2. Анализ нормативов ведения технологического процесса и эксплуатации технологических машин
Рассмотрим ниже таблицу регламентов ведения ТП и эксплуатации машин, определяющих номинальные значения параметров и допусков на отклонения, обеспечивающих заданное качество конечного продукта и безаварийность работы оборудования.
Таблица 1.Нормативы ведения ТП.
№ | Наименование параметра | Услов. обознач. | Единица измерения | Номинальное значение | Допустимое отклонение | |
1 | Температура выпечки в I зоне | T1 | ºC | 250 | ±10 |
|
2 | Температура выпечки во II зоне | T2 | ºC | 280 | ±10 |
|
3 | Влажность в I зоне | φ | % | 25 | ±5 |
|
4 | Контроль времени выпечки | t | мин. | 30 | ±2 |
|
5 | Давление газа в магистрали высокого давления | Рв | кПа | 60 | ±10 |
|
6 | Давление газа в магистрали низкого давления | Рн | кПа | 1 | ±0,1 |
|
3. Формулирование задач системы технологического контроля
В соответствии с технологией производства формового хлеба необходимо измерять относительную влажность, температуру, давление в расстойном шкафу, давление газа в магистрали, контролировать время выпечки.
Приборы для измерения необходимых величин должны преобразовывать измеряемый параметр в электрический сигнал, который поступает затем на вторичный прибор (ВП), который желательно установить на щите. С ВП сигналы должны поступать на микроконтроллер (МК), а затем их можно вводить в персональный компьютер (ПК).
Функции приборов по месту: преобразование, а для анализа газовой среды еще и индикация.
Функции вторичных приборов, устанавливаемых на щите: индикация.
Функции микроконтроллера: регулирование и преобразование.
Функции персонального компьютера: индикация, регистрация, регулирование, сигнализирование и преобразование.
Для управления работой ТЭНа сигналом, поступающим с микроконтроллера, необходимо иметь тиристорный преобразователь, а также трансформатор и амперметр для измерения тока.
4. Разработка системы технологического контроля и выбор технических средств измерений
В соответствии с п. 3. разрабатываемая система должна содержать каналы измерения перечисленных выше параметров.
Температура измеряется термопреобразователем сопротивления (ТСМ 50М [-50…+180 ºC]), который подключается к одноканальному измерителю. Показания заносятся в контроллер и ЭВМ, преобразование интерфейсов производиться контроллером ADAM 4017. На основании полученных данных контроллер вырабатывает, и посылает управляющий сигнал на исполнительные механизмы, которые управляют расходом газа в магистрали высокого давления и расходом воздуха, который поступает в первый муфель и необходим для нормального горения факела.
Давление разряжения в муфелях измеряется манометрами избыточного давления (САПФИР-22ДИ [0…100 кПа]). Сигнал, который поступает на прибор контроля пламени, куда также поступает сигналы о наличии пламени в муфелях. На основании полученных данных фотоэлектрический датчик пламени типа ФД вырабатывает сигналы, которые регулируют подачу газа высокого давления в муфели, подачу газа низкого давления на запальник, а также управляют запальниками.
Составим спецификацию к схеме автоматизации.
Таблица 2.Технические средства и приборы.
Позиция | Наименование, технические характеристики | Кол-во | Тип |
1а, 4а | Уровнемер ультразвуковой (диапазон измерения до 75 м.) | 2 | VEGASON 53 |
6a, 7a, 8a, 9a | Массовый расходомер Кориолиса. | 4 | MASS DI 3-DI 40 |
14a, 18a | Термометр сопротивления, медный. Диапазон -50…180 С. | 2 | ТСМ 50М |
21а | Тензометрический датчик. | 1 | САПФИР-652ДИ |
15а | Преобразователь влажности резистивного типа, с выходным сигналом 4…20 мА, кл. 11-89% - 2, длина погруженной части 80…250мм. | 1 | ТЭРА, ДВ-02 |
15б | Измеритель технологический (шк. 0…100%, кл.0,5). | 1 | ИТ-1 |
15в | Блок ввода, 8-ми канальный | 1 | ADAM-4017 |
17а | Уровнемер гидростатического непрерывного измерения (диап.темп. 0…100 С, вых.ток.сигнал 4…20 мА). | 1 | SITRANS P DS III, Siemens |
18б | Симисторный усилитель мощности (максимальный ток 10-12 мА) | 1 | УМ 4/16 |
19а, 23а, 26а | Показывающий манометр (диапазон 0…600 кПа). | 3 | ДМ 1001 У2 |
22а | Фотоэлектрический датчик пламени | 1 | ФД |
- | Кнопочный станции "Пуск-Стоп" | 10 | ПКЕ-212 |
... (8.13) составит: 325,35 тыс. р. 8.4 Расчет годового экономического эффекта и показателей рентабельности капиталовложений Годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта реконструкции линии производства формового хлеба путем установки дополнительной тестомесильной машины и модернизации существующего и вновь установленного оборудования, составит где Ен - нормативный ...
... хлебзаводы вынуждены консервировать технологические линии, сокращать рабочие места, увеличивать затраты на производство и реализацию продукции, прекращать инвестиции. В новых условиях работы хлебопекарной промышленности требуются новые подходы к разработке ассортимента изделий, роль которых в организации потребления должна существенно возрасти. Задача повышения объемов потребления хлеба требует ...
... сформированных тестовых заготовок. После расстойки тестовые заготовки могут подвергаться надрезке (батоны, городские булки и др.); — гидротермическая обработка тестовых заготовок и выпечка хлеба; — охлаждение, отбраковка и хранение хлеба. 2. Производство подового хлеба 2.1 Машинно-аппаратурная схема линии производства подового хлеба Машинно-аппаратурная схема линии производства ...
... и др. осуществляют производство этих смесей. 1. Технологическая часть 1.1 Обоснование и описание выбора технологических схем и оборудования Технологическая схема производства любого вида хлебного изделия включает в себя последовательность отдельных технологических этапов и операций, выполнение которых позволяет получать изделия, отличающихся наилучшим качеством. Процесс производства ...
0 комментариев