Технологическая схема разделения труда и ее анализ

4.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ

 

Предварительный расчет швейного потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

·          ассортимент изделий - жакет женский на подкладке;

·          количество моделей- 1 моделей;

·          количество рабочих- 27 рабочих;

·          трудоемкость изготовления изделия – 6476 с;

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 4.17

Таблица 4.17 - Параметры основного потока

Наименование параметра	Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет величины параметра	Величина параметра, ед.изм.
Такт потока	τ		239	Сек.
Выпуск изделий в смену	М		120	единиц.
Численность рабочих	N		27	человек.
Число рабочих мест	К р.и		32,5	ед.
Длина поточной линии	L п.л		21,12	м.

Где: Т_изд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;

R - продолжительность смены, сек; М - мощность или выпуск изделий в смену, ед.

Где: S_пот - производственная площадь, м²; S_н - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м².Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока таблица 4.18

Таблица 4.18 - Предварительный расчет потока

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки, сек	Количество рабочих (расчетное), чел	Площадь, м2	Наименование секции, группы
Подготовка кроя, запуск комплектования	239	1	6,8
Заготовка деталей
Дублирование деталей	383	-
Обработка срезов	280	1,17	7,956
Обработка воротника	259	1,08	7,344
Обработка полочек	398	1,66	11,288
Обработка спинки	527	2,20	14,96
Обработка рукавов	344	1,44	9,792
Обработка подкладки	801	3,35	22,78
Всего по заготовкам	1848
Монтаж	2681	11,22	76,296
Отделка	947	3,96	26,928
Всего на потоке	6476	27	177,344

 

Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Обоснование типа потока, вид и способ запуска изделия в поток должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или ной тип потока и вид запуска, средства транспортировки, размер партии.

Характеристика потока:

· малой мощности,

· степени прерывности,

· количества секций-не скционный,

· одно пошиваемое изделие,

· ритм потока (свободный, регламентируемый),

· способ передачи зигзагообразный,

· вид движения предметов труда, последовательные, комбинированные),

· запуск деталей в поток поштучный,

· способ запуска моделей в поток последовательный, комбинированный)

· метод передачи п/ф между сменами ( съемный, несъемный).

Агрегатная форма потока наиболее распространена в швейной промышленности, благодаря простате планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новой модели. К его достоинствам относится: повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки.

Характеристика потока.

·          По виду движения предметов труда: последовательный

·          По способу размещения рабочих мест: прямолинейный

·          По ритму обработки: свободный ритм

·          По применяемым средствам: передвижные тележки, кронштейны не передвижные, междустолья,

·          По мощности: малой

·          По степени прерывности: не секционный

·          По способу загрузки: децентрализованный

·          По размеру обрабатываемой партии: пачковый запуск

·          От числа изготовляемых моделей: одномодельный поток

·          По порядку запуска кроя в процессе: последовательно-ассортиментный

·          По преемственности смен: съемный поток

·          По специализации: специализированные

·          По типу потока: агрегатный.

Условия согласования времени операций потока

Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определим по формуле (6):

∑t_p=(0,9 ÷ 1,1) τ k -для потоков со свободным ритмом: (6)

где τ –такт потока, сек, k –кратность операции

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих сведены в таблицу 4.19

Таблица 4.19 - Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек	Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек
1	215	262
2	430	524
3	645	786

 

Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока является основным документом потока, она составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На ее основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 4.20.

Таблица 4.20 - Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия Жакет женский из костюмной ткани

Расчетный выпуск в смену, 120 ед

Количество рабочих в потоке 27 ч.,

Затрата времени на изготовление изделия, 6476 с,

Такт потока, 239 с,. Условия согласования времени, 215-262. Стоимость обработки, 41,072 руб.

Номер организационной операции		Номер неделимой операции	Стадия, узел содержание неделимых операций	Вид работы (специальность)	Разряд работы	Норма времени, сек		Норма выработки За смену, шт.	Расценка за ед, коп			Кол-во рабочих			Оборудование, инструмент, приспособления
												Расчетное		Фактическое
1		2	3	4	5	6		7	8			9		10	11
1			Проверка кроя, запуск в поток, комплектование	Р	3	239			1,398						Журнал, лекало
			Итого по операции	Р	3	239		120	1,398			1		1
2		10	Обметать боковые и рельефные срезы боковых частей полочек	С	3	80			0,468						51-283
		11	Обметать боковые и рельефные срезы боковых частей спинки	С	3	80			0,468						51-283
		12	Обметать рельефные срезы средних частей полочек	С	3	40			0,234						51-283
		13	Обметать рельефные срезы средних частей спинки	С	3	40			0,234						51-283
		14	Обметать внутренние срезы подбортов	С	3	40			0,234						51-283
		19	Вывернуть на лицевую сторону и выметать воротник	С	3	78			0,436						2222-М
		47	Заметать припуск на подгибку низа рукавов	С	3	35			0,205						2222-М
		67	Обметать средние срезы подкладки спинки до талии	С	3	30			0,175						51-283
		68	Обметать боковые срезы подкладки	С	3	50			0,292						51-283
		69	Обметать срезы бортов подкладки	С	3	50			0,292						51-283
			Итого по операции	С	3	523		55	3,038			2,19		2
3		15	Стачать части нижнего воротника	М	2	14			0,076						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		17	Обтачать нижний воротник верхним	М	4	67			0,422						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		21	Стачать срезы рельефов на кокетках полочки	М	3	35			0,205						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		23	Настрочить рельефные швы кокеток полочек	М	4	40			0,252						131-321+50+I-1,I-21
		24	Стачать срезы рельефов на полочках	М	3	45			0,263						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		26	Настрочить швы рельефов на полочках	М	4	48			0,302						131-321+50+I-1,I-21
		27	Притачать кокетки к полочкам	М	3	48			0,281						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		29	Настрочить шов притачивания кокеток	М	4	50			0,315						131-321+50+I-1,I-21
		31	Стачать срезы рельефов на кокетках	М	3	35			0,205						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		33	Настрочить швы рельефов на кокетке спинки	М	4	40			0,252						131-321+50+I-1,I-21
		66	Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки	М	2	20			0,108
			Итого по операции	М	4	442		65	2,681			1,85		2
4		16	Разутюжить шов стачивания нижнего воротника	У	2	20			0,108						СУ- 102,УТП-2,0
		18	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	2	35			0,189						СУ 102 +2091, УТП-2,0
		20	Приутюжить воротник	У	2	45			0,243						СУ- 102,УТП-2,0
		22	Заутюжить швы стачивания рельефов на кокетках полочки	У	3	30			0,175						СУ- 102,УТП-2,0
		25	Заутюжить швы рельефов на полочках	У	3	30			0,175						СУ- 102,УТП-2,0
		28	Заутюжить шов притачивания кокетки	У	3	35			0,205						СУ- 102,УТП-2,0
		30	Нарезать и проложить клеевую кромку в проймы полочек	У	3	37			0,216						Ножницы, СУ 102,УТП-2,0
			Итого по операции	У	3	232		124	1,311			0,97		2
5		32	Заутюжить швы рельефов на кокетках спинки	У	3	30			0,175						СУ- 102,УТП-2,0
		38	Выполнить надсечку на швах спинки под углом 45˚ к линии шва, и приутюжить шлицы	У	3	30			0,175						СУ- 102,УТП-2,0
		41	Заутюжить срезы стачивания кокетки спинки	У	3	30			0,175						СУ- 102,УТП-2,0
		43	Нарезать и проложить клеевую кромку в проймы спинки	У	3	37			0,216						Ножницы, СУ 102,УТП-2,0
		45	Разутюжить локтевые срезы рукавов	У	3	40			0,234						СУ 102, УТП-2,0,2084,2085
		46	Намелить линию подгибки низа рукавов	Р	3	15			0,088						Мел, лекало
		48	Заутюжить припуск на подгибку низа рукавов	У	3	40			0,234						СУ- 102,УТП-2,0
		50	Разутюжить передние срезы рукавов	У	3	35			0,205						СУ 102, УТП-2,0,2084,2085
		52	Приутюжить рукава в готовом виде	У	3	42			0,246						СУ- 102,УТП-2,0
		53	Нанести контуры плечевых вытачек на полочки и по линии талии подкладки	Р	3	30			0,175						Мел, лекало
		54	Нанести контуры плечевых вытачек на спинку подкладки	Р	3	15			0,088						Мел, лекало
		70	Приутюжить подкладку	У	2	122			0,659						СУ 102, УТП-2,0,7702
			Итого по операции	У/Р	3	466		62	2,67			1,95		2
6		34	Нанести линию сгиба шлиц и линию стачивания угла шлиц на боковых частях спинки	Р	3	40			0,234						Мел, лекало
		35	Стачать нижние углы шлиц	М	3	46			0,269						131-321+50
		36	Вывернуть углы шлиц	Р	2	36			0,194						Специальный колышек
		37	Стачать срезы рельефов на спинке и верхние срезы припусков на шлицы	М	3	60			0,351						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		39	Скрепить шлицы на спинке	М	3	50			0,294						131-321+50
		40	Притачать кокетку к спинке	М	3	45			0,243						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		42	Настрочить шов притачивания кокетки спинки	М	4	48			0,302						131-321+50+I-1,I-21
		44	Стачать локтевые срезы рукавов из основной ткани	М	3	60			0,351						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		49	Стачать локтевые срезы рукавов из основной ткани	М	3	60			0,351						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		51	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	17			0,092						-
			Итого по операции	М	4	462		62	2,679			1,93		2
7		55	Стачать верхние вытачки на полочках подкладки и вытачки на линии талии	М	2	38			0,205						131-111+100
		56	Стачать плечевые вытачки на спинке подкладки	М	2	38			0,205						131-111+100
		57	Стачать средние срезы спинки подкладки	М	2	33			0,178						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		58	Стачать плечевые срезы подкладки	М	2	40			0,216						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		59	Стачать боковые срезы подкладки	М	2	45			0,243
		60	Стачать передние срезы подкладки рукавов	М	2	40			0,216
		61	Стачать локтевые срезы подкладки рукавов	М	2	48			0,259
		62	Втачать подкладку рукавов в пройму подкладки	М	3	147			0,86						131-111+100
		63	Стачать вешалку	М	2	15			0,081						131-111+100
		64	Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки	М	2	20			0,108						131-111+100
		65	Нарезать тканевую ленту с товарным знаком	Р	2	20			0,108						Ножницы
			Итого по операции	М	3	484		59	2,679			2,02		2
8		71	Стачать боковые срезы полочки и спинки	М	3	40			0,234						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		78	Притачать к левому подборту запасной отрезок ткани	М	2	10			0,054						131-321+50
		79	Нарезать сутаж	Р	2	10			0,054						Ножницы
		80	Обтачать уступы полочек с вкладыванием сутажной тесьмы и борт подбортом	М	4	78			0,491						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		81	Настрочить шов обтачивания борта	М	4	74			0,466						131-321+50
		82	Выполнить надсечки в уступах полочек и высечь углы швов	Р	2	14			0,076						Ножницы
		83	Стачать нижние углы подбортов	М	3	35			0,203						131-321+50
			Итого по операции	М	4	261		110	1,578			1,09		1
9		72	Разутюжить боковые швы	У	3	30			0,175						СУ- 102,УТП-2,0
		73	Измерить жакет по табелю	Р	5	80			0,54						Сантиметровая лента
		74	Намелить линию подгиба низа жакета	Р	3	55			0,322						Мел, лекало
		75	Подрезать неровности по линии низа жакета, выполнить надсечки	Р	2	25			0,135						Ножницы
		76	Нанести линии уступов полочек	Р	4	18			0,113						Мел, лекало
		77	Проложить клеевую кромку по срезу борта	У	3	45			0,263						СУ- 102,УТП-2,0
			Итого по операции	У	4	253		114	1,548			1,06		1
10		84	Подрезать припуски на шов стачивания нижних углов подбортов	Р	3	15			0,088						Ножницы
		85	Вывернуть уступы бортов на лицевую сторону и выправить углы	Р	2	15			0,081						Колышек
		86	Вывернуть и выправить нижние углы подбортов на лицевую сторону	Р	2	15			0,081						Колышек
		87	Обметать низ жакета	С	3	65			0,380						51-283
		88	Заметать низ жакета	С	3	69			0,404						2222-М
		90	Выметать борта	С	3	64			0,374						2222-М
			Итого по операции	С/С	3	243		118	1,408			1,01		1
11		89	Подшить низ жакета	С	3	60			0,351						285
		91	Прикрепить подборта к полочкам	С	3	48			0,281						285
		116	Застрочить нижний срез подкладки	С	3	130			0,76						426
			Итого по операции	С/С	3	238		121	1,392			0,99		1
12		92	Стачать плечевые срезы жакета	М	3	55			0,322						131-321+50
		94	Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам	М	4	150			0,945						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		95	Подрезать припуски ткани на шов втачивания воротника и в углах	Р	3	8			0,047						Ножницы
		100	Пришить подоткатники	М	3	81			0,474						131-321+50
		101	Пришить верхние плечевые накладки	М	3	81			0,474						131-321+50
		102	Проложить отделочную строчку по отлету и концам воротника	М	4	66			0,386						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		104	Поддернуть концы ниток отделочных строчек на изнаночную сторону воротника, завязать и обрезать концы	Р	2	20			0,108						Ножницы, Специальный крючок
			Итого по операции	М	4	461		62	2,756			1,93		2
13		93	Разутюжить плечевые швы	У	3	45			0,263						СУ- 102,УТП-2,0
		96	Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и швы притачивания верхнего воротника к подбортам	У	3	78			0,456						СУ- 102,УТП-2,0
		103	Удалить нитки выметывания воротника	Р	2	29			0,157						Колышек
		114	Вывернуть жакет на лицевую сторону	Р	2	25			0,135						-
		115	Уточнить и подрезать подкладку по низу изделия	Р	3	46			0,269						Ножницы
			Итого по операции	У	3	223		129	1,28			0,93		1
14		98	Втачать рукава в проймы	С	5	225			1,519						302-2+1-44 (Л-000)
			Итого по операции	С	5	225		128	1,519			0,94		1
15		97	Приутюжить полочки, спинки, борта, воротник, низ жакета	П	4	141			0,888						215
		99	Сутюжить посадки рукавов по проймам	П	4	80			0,504						215
			Итого по операции	П	4	221		130	1,392			0,92		1
16		105	Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику	М	4	180			1,134						131-321+50 +1-44 (Л-000)
		106	Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника	М	2	60			0,324						131-321+50
		107	Вывернуть рукава на изнаночную сторону	Р	2	19			0,103						-
		108	Притачать подкладку к низу рукавов	М	2	104			0,562						131-321+50
		109	Прикрепить припуски на подгибку низа рукавов по передним и локтевым швам	М	2	40			0,216						131-321+50
		110	Прикрепить локтевые швы рукавов подкладки к локтевым швам рукавов	М	2	16			0,086						131-321+50
		111	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	19			0,103						-
		112	Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезков ткани	М	3	40			0,234						131-321+50
		113	Прикрепить проймы подкладки в нижней части с помощью отрезков ткани	М	3	40			0,234						131-321+50
			Итого по операции	М	4	518		56	2,996			2,17		2
17		121 50%	Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки заметывания бортов и низа жакета	Р	2	36			0,194						-
		123	Приутюжить полочки	П	5	78			0,526						215
		124	Приутюжить спинку	П	5	65			0,439						215
		125	Приутюжить окаты, проймы и верхнюю часть рукавов	П	5	67			0,452						215
			Итого по операции	П	5	246		117	1,611			1,03		1
18		121 50%	Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки заметывания бортов и низа жакета	Р	2	36			0,194						-
		126	Приутюжить подкладку жакета	У	3	100			0,585						СУ 102, УТП-2,0,7702
		127	Удалить ласы	У	3	120			0,702						МПВ УО-2
			Итого по операции	У	3	256		112	1,481			1,07		1
19		118	Нанести место расположения первой петли	Р	3	17			0,099						Мел, лекало
	119		Обметать две петли на полочке	А	3		38			0,222						1025
	120		Продернуть концы ниток строчки обметывания петель на изнаночную сторону и обрезать их	Р	2		18			0,0,97						Ножницы, специальный крючок
	128		Нанести место расположения четырех пуговиц по борту	Р	3		20			0,117						Мел, лекало
	129		Пришить четыре пуговицы на по борту	А	3		60			0,351						827
	130		Обвить стойки двух пуговиц	А	3		24			0,140						827
	131		Наметить место расположения пуговиц на шлице	Р	2		20			0,108						Мел, лекало
	132		Пришить пуговицы на уступы шлиц	А	3		38			0,222						827
	133		Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани	А	3		19			0,111						827
			Итого по операции	А/А	3		254	113		1,467	1,06		1
20	117		Прикрепить углы подбортов к припуску на подгибку низа	Р	2		38			0,205						Ручная игла
	122		Чистка жакета химическим составом	Р	2		40			0,216						-
	134		Застегнуть пуговицы	Р	3		10			0,058						-
	135		Навесить товарный ярлык и пакет с запасным кусочком ткани	Р	2		35			0,189						-
	136		Скомплектовать изделия по маршрутным листам	Р	2		15			0,081						-
	137		Упаковать жакет	Р	3		45			0,263						-
	138		Сдать жакет на склад готовой продукции	Р	3		46			0,269						-
			Итого по операции	Р	3		229	126		1,281	0,96		1
Итого							6476	1983		38,42	27,08		27

Графа 7- норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (7):

, (7)

Где: R -продолжительность смены, сек, t_оп- норма времени на выполнение организационной операции (гр. 6), сек.

Графа 8- расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9- расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (8):

 

 , (8)

Где: t_оп–норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.

Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования К_сопределяющий загруженность потока, определяется по формуле (9):

, (9)

Где: T_изд - трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф -фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

К_с=*239=1,00

Так как Кс=1 следовательно поток согласован верно

Графический анализ производится по графику синхронности Рис. 3.1, диаграмме синхронности операций Рис.3.2 график синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Рисунок 4.5- График синхронности

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

Рис. 4.6 Диаграмма синхронности

Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 4.21

Таблица 4.21.-Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия Жакет женский

Выпуск в смену, ед.120

Такт потока, 239 сек

Количество рабочих в потоке 27 ч

Разряд	Затраты времени на работу, сек						Количество рабочих по видам работ							Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные		С/машинные (автоматы)		Ручные		Утюжильные		Прессовые		Итого по разрядам
	Время (Тм)	Количество рабочих	Время (Тс), (Та)	Количество рабочих	Время (Тр)	Количество Рабочих	Время (Ту)	Количество Рабочих	Время (Тп)	Количество Рабочих	Количество рабочих (Nр)	Время (Тизд)	Удельный вес, %
1.															1,0
2.	581	2,43			502	2,10	222	0,93			5,45	1305	20,15	10,92	1,2	6,55
3.	1003	4,20	1138	4,76	601	2,51	834	3,49			14,95	3576	55,22	44,89	1,3	19,45
4.	841	3,52			18	0,08			221	0,92	4,51	1080	16,68	18,08	1,4	6,33
5.		0,94	225		80	0,33			210	0,88	2,15	515	7,95	10,77	1,5	3,23
	2425		1393		1201		1056		431		27,08	6476	100	84,66		35,56

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 4.22.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

·          Выработка на одного рабочего в смену ПТ (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

; (10)

Где: М_см-выпуск в смену, ед, N _р -расчетное количество рабочих, чел.

 

ПТ==4,43ед

·          Средний тарифный разряд γср:

 

; (11)

γср==3,13

·          Средний тарифный коэффициент Q_ср:

; (12)

Q_ср= =1,313

Показатели Q_ср, r_cp -характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

·          Стоимость обработки единицы изделия Р_изд, руб.:

 

P_изд =∑Р_i: (13)

где: Р_i - сумма расценок по организационным операциям

Р_изд =38,42 руб.

; (14)

Р_изд ==38,42руб

; (15)

Р_изд ==38,41руб

 (16)

Р_изд =16,2*1,313*1,8=38,40руб.

Где: С_{т дн 1 раз}-дневная тарифная ставка 1 разряда С_{т час}-часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Q_ср -средний тарифный коэффициент; М_см-выпуск в смену; ПТ -выработка на 1 рабочего в смену.

·          Коэффициент механизации потока К_м.:

; (17)

Где: ∑t _м,∑t _с, ∑t _п, ∑t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_издтрудоемкость изделия, сек.

К_м==0,65

·          Коэффициент использования оборудования Ки.о.:

; (18)

Ки.о==0,92

Где:,,, - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; ,,, - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

·          Съем продукции с 1 м² производственной площади σ:

; (19)

где: М_см -выпуск изделий в смену, ед.; S_пот-площадь потока, м².

 

σ==0,68ед

Таблица 4.22. -Технико-экономические показатели проектируемого потока

№ п/п	Технико-экономические показатели	размерность	Числовое значение
1.	Выпуск в смену, Мсм	ед.	120
2.	Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	сек	6476
3.	Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	чел.	27,08 27
4.	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	4,43
5.	Средний тарифный разряд, rср	-	3,13
6.	Средний тарифный коэффициент, Qcр	-	1,314
7.	Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	руб.	38,40
8.	Коэффициент загрузки (согласования), Кс	-	1,00
9.	Коэффициент механизации потока, Км	-	0,65
10.	Коэффициент использования оборудования, Ки.о.	-	0,92
11.	Съем продукции с 1 м2 производственной площади,σ	ед.	120

 

Сводная таблица оборудования рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл.4.23.). Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 4.23 – Оборудования рабочих мест

Тип и класс машины	Количество оборудования				Наименование рабочих мест	Количество рабочих мест
	Основ-ное	Резервное	Запасное	Всего
1	2	3	4	5	6	7
131-321+50 ОА "Орша" Беларусь	9	2	1	11	3/м, 6/м, 7/м, 8/м, 12/м,16/м, Рез	11
131-111+100 ПО "Промшвеймаш"	2	-	1	2	3/м, 7/м	2
51-283 ОАО "Агат" Россия	3	-	1	2	2/с, 10/с	3
285 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	11/с	1
827 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	19/а	1
1025 АО "Орша" Беларусь	1	-	1	1	19/а	1
302-2 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	14/с	1
2222 М АО "Орша" Беларусь	3	-	1	3	2/с, 10/с	3
426 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	11/с	1
Стол утюжильный 102 "Макпи" Италия	6	-	-	6	4/у, 5/у, 9/у, 13/у, 18/у	6
Малогабаритный пресс 215 Чебоксарский опытный завод	2	-	-	2	15/п, 17/п	2
Стол для ручных работ	4	-	-	4	1/р, 5/р, 9/р	4
Итого: ∑	34	2	1	35		36

 

План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств.

При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

·          план цеха;

·          типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

·          технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

·          типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

·          число единиц оборудования (сводка оборудования);

·          организационная форма потока;

·          тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

·          нормы безопасности труда.

Рабочие места и оборудование на участке (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью, В данном случае передача деталей зигзагообразная, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.

Расположение поточной линии и группы на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска - со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

Готовые изделия хранят в неподвешенном состоянии на стеллажах. Верхние изделия, платья из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.

Планировка выполнена с помощью прикладной программы к Windows AutoCAD 2009, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ. При этом указано, места запуска кроя и выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.

5.         РАСКРОЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1 Раскрой изделия

Раскрой производился в соответствии с ТУ изготовления данного ассортимента, на основании готовой схемы комплектной раскладки. Перед настиланием была уточнена длина раскладки, чтобы рассчитать количество полотен в предлагаемом куске ткани, для получения максимально оптимального варианта раскроя.

Для организации рациональной раскладки и раскроя был применен принцип работы раскройного участка швейного производства. Перед настиланием были промерены куски ткани, проверено качество и ширина материала.

Раскрой производен с помощью ножниц, нанесены все необходимые монтажные надсечки. После вырезания детали кроя были пронумерованы, скомплектованы и переданы для изготовления. Особенности и последовательность работ описано в разделе 3.