигал М.Н., Володарский А.В., Тропп В.Д. Оборудование предприятий хлебопекарной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1985-296 с.

17.      Валин В.М. Электрический привод. - М.: Высш. шк., 1984-231 с.

18.      Казман М.М. Электрические машины и электропривод автоматических устройств. - М.: Высш. шк., 1987. - 335 с.

19.      Малюков И.И., Маклюков В.И. Промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства. - М.: Легкая и пищевая промышленное^, 1983. - 272с.

20.      Сигал М.Н., Володарский А.В. Конвейерные хлебопекарные печи-М: Пищевая пром-сть, 1981-160 с.

21.      Чернин И.М., Кузьмин А.В., Ицкович Г.М. Расчеты деталей машин: Справочное пособие Минск: Высш. школа, 1978. - 472 с.

22.      Апурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.2-М.: Машиностроение, 1978-559 с.

23.      Курсовое проектирование по технологии машиностроения/Горбацевич А. Ф., Чеботарев В.Н. и др. - Минск; "Высш. школа", 1975. - 288 с.

24.      Белькевич Б.А., Тимашков В.Д. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. - Мн.: "Беларусь", 1972-640 с.