3 класс опасности-0,8707 т/год (2 вещества)
4 класс опасности-0,5247 т/год (1 вещество)
вещества, не имеющие класса опасности-0,0009т/год (1 вещество)
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу представлен в таблице 14.
Таблица 13
Показатели пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.004-89 | Технологическая операция | Наименование оборудования | Требования | |||||||||
Наименование материала и продукта | Группа горю чести | Темпера- тура вспышки, °С | Темпера тура самовоспламенения, °С | Концентрационные пределы распространения пламени (воспламенение) | ||||||||
объемная доля, % | массовая концентрация, г/м3 | Пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 | Взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010-76 | |||||||||
нижн | верх. | нижн | верх. | |||||||||
1.Полиэтилен низкого давления | ГВ | Не имеется | 415 | - | - | 33 | - | Экструзия трубной заготовки | Линия ЛТ-63, Линия ЛТ-125 | Ограничение количества на рабочем месте до сменного запаса. Исключение открытого огня. Применение средств пожаротушения. Соблюдение технологических режимов | Не имеется | |
2.Трубы полиэтиленовые | ГВ | Не имеется | 415 | - | - | - | - | То же | То же | Исключение хранения вблизи открытого огня. Применение средств пожаротушения. Хранение не более сменной выработки | Не имеется |
Таблица 14
Наименование вещества | ПДК мг/м3 | Класс опасности | Выброс вещества | |
г/сек | т/год | |||
1. Формальдегид | 0,035 | 2 | 0,00101 | 0,0264 |
2.Уксусная кислота | 0,2 | 3 | 0,03255 | 0,8496 |
3. Ацетальдегид | 0,01 | 3 | 0,00082 | 0,0214 |
4.Углерода оксид | 5,0 | 4 | 0,02011 | 0.5247 |
5.Пыль полиэтилена | 0,1 | ОБУВ | 0,001 | 0,0009 |
Разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками загрязнения получено 01.06.2001, номер регистрации-2691.
В производстве используется фильтрованная вода, поступающая из цеха ВИК ОАО «Покровск-Энерго», в качестве охлаждающего агента в ваннах охлаждения. Технологические сточные воды сбрасываются во внутренние сети промплощадки ОАО «Химволокно».
Таблица 15
Наименование отхода | Класс опасности | Физико-химическая характеристика | Процесс образования отходов | Норма образования | Периодичность образования | Место хранения |
1. Полиэтиленовые мешки | 4 | Твердый пожароопасный | Растаривание сырья | 8,442 кг/т | постоянно | Производственные помещения |
2.Отходы черного металла | 4 | Твердый непожароопасный | Монтаж оборудования | Ранее накоплено | - | Производственные помещения |
3.Макулатура | 4 | Твердый пожароопасный | Поставка сырья | По мере прихода вагона | Постоянно | То же |
4.Древесные отходы | 4 | То же | При эксплуатации друвесных прокладок под трубы | Постоянно | То же | |
5.ТБО и производственный мусор | Условно-нетоксичные, 4 | То же | Постоянно | В мусор | ||
6. Обтирочная ветошь | 4 | То же | В качестве обтирки | - | - | В мусор |
7.Отработанные люминисцентные лампы | 1 | Твердые непожароопасные | Производственное освещение | По мере перегорания | Определенное место хранения |
... Наименование источников информации, по которым проводился поиск Научно-техническая документация Патентная документация Способы изготовления полиэтиленовых труб Совершенствование технологии производства полиэтиленовых газопроводных труб для повышения качества продукции РФ МПК6 F16L 9/08 - 9/12 МПК7 B29D 23/00 Реферативный журнал «Химия. Технология полимерных материалов». ...
... 2000 – №20, 2006 www.fips.ru с 1995 по 2006 года 1.3 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции Качественные показатели полиэтилена низкого давления марки 277–73 соответствуют ГОСТ 16338–85 [33, 34] и приведены в таблице 1.3. Таблица 1.3 № п/п Наименование показателя Значение показателей 1 Плотность, г/см3 0,958–0,964 2 Показатель ...
... отходы 1270,22 6,3511 2095,863 1,945 5. Потери 659,973 3,299865 1088,955 1 Итого 65997,3 329,9865 108895,5 100 4. Разработка контроля и автоматики технологического процесса производства поливинилхлорида Применение методов и средств автоматизации позволяет повысить производительность труда, уменьшить брак и потери. Конечной целью автоматизации является создание полностью ...
... ). В зависимости от состава сырья, используемого для производства той или иной смолы, настраиваются технологические режимы, подбираются химические добавки (реагенты) и дозаторы. Технологический процесс производства полиэфирных смол состоит из следующих стадий: • подготовка и загрузка в реактор исходного сырья; • поликонденсация под атмосферным давлением; • поликонденсация под вакуумом; • ...
0 комментариев