Навигация
Расчет погрешностей кинематических цепей станка
22366
знаков
4
таблицы
11
изображений
2.5 Расчет погрешностей кинематических цепей станка
,
В результате проверки всех основных цепей можно сделать вывод, что числа зубьев колес подобраны правильно и погрешности цепей не превышают допустимую погрешность.
3. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ
3.1 Расчет коэффициента полезного действия станка и мощности главного электродвигателя
Мощность электродвигателя определяем, используя зависимость
где Мкр – максимальный момент.
Для d = 12 рассчитываем крутящий момент используя следующие данные:
S, d, Cn (материал 
=750 МПа, НВ = 170 конструкционная сталь).
Используя формулу для определения сил резания:
S = 0,35 мм; q = 2,0;
См = 0,0345; y = 0,8;
Kp = 1; D = 20мм;
Mkp = 10 · 0,0345 · 122,0 · 0,350,8 · 1 = 59,58 Н/м.
Определение скорости резания
Стойкость инструмента принимаем минимальную.
Т = 45; m = 0,2;
Сv = 9,8; y = 0,5;
q = 0,4; Kv = 1;
м/мин;
n = 
;
Принимаем по графику ближайшую меньшую n = 355 об/мин;
N = 
кВт;
Для силового расчета нам необходимо знать мощность холостого хода (Nxx).
Ее определяют по формуле Левита
кВт;
Nдв = Nэф + Nxx =2,15 + 0,196 = 2,35 кВт.
Принимаем Nдв=3 кВт.
(Технические характеристики электродвигателя (по ГОСТ 19523-74))
Тип двигателя - 4A90L2У3
Номинальная мощность Pном. = 3 кВт
Частота вращения = 2840 об/мин.
КПД = 84.5%
COS(ф) = 0.88
Отношение минимального момента крутящего к номинальному Мmin/Мном. = 1.6
Отношение пускового момента к номинальному моменту Мп/Мном = 2.1
Отношение критического момента к номинальному Мкр/Мном = 2.5
Отношение пускового тока к номинальному Iп/Iном = 6.5
Маховой момент J = 0,35·10-2 кгс·м2.
Основные размеры и масса электродвигателя
Число полюсов - 2
Габаритные размеры, мм.
l30 = 350; h31 = 243; d30 = 208.
Установочно-присоединительные размеры, мм.
l1 = 50; l10 = 125; l31 = 56; d1 = 24; d10 = 10; b10 = 140; h = 90.
Масса, кг = 28.7
Присоединительные размеры для двигателей с фланцем
d20 = 215; d22 = 15; d25 = 180;
3.2 Расчет крутящих моментов на валахМкр.вал = 9740
[Н·м];
Mkp.1 = 9750·
Н·м;
Mkp.2 = 9750·
Н·м;
Mkp.4 = 9750·
Н·м;
Mkp.5 = 9750·
Н·м;
Mkp.3 = 9750·
Н·м;
Определение диаметров валов (проектный расчет).
[м]; 
= 30 Мпа (для стали 40)
принимаем d=30 мм,
принимаем d=30 мм,
принимаем d=30 мм,
принимаем d=30 мм,
принимаем d=40 мм,
Похожие работы
... 16 – фильтр; 17 – резервуар. Рисунок 9 – Схема импульсной централизованной смазочной системы ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате проделанной работы был произведен расчет коробки скоростей токарно-револьверного станка, выбор и расчет параметров отдельных ее элементов: электромагнитных муфт, обеспечивающих автоматическое переключение передач коробки; подшипников качения, служащих опорами валов и ...
... , получения параметров, необходимых для данного типа производства, что в конечном итоге отражается на себестоимости продукции. В данной курсовой работе рассматривается вопрос модернизации коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82. 1. Кинематический расчет в приводе 1.1 Построение графика частот вращения шпинделя Рис.1 График частот вращения шпинделя Число валов ...
... зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар. Смазка подшипников шпинделя, подшипников привода коробки скоростей, коробки подач осуществляется набивкой консистентной смазкой «ЦИАТИМ 201». Для обслуживания системы смазки необходимо заполнить масляный резервуар до уровня нижнего маслоуказателя маслом “Индустриальное ...
... с целью получения готовой детали или полуфабриката. Подразделяется: по типу применения – на ручной и машинный (станочный), строительный, монтажный, и т. д. по типу обрабатываемого материала – металлорежущий, дереворежущий, и т. д., по типу применяемого материала – быстрорежущий, для высокоскоростной обработки, и т. д., по типу обрабатываемой детали – зуборезный, резьбообразующий, и т. д., ...
0 комментариев