Навигация
005 шлифовальная
Врезное шлифование
То = h/St х Ид
То = 0,05 : 0,0004 х 106 = 1,19 мин.
Тв = tуст + tпер + tизм
Принимаем:
tпер = 0,04 мин. [6 с 348]
tизм = 0,25 мин. [6 с 348]
Тв = 0,19 + 0,04 + 0,25 = 0,48 мин.
Тобс = (1,19 + 0,48) х 4/100 = 0,06 мин.
Тотл = (1,19 + 0,48) х 6/100 = 0,10 мин.
Тш = 0,19 + 0,48 + 0,06 + 0,10 = 0,83 мин.
Принимаем:
Тnз = 15 мин.
Тшк = 0,83 + 15/25 = 1,43 мин.
010 гальваническая
Норму времени на гальваническую сборку определим по формуле:
Тн = ((То + Твн + Топн) х (1 + L/100)) / n Ku ( )
Где, То - основное время, мин.,
Твн – вспомогательное не перекрываемое время, мин.,
Тд -дополнительное время,
Топн – операционно не перекрываемое время,
Ku – коэффициент использования ванн,
n – число деталей, одновременно загружаемых в ванну,
L – коэффициент, учитывающий время на обслуживание, отдых и личные надобности.
Принимаем:
Ku = 0,85
n = 25 шт.
L = 6%
То = (1000 х 60 х h x γ) / (Дк х С х η) ( )
Где, h – толщина покрытия на одну сторону,
γ – плотность осаждаемого металла,
С – электро-химический эквивалент,
η - выход металла по току,
Дк – плотность тока на катоде.
Принимаем:
h = Асл = 0,27 мм
γ = 7,8 г/см3
С = 1,042 г/Аr
η = 80%
Дк = 60А/дм2
То = (1000 х 60 х 0,27 х 7,8) / (60 х 1,042 х 80) = 25,70
Твн + Топн = t1·n + t2·n + t3·n + t4·n + t5·n + t6 + t7 + t8 ( )
Где, t1 – время на протирку деталей керосином, мин.,
t2 – время на зачистку поверхности наждачной бумагой и обдув воздухом, мин.,
t3 – время на монтаж и демонтаж деталей на подвеску, мин.,
t4 – время на изолирование мест, не подлежащих покрытию, мин.,
t5 – время на обезжиривание венской известью, мин.,
t6 – время на промывку деталей в холодной проточной воде, мин.,
t7 – время на нейтрализацию в 10% растворе соды, мин.,
t8 – время сушки, мин.,
Принимаем:
t1 = 0,16 мин.,
t2 = 0,13 мин.,
t3 = 0,8 мин.,
t4 = 0,15 мин.,
t5 = 0,65 мин.,
t6 = 0,4 мин.,
t7 = 10 мин.,
t8 = 10 мин.
Твн + Топн = 0,16 х 25 + 0,13 х 25 + 0,8 х 25 + 0,15 х 25 + 0,65 х 25 + 0,4 + 10 + 10 = 67,65 мин.
Тн = ((25,7+67,65) х (1+6/100))/25х0,85 = 4,65 мин.
0,15 шлифовальная
То = h/St х Nд ( )
Где, Nд - частота вращения детали, мин-1,
St – радиальная подача, мм/мин-1,
h – припуск на обработку, мм.
То = 1,0/0,006 х 106 = 1,57 мин.,
Тобс = (1,57 + 0,48) х 4/100 = 0,082 мин.,
Тотл = (1,57 + 0,48) х 6/100 = 0,123 мин.,
Тш = 1,57 + 0,48 + 0,082 + 0,123 = 2,25 мин.,
Тшк = 2,25 + 15/25 = 8,85 мин.
5.12. Определение квалификации рабочих по специальностямКвалификация рабочих определяется сложностью производимых ими работ согласно единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС).
Назначаем:
050 шлифовальная – шлифовщик III разряда,
010 гальваническая – гальваник IV разряда,
015 шлифовальная – шлифовщик IV разряда.
6. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 6.1. Назначение и обоснование выбора конструкции приспособления приспособление для проверки синхронизатора предназначено для проверки синхронизатора на усилие включения.
6.2. Описание конструкции приспособления и его работаПриспособление состоит из основания (1), опоры (2), рукояти (3), штыря (4), нажимного диска (5), стойки (6), конусной втулки (7), подставки (8), линейки (9), груза (10).
6.3. Расчет деталей приспособления
Расчетная схема рычага.
Ув Q
У А ХА
А ○
○ В С Х
рисунок 3
Определяем опорные реакции в точке А – шарнирно-неподвижная опора (ХА, УА)
В точке В – шарнирно-подвижная (УВ)
Составляем уравнения равновесия:
Σ МАХ = 0
Σ МВ = 0
Σ FКХ = 0
Σ МА = УВ х АВ + Q + FC = 0
Σ МА =
|
уо =
уо = = 6282,05Н
Σ МА = 6282,05 х 195 + 5000 х 245 = 2449999,75
Σ МВ = -уА х АВ + Q х ВС = 0
|
уА =
уА = 5000 х 50/195 = 1282,05Н
Σ ХА = ХА = 0
Проверим рычаг на прочность при изгибе
|
ʛu= ≤ [ʛ]
Где, ʛu- рабочее напряжение МПа,
Mu.. – наибольший изгибающий момент,
Wk – осевой момент сопротивления, мм,
[ʛ] – допускаемое напряжение.
Принимаем:
[ʛ] = 160мПа
Строим эп10ру изгибающих моментов
МUA = 0,
МUС = 0,
МUВ = -Q х ВС
МUВ = -5000 х 195 = -975000
Осевой момент сопротивления для прямоугольника
Wk = =
Wk = = 1125
ʛu= = - 866,6 ≤ 160мПа
7 ОХРАНА ТРУДА НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. Согласно Трудового Кодекса Российской Федерации годовой фонд рабочего времени составляет 1840 часов. Продолжительность основного отпуска составляет 28 календарных дней, а дополнительного 18 календарных дней.
Продолжительность рабочего времени, максимально допустимая при ежедневной работе составляет 8 часов при 36-часовой рабочей неделе, (устанавливается для работников занятых на работах с вредными или опасными условиями труда).
7.1 Техника безопасности на объекте проектирования1 Общие требования безопасности.
1.1 К выполнению очистки деталей органическими растворителями допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами, а также с грузами.
1.2 К работе на грузоподъемных машинах, управляемых с пола, по подвешиванию груза на крюк таких машин допускаются работники не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, аттестованные экзаменационной комиссией организации и имеющие удостоверение на право пользования грузоподъемными машинами и зацепку грузов.
1.3 При выполнении работ необходимо соблюдать принятую технологию очистки деталей органическими растворителями. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.
1.4 В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.
1.5 Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями,
обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.6 При очистке деталей органическими растворителями на работника
могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: повышенная загазованность парами вредных химических веществ; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника; пожаровзрывоопасность.
1.7 Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.
1.8. Помещение, в котором производится очистка деталей органическими растворителями, должно быть изолировано от других производственных участков и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, а также обеспечено средствами пожаротушения.
1.9 Пожароопасные органические растворители в моечном помещении следует хранить в установленном количестве, согласованном с органами пожарного надзора.
1.10 Очистку органическими растворителями проводить в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых должны быть установлены ванны или столы, выполненные из цветных металлов.
1.11 Над бортами ванн или стола и в верхней части шкафа, где проводится очистка органическими растворителями, необходимо устраивать вентиляционные отсосы.
1.12 Корпуса ванн для очистки органическими растворителями должны быть заземлены.
1.13 Порядок укладки деталей должен быть установлен технологической документацией.
1.14 Детали на очистку должны поступать в специальной таре.
1.15 При несчастном случае работник, занятый очисткой деталей органическими растворителями, должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.
1.16 Работник, занятый очисткой деталей органическими растворителями, обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.
1.17 Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями, должны уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.
1.18 Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями» не выполняющие требования настоящей Инструкции, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1 Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.
2.2 Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.
2.3 Убедиться в том, что пол сухой и подножная решетка, находящаяся у специального шкафа для очистки органическими растворителями, устойчива и исправна.
2.4 Включить и проверить работу вентиляции. Очистку деталей органическими растворителями производить только при действующей вентиляции. Вентиляцию включить не менее чем за 5 мин до начала работы.
2.5 Проверить наличие и исправность:
ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;
токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);
- заземляющих устройств;
- защитных блокировок;
- средств пожаротушения.
При выявлении неисправностей к работе не приступать, о неисправностях сообщить своему непосредственному или вышестоящему руководителю.
2.6 При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправность
и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда.
3. Требования безопасности во время работы
3.1 Содержать рабочее место в чистоте, не допускать его загромождения.
3.2 При очистке необходимо применять растворители с антистатическими присадками.
3.3 При очистке протиркой вручную применять хлопчатобумажные материалы, не способствующие накоплению статического электричества.
3.4 Во время очистки не допускать разлива растворителей на пол, а в случае
разлива немедленно убрать их.
3.5 Очистку в хлорированных углеводородах производить в герметизированных установках.
3.6 Не допускается пользоваться электронагревательными приборами и курить на рабочем месте, а также производить любые работы, связанные с появлением искры.
3.7 Промывать детали в ванне необходимо только в резиновых перчатках.
3.8 В обеденный перерыв промывочные ванны и емкости с растворителем закрывать крышкой.
3.9 Очищенные детали транспортировать с помощью подъемного механизма на выделенный для сушки участок.
3.10 Чистку и ремонт оборудования, содержащего остатки органических растворителей, производить после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха помещения парами органических растворителей.
3.11 Не допускается выполнять сливно-наливные операции со скоростью движения бензина в трубопроводе более ОД м/с.
3.12 Контролировать исправность системы блокировок, сигнализации, конечных выключателей, цепи, крюков и приспособлений для подвешивания деталей и надежность их крепления.
3.13 Не допускать к работе на установке очистки органическими растворителями посторонних лиц, не связанных с данной работой.
4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1 При обнаружении неисправной работы установки для очистки органическими растворителями отключить ее от питающей электросети и известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.2 При травмировании, отравлении и внезапном заболевании пострадавшему должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.
4.3 При поражении электрическим током принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.
4.4 При захвате вращающимися частями машин, стропами, грузовыми крюками и другим оборудованием частей тела или одежды подать сигнал о прекращении работы и по возможности принять меры к остановке машины (оборудования). Не следует пытаться самостоятельно освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.
4.5 При возникновении пожара:
- прекратить работу;
- отключить электрооборудование;
- сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю о пожаре и вызвать пожарную охрану;
- принять по возможности меры по эвакуации людей и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
5 Требования безопасности по окончании работы.
5.1 Выключить установку для очистки органическими растворителями.
5.2 Отключить электрооборудование от сети.
5.3 Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.
5.4 Перед сдачей смены проверить исправность установки для очистки органическими растворителями:
- наличие и состояние ограждений;
- защитных блокировок;
- сигнализации;
- заземления;
- исправность освещения и вентиляционных систем.
Занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить мастеру о неисправностях.
5.5 Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить в специально предназначенное место.
5.6 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и принять душ.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 1) Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. М.: Транспорт, 1998
2) Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. М.:
Высшая школа 2001
3) Васильев Б.С. и др. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов.
М.: Мастерство 2001
4) Канарчук В.Е и др. Восстановление автомобильных деталей. М.: Транспорт 1995
5) Косилова А.Г и др. Справочник технолога-машиностроителя т.1-2, М.: Машиностроение 1985
6) Баранчиков В.И. Прогрессивно-режущий инструмент и режимы резания. М.: Машиностроение 1990
7) Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету. Технология
машиностроения. М.: Машиностроение 1985
8) Белецкий Д. Г. Справочник токаря-универсала. М.: Машиностроение 1987
9) Малышев Г.А. Справочник технолога авторемонтного производства. М.: Транспорт 1977
Похожие работы
... от годовой программы предприятия, =1- для бензиновых двигателей [2]. Таким образом, приведенная трудоёмкость одного капитального ремонта двигателя автомобиля ГАЗ- 3307 будет равна: чел.-ч. Определение годовой трудоёмкости работ всего предприятия, по участкам и количества производственных рабочих Время, необходимое на выполнение работ при капитальном восстановлении объектов ремонта ( ...
... Полуось заднего моста – Nкр=10000 шт.; 4) Ведущая вал-шестерня – Nкр=10000 шт.; 2. Назначение и структура проектируемого предприятия Проектируемое предприятие специализированным предприятием по восстановлению шлицевых валов КПП, полуосей ведущих мостов, ведущих шестерён ГП, мощностью 10000 капитальных ремонтов каждой детали в год. При данной мощности целесообразно применять бесцеховую ...
... А.Е.Рецензенты: преподаватель ЛАТТ Чулков К.А. преподаватель ЛВАМТ Белянин Н.И.3 Пояснительная записка. Программа учебной дисциплины «Ремонт автомобилей и двигателей» предназначена для реализации требований к минимуму содержания уровню подготовки техников механиков по специальности 1705 Техническое обслуживание автомобильного транспорта (базовый уровень среднего профессионального ...
... В данной курсовой работе были решены следующие задачи: определение состава авторемонтного предприятия; определение производственных процессов предприятия; расчет годового объема работ; расчет состава работающих; определены основные методы организации производства (количество рабочих мест и поточных линий); произведен расчет вспомогательных и обслуживающих производств. Также изучены основы ...
0 комментариев