СОДЕРЖАНИЕ

 

1.   Кинематика и энергетика силовой станции

2.   Расчет цепной передачи

3.   Расчет цилиндрической косозубой передачи первой ступени

4.   Расчет цилиндрической прямозубой передачи второй ступени

5.   Расчет входного вала

6.   Расчет промежуточного вала

7.   Расчет выходного вала

8.   Выбор и расчет подшипников

9.   Расчет элементов корпуса редуктора

10.                                                                                                   Расчет шпоночных соединений

11.                                                                                                   Смазка редуктора

12.                                                                                                   Экономическая оценка редуктора

Литература


1.         КИНЕМАТИКА И ЭНЕРГЕТИКА СИЛОВОЙ СТАНЦИИ

Исходные данные:

Мощность, затрачиваемая на тех. процесс, кВт

Частота вращения технологического вала, об/мин

КПД цилиндрической передачи

КПД цепной передачи

Срок службы привода, часов

Расчет:

Общий КПД привода

=

Потребная мощность

=кВт

Определяем рациональный диапазон общего передаточного числа привода:

Минимальное и максимальное рекомендуемое передаточное число для цепной передачи

 

Минимальное и максимальное рекомендуемое передаточное число для цилиндрической передачи


 

Минимальное и максимальное передаточное число привода

=

=

Минимальная и максимальная частота вращения электродвигателя

=об/мин

=об/мин

Выбираем электродвигательМ100L4У3

кВт об/мин мм

Общее передаточное число привода

=

Производим разбивку по передачам

=

 


Расчетные параметры на всех валах приводной станции:

Частоты вращений, об/мин:

 

Мощности, кВт:

 

Вращающее моменты, Нм:


2. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ

 

Исходные данные:

Мощность на ведущей звездочке Вт

Частота вращения ведущей звездочки мин-1

Передаточное число передачи

Режим работы передачи - ВТ

Угол наклона передачи к горизонту

Срок службы передачи часов

Расчет:

Выбираем тип цепи из наиболее распространенных:

ПВ (2ПВ) - приводная втулочная однорядная (двухрядная)

ПР (2ПР) - приводная роликовая однорядная (двухрядная)

ПЗ-1 (ПЗ-2) - приводная зубчатая однорядная (двухрядная)

Принимаем тип: 2ПР

Принимаем число рядов цепи

Выбираем среднее допускаемое давление в шарнирах цепи для данной частоты, МПа:

Коэффициент наклона передачи:

Коэффициент режима работы:

Коэффициент регулировки:

Коэффициент смазки:

Коэффициент эксплуатации передачи:

=

Назначаем числа зубьев звездочек


=

Целое нечетное число. Принимаем:

=

Целое нечетное число

Определяем шаг цепи из условия износостойкости шарниров и допускаемой частоты вращения звездочки, варьируя числом рядов цепи

Округляем до ближайшего стандартного шага

мм

Геометрические размеры передачи:

Межосевое расстояние

=мм.

Число звеньев цепи, целое четное число


Принимаем:

Делительные диаметры звездочек

Диаметр пальца мм

Диаметр ролика мм

Ширина цепи мм

Расстояние между внутренними пластинами мм

Масса одного метра цепи кг

Наружные диаметры звездочек


Проверочный расчет цепи на износостойкость по удельному давлению в шарнирах и долговечность по числу ударов в секунду

 

Допускаемая частота ударов цепи в секунду, с-1

Нагрузка на вал в цепной передаче

 

Геометрические характеристики зацепления

Угол сопряжения


Половина угла впадины

Профильный угол

Радиус впадины зуба

Радиус сопряжения

Радиус закругления зуба

=мм

Координата центра радиуса


=мм

Расстояние между рядами: мм

Ширина зуба звездочки для двухрядной цепи:

=мм

Ширина венца двухрядной звездочки:

=мм

Диаметры окружности впадин:

=мм

=мм

Диаметр обода звездочки:

=мм

 


Информация о работе «Проектирование кинематики приводной станции»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 15231
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 34

Похожие работы

Скачать
15799
0
0

... Ui=4z1n1/60zц=1.46 с-1<[ Ui]=13.05 Определяем нагрузку на вал в цепной передаче: Fц=[ P1x6x104+(1..6)x9,8xaxqlx10-3]=4186 H   3 РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ KУH=0,5; KУF=0,3 Твердость колеса принимаем равной НВ=250, шестерни НВ=300. Материал—сталь 45, термообработка—улучшение. Для колеса: KуH=2; KуF=0,9; NHlim=30HB2,4=1,7x107 NFlim= 4x106 Для шестерни: KуH=1,2; KуF=1,15; NHlim= ...

Скачать
183419
2
1

... , хранении, употреблении, к огне- и взрывоопасное, к срокам периодического осмотра, контроля, переконсервации и т.п. ЛЕКЦИЯ 4   План лекции: 4.1. Организация процесса проектирования-конструирования и освоения технологического оборудования 4.2. Стадии и этапы разработки конструкторской документации 4.1. Организация процесса проектирования-конструирования и освоения технологического ...

Скачать
143827
11
34

... оборудования; рабочих мест для слесарных работ; площади складов металла и запасных частей; площади кладовых инструмента, приспособлений, абразивов, вспомогательных материалов. 4.4 Проектирование участка Участок мелкой листовой штамповки запасных частей автомобилей ВАЗ представлен на листах №9 и №10 графической части дипломного проекта. Ширина пролета принята равной 24 метра, высота пролета ...

Скачать
69107
0
11

... свободного газа на приёме насоса, % по объёму-50 - максимальная массовая концентрация твердых частиц, г/л – 0,8 - микротвердость частиц, HRC не более – 55 - максимальная температура, °С – 110. Винтовые насосы характеризуются основными гидравлическими параметрами: напор, давление, мощность, КПД. В приведенных ниже табл. 2 и 3 представлены технические характеристики установок электропогружных ...

0 комментариев


Наверх