Навигация
Расчет геометрических параметров зубчатых колес
22366
знаков
4
таблицы
11
изображений
3.4 Расчет геометрических параметров зубчатых колес
Диаметры делительных окружностей определяются по зависимости:
dwi=mi·zi,
Диаметры окружностей вершин определяются по зависимости:
dai=dwi+2mi,
Диаметры окружностей впадин определяются по зависимости:
dfi=dwi-2,5mi.
Определяем межцентровые расстояния между валами по формуле:
.
Определяем ширину зубчатых венцов по зависимости:
b1=10·m=10·3=30мм
b2=10·m=10·3=30мм
b3=10·m=10·3=30мм
b4=10·m=10·3=30мм
b5=10·m=10·2,5=25мм
b6=10·m=10·2,5=25мм
b7=10·m=10·2,5=25мм
b8=10·m=10·2,5=25мм
b9=10·m=10·3=30мм
b10=10·m=10·3=30мм
b11=10·m=10·3=30мм
b12=10·m=10·3=30мм
b13=10·m=10·3=30мм
b14=10·m=10·3=30мм
b15=10·m=10·2,5=25мм
b16=10·m=10·2,5=25мм
b17=10·m=10·2,5=25мм
b18=10·m=10·2,5=25мм
Таблица 3.3.1 - Исходные данные для расчета модуля и результаты расчета
| Валы | Передат. отношение | Крутящ.момент Мкр Н/м | Ст.точности Исполн.вала | Число передач в группе | Материал зубч.колес | Частота вращ. шестерни | Расч. знач | m мм | |
| Мизг | Мкон | ||||||||
| I – II | 28/41=1/1.41 | 40,21 | Точная (7); ближе к входному валу | 2 | 40Х Закалка объемная | 710 | 0,76 | 0,85 | 3 |
| II – IV | 21/80=1/4 | 56,35 | Точная (7); ближе к входному валу | 1 | 40Х Закалка объемная | 500 | 1,2 | 1,5 | 2,5 |
| IV – V | 45/45=1 | 222,5 | Точная (7); ближе к входному валу | 3 | 40Х Закалка объемная | 125 | 2,99 | 2,64 | 3 |
| V – III | 20/80=1/4 | 219,63 | Точная (7); ближе к выходному валу | 2 | 40Х Закалка объемная | 125 | 1,95 | 2,27 | 2,5 |
| II - III | 67/34=2 | 56,35 | Точная (7); ближе к выходному валу | 1 | 40Х Закалка объемная | 31,5 | 0,79 | 0,8 | 2,5 |
| Z № | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| z | 23 | 46 | 28 | 41 | 80 | 21 | 67 | 34 | 30 | 60 | 45 | 45 | 60 | 30 | 20 | 80 | 33 | 67 |
| m | 3 | 2,5 | 3 | 2,5 | ||||||||||||||
| d | 69 | 138 | 84 | 123 | 200 | 52,5 | 167,5 | 85 | 90 | 180 | 135 | 135 | 180 | 90 | 50 | 200 | 82,5 | 167,5 |
| df | 61,5 | 130,5 | 76,5 | 155,5 | 193,75 | 46,25 | 161,25 | 78,75 | 82,5 | 172,5 | 127,5 | 127,5 | 172,5 | 82,5 | 43,75 | 193,75 | 76,25 | 161,25 |
| da | 75 | 144 | 90 | 129 | 205 | 57,5 | 172,5 | 90 | 96 | 186 | 141 | 141 | 186 | 96 | 55 | 205 | 87,5 | 172,5 |
| aw | 103,5 | 126,25 | 135 | 125 |
| |||||||||||||
Похожие работы
... 16 – фильтр; 17 – резервуар. Рисунок 9 – Схема импульсной централизованной смазочной системы ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате проделанной работы был произведен расчет коробки скоростей токарно-револьверного станка, выбор и расчет параметров отдельных ее элементов: электромагнитных муфт, обеспечивающих автоматическое переключение передач коробки; подшипников качения, служащих опорами валов и ...
... , получения параметров, необходимых для данного типа производства, что в конечном итоге отражается на себестоимости продукции. В данной курсовой работе рассматривается вопрос модернизации коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82. 1. Кинематический расчет в приводе 1.1 Построение графика частот вращения шпинделя Рис.1 График частот вращения шпинделя Число валов ...
... зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар. Смазка подшипников шпинделя, подшипников привода коробки скоростей, коробки подач осуществляется набивкой консистентной смазкой «ЦИАТИМ 201». Для обслуживания системы смазки необходимо заполнить масляный резервуар до уровня нижнего маслоуказателя маслом “Индустриальное ...
... с целью получения готовой детали или полуфабриката. Подразделяется: по типу применения – на ручной и машинный (станочный), строительный, монтажный, и т. д. по типу обрабатываемого материала – металлорежущий, дереворежущий, и т. д., по типу применяемого материала – быстрорежущий, для высокоскоростной обработки, и т. д., по типу обрабатываемой детали – зуборезный, резьбообразующий, и т. д., ...
0 комментариев