Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственный Технический Университет

Технологический Институт

Кафедра химической технологии

Отчет по преддипломной практике

На тему:

«Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии».

Выполнил: студент гр..

Проверил: проф.

 

2009


Введение

Еще 20 лет назад полиэтиленовые коммуникации стали символом надежности и долговечности, вытесняя хрупкие и ненадежные металлические трубы.

Газификация считается приоритетным направлением, способствующим стабилизации социально-экономического положения края, решению вопросов обеспечения населения газом теплом, улучшению экологической обстановки.

Строительство газопроводов на основе полиэтилена - это техническое решение, позволяющее радикальным образом решить проблемы надежности и долговечности коммуникаций, сократив при этом затраты как на монтаж, так и поддержание работоспособности в процессе эксплуатации.

Анализ сравнительных характеристик затрат при строительстве газопровода из стальных и полиэтиленовых труб показывает, что:

1. Газопроводы из полиэтиленовых труб при строительстве дешевле втрое, не нужна изоляция, упрощается технология соединения труб и их укладка в траншеи.

2. Время строительства полиэтиленовых газопроводов сокращается по сравнению со стальными в 10 раз.

3. Пропускная способность полиэтиленовой трубы на 25-30% выше, чем у стальной такого же диаметра.

4. Гарантийный срок службы газопроводов из ПЭ труб около 100-150 лет, против 25-30 лет - из стальных.

5.При эксплуатации ПЭ газопроводов отпадает необходимость в осуществлении мероприятий по антикоррозийной защите.

Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии прост, производителен, более экономичен, чем производство металлических груб с точки зрения затрат электроэнергии: на 1 тонну ПЭ труб расход в 3-7 раз ниже затрат на 1 тонну металлических труб.

Выпуск ПЭ труб организован по технологии, учитывающей передовые идеи и мировой опыт в области переработки полимерных материалов.


Характеристика сырья и вспомогательных материалов

 

Трубы изготавливаются из полиэтилена низкого давления средней плотности ПЭ 80 Б марки 275 (производитель ОАО "Казаньоргсинтез") и марки F 3802 (производитель ООО «Ставролен»).

Гранулированный полиэтилен поступает на производство в полиэтиленовых мешках с сертификатом качества с предприятия изготовителя.

Использование вторичного полиэтилена для производства газопроводных труб недопустимо.

Полиэтилен выпускается в виде гранул черного цвета. Гранулы в пределах одной партии должны быть одинаковой геометрической формы и размер их во всех направлениях должен быть от 2 до 5 мм. Допускаются гранулы с отклонениями по геометрической форме и размерам не менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм включительно. Массовая доля, которых не должна превышать для каждого размера 1,0% от партии.

Показатели качества полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Значение Метод испытания
1 2 3

1.Плотность, г/см3

при 20°С

при 23°С

0,948-0,953 0,946-0,951

По ГОСТ 15139-69 и

ТУ 2243-046-00203521-98

2.Показатель текучести расплава при 190°С, г/10 мин

при нагрузке 49 Н (5 кгс)

при нагрузке 212 Н (21,6 кгс)

0,5-0,7 10-16

По ГОСТ 11645-73 и

ТУ 2243-046-00203521-98

3.Разброс показателя текучести расплава в пределах одной партии, %, не более ±10 По ТУ 2243-046-00203521-98
4. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 17

По ГОСТ 11262-80 и

ТУ 2243-046-00203521-98

5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 700

По ГОСТ 11262-80 и

ТУ 2243-046-00203521-98

6. Массовая доля технического углерода (сажи), %, 2,0-2,5

По ГОСТ 26311-84 и

ТУ 2243-046-00203521-98

7. Тип распределения сажи 1-2 По ТУ 2243-046-00203521-98
8. Массовая доля термостабилизатора, %, не менее 0,27 По ТУ 2243-046-00203521-98
9.Термостабильность при 20°С, мин, не менее 20 По ТУ 2243-046-00203521-98
10.Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более 350

По ГОСТ 26359-84 и

ТУ 2243-046-00203521-98

11 .Стойкость к медленному распространению трещин при 80° С и начальном напряжении в стенке трубы 4 МПа, ч, не менее 165

ПО ГОСТ 24157-80 и 4.12 ТУ 2243-046-

00203521-98

12. Запах и вкус водных вытяжек, балл, не выше 1 ПО ГОСТ 22648-77 и ТУ 2243-046-00203521-98
 13.Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее 20

По ГОСТ 24157-80 и

4.14 ТУ 2243-046-00203521-98

14. Минимальная длительная прочность, МПа 8,0

ПоИСО 12162 и

ТУ 2243-046-00203521-98

15.Стойкость к быстрому распространению трещин при 0°С, критическое давление, МПа, не менее 0,25 По 4.16 ТУ 2243-046-00203521-98

Вспомогательные материалы приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование материала Назначение материала Обозначение документа
1 2 3
1.Сетка металлическая №45 Фильтрация расплавленного полиэтилена ГОСТ 3826-82
2.Ветошь обтирочная Чистка оборудования ГОСТ 3826-82

3.Порошок стиральный

4.Смазка пластичная ГОИ-50П

Мытье ванн охлаждения

Чистка головки экструдера и дорна

По соответствующей нормативной документации ГОСТ 3276-89
5.Картон толщиной 3 мм Изготовление ярлыков

ГОСТ 3251-91

ГОСТ 7933-89

6.Перчатки из хлопчатобумажного полотна Предохранение рук ГОСТ 5007-87
7.Рукавицы типа АТ-6 Предохранение рук ГОСТ 12.4.010-75
8.Пластина резиновая толщиной 4 мм Вырубка уплотнительных колец в ванны охлаждения ТУ 38.105823-88
9.Заглушки полиэтиленовые Для закрытия концов труб
10.Брус деревянный Для складирования труб ГОСТ 8486-86

Характеристика производимой продукции

Готовой продукцией являются трубы кольцевого сечения, изготавливаемые из полиэтилена с номинальной длительной прочностью MRS 6,3 МГа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) для подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Трубы выпускаются по ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов».

Номенклатура выпускаемых предприятием труб указана в таблице 3

Таблица 3

Наружный диаметр Толщина стенки Овальность, не более, мм
SDR-17,6 SDR-11 В отрезках В бухтах, катушках SDR
номинал предельные отклонения номинал предельные отклонения номинал предельные отклонения 17,6 11
32 +0,3 - - 3,0 +0,4 0,8 - 2,0
63 +0,4 - - 5,8 +0,7 1,5 - 3,8
110 +0,7 6,3 +0,8 10,0 +1,1 2,2 16,5 6,6
160 +1,0 9,1 +1,1 14,6 +1,6 3,2 24,0 9,6

Примечание:

1.Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру.

2.Овальность труб определяют на предприятии-изготовителе.

Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 4


Наименование

показателя

Значение показателя для труб из

Метод

испытания

ПЭ63 ПЭ80
1 2 3 4

1.Внешний вид

поверхности

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений.

На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения.

Цвет труб - желтый или черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос.

Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е.

По 8.3

2. Относительное удлинение при разрыве, %

не менее

350 350

По ГОСТ 11262

и по настоящего стандарта

3.Изменение

длины труб

после прогрева, % не более

3 3

По ГОСТ 27078

и по 8.6 настоящего стандарта

4. Стойкость

при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее

При начальном

напряжении в стенке трубы

8,0 МПа

100

При начальном

напряжении в стенке трубы

10,0 МПа

100

По ГОСТ 24157

и по 8.7

настоящего

стандарта

5. Стойкость

при постоянном внутреннем давлении при 80°С, % не менее

При начальном напряжении в стенке

трубы 3,5 МПа

165

При начальном

напряжении в стенке трубы

4,6 МПа

165

По ГОСТ 24157

и по 8.7

настоящего

стандарта

6.Стойкость

при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее

При начальном

напряжении в стенке трубы

3,2 МПа

1000

При начальном

напряжении в стенке трубы

4,0 МПа

1000

По ГОСТ 24157

и по 8.7

настоящего

стандарта

7.Стойкость к газовым составляющим при 80°С и

начальном

напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

20 20

По ГОСТ 24157

и по 8.8.

настоящего

стандарта

8.Термоста-бильность труб при 200°С, мин, не менее 20 20 По 8.9

9.Стойкость к быстрому

распространению трещин при 0°С для труб номинальной толщиной стенки 15мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода более

0,4 МПа для всех диаметров

МОР /2,4 МОР/2,4 По 8,10

10. Стойкость к медленному

распространению трещин при 80°С для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм, час, не менее

При начальном

напряжении в стенке трубы 3,2 МПа

165

При начальном

напряжении в стенке трубы 4,0 МПа

165

По ГОСТ 24157

и по 8.11

Расчетная масса 1 метра труб приведена в таблице 5.

Таблица 5

Номинальный наружный

диаметр, мм

Расчетная масса 1м труб, кг
SDR-17,6 SDR-11
32 - 0,276
63 - 1,05
110 2,07 3,14
160 4,34 6,7

Примечания:

1. Расчетная масса 1м труб вычислена при плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

2. При изготовлении труб плотностью Р, отличающейся от 950 кг/м3, значение, приведенное в таблице, умножают на коэффициент К= Р/950.

Трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной не более 1%, допускается в партии труб в отрезках до 5 % труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений.

Условное обозначение труб состоит из слова «труба»; сокращенного наименования материала (ПЭ 80, где цифра - десятикратное значение MRS), слова «газ» стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта.

Описание технологической схемы


Информация о работе «Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 36881
Количество таблиц: 17
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
123474
19
2

... Наименование источников информации, по которым проводился поиск Научно-техническая документация Патентная документация Способы изготовления полиэтиленовых труб Совершенствование технологии производства полиэтиленовых газопроводных труб для повышения качества продукции РФ МПК6 F16L 9/08 - 9/12 МПК7 B29D 23/00 Реферативный журнал «Химия. Технология полимерных материалов». ...

Скачать
100440
10
6

... 2000 – №20, 2006 www.fips.ru с 1995 по 2006 года   1.3 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции Качественные показатели полиэтилена низкого давления марки 277–73 соответствуют ГОСТ 16338–85 [33, 34] и приведены в таблице 1.3. Таблица 1.3 № п/п Наименование показателя Значение показателей 1 Плотность, г/см3 0,958–0,964 2 Показатель ...

Скачать
150586
6
0

... отходы 1270,22 6,3511 2095,863 1,945 5. Потери 659,973 3,299865 1088,955 1 Итого 65997,3 329,9865 108895,5 100 4. Разработка контроля и автоматики технологического процесса производства поливинилхлорида Применение методов и средств автоматизации позволяет повысить производительность труда, уменьшить брак и потери. Конечной целью автоматизации является создание полностью ...

Скачать
37388
0
1

... ). В зависимости от состава сырья, используемого для производства той или иной смолы, настраиваются технологические режимы, подбираются химические добавки (реагенты) и дозаторы. Технологический процесс производства полиэфирных смол состоит из следующих стадий: • подготовка и загрузка в реактор исходного сырья; • поликонденсация под атмосферным давлением; • поликонденсация под вакуумом; • ...

0 комментариев


Наверх