Зубчатое колесо

6.2 Зубчатое колесо

Допуск цилиндричности посадочного отверстия:

Т = 0,3 ∙ Т_D = 0,3 ∙ 0,025 = 0,0075 мм

Допуск торцового биения зубчатого венца на диаметре делительной окружности:

Допуск радиального биения зубчатого венца: Т = 0,105 мм.

Допуск торцового биения торца ступицы: Т = 0,06мм.

Допуск симметричности и параллельности шпоночного паза ступицы зубчатого колеса принимаю аналогичными принятым в п.6.1.

7 КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ 7.1 Выбор универсальных измерительных средств

Для контроля размеров тихоходного вала выбираю универсальные измерительные средства. При выборе измерительных средств учитываю допускаемую погрешность измерения , а также предельную погрешность измерения приборов . При этом должно выполняться условие:

Выбранные измерительные средства приведены в таблице 2.

Таблица 2.- Универсальные измерительные средства

Размер	Допуск на размер, Т мм	, мм	, мм	Пределы измерения, мм	Условное обозначение
Ø45k6, Ø50h6	0,016	0,007	±0,005	25…50	МК-50-2
Ø50Is6	0,022	0,007	±0,007	25…50	МК-50-2
Ø80k6, Ø80h6, Ø75n6, Ø70p6, Ø65p6	0,019	0,01	±0,005	50…100	МК-100-2
40h14	0,520	0,140	±0,1	0…125	ШЦ-I-125-0,1
110h14	0,870	0,140	±0,1	0…125	ШЦ-I-125-0,1
135h14	1,000	0,240	±0,1	0…630	ШЩ-III-630-0,1
190h14	1,150	0,240	±0,1	0…630	ШЩ-III-630-0,1
295h14	1,300	0,240	±0,1	0…630	ШЩ-III-630-0,1
210h14	1,150	0,240	±0,1	0…630	ШЩ-III-630-0,1
450h14	1,550	0,120	±0,1	0…500	ШЦ-III-500-0,1

7.2 Расчет размеров калибров для гладкого цилиндрического соединения

В данной курсовой работе необходимо рассчитать калибр-пробку и калибр-скобу для отверстия  и для вала .

Для расчета размеров калибров выберем по [5, с.266…269, табл.1] следующие данные:

–   смещение поля допуска калибра внутрь поля допуска детали Z (Z₁) и a (a₁);

–   допустимый выход размера изношенного калибра за границу поля допуска калибра-пробки Y и калибра-скобы Y₁;

–   допуск на изготовление калибра-пробки H и калибра скобы H₁;

–   допуск на изготовление контркалибра для пробки H_p.

Предельные размеры для отверстия :

D_max = D + ES = 80 + 0,030 = 80,030 мм;

D_min = D + EI = 80 + 0 = 110 мм.

По для IT7 и интервала размеров 50…80 мм находим данные для расчета калибров Z = 0,004 мм; Y = 0,003 мм; a = 0 мм; H = 0,005 мм. Формулы для расчета размеров калибров по [5, с. 270, табл. 2].

Предельные размеры проходного нового калибра-пробки:

ПР_max = D_min + Z + H / 2 = 80 + 0,004 + 0,005 / 2 = 80,0065 мм;

ПР_min = D_min + Z – H / 2 = 80 + 0,004 – 0,005 / 2 = 80,0015 мм.

Исполнительный размер калибра-пробки ПР 80,0065_–0,005.

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

ПР_изн = D_min – Y = 80 – 0,003 = 79,997 мм.

Когда калибр ПР будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.

Предельные размеры непроходного нового калибра-пробки:

НЕ_max = D_max + H / 2 = 80,030 + 0,005 / 2 = 80,0325 мм;

НЕ_min = D_max – H / 2 = 80,030 – 0,005 / 2 = 80,0275 мм.

Исполнительный размер калибра-пробки НЕ 80,0325_–0,005.

Предельные размеры для вала :

d_max = d + es = 80 + 0,021 = 80,021 мм;

d_min = d + ei = 80 + 0,002 = 80,002 мм.

Подля IT6 и интервала размеров 50…80 мм находим данные для расчета калибров a₁ = 0 мм; Z₁ = 0,004 мм; Y₁=0,003 мм; Н₁=0,005 мм; Нр=0,002 мм. Формулы для расчета размеров калибров по [5, с. 270, табл. 2].

Предельные размеры проходного нового калибра-скобы:

ПР_max = d_max – Z₁ + H₁ / 2 = 80,021 – 0,004 + 0,005 / 2 = 80,0195 мм;

ПР_min = d_max – Z₁ – H₁ / 2 = 80,021 – 0,004 – 0,005 / 2 = 80,0145 мм.

Исполнительный размер калибра-скобы ПР 80,145^+0,004.

Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:

ПР_изн = d_max + Y₁ = 80,021 + 0,003 = 80,024 мм.

Когда калибр ПР будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.

Предельные размеры непроходного нового калибра-скобы:

НЕ_max = d_min + H₁ / 2 = 80,002 + 0,005 / 2 = 80,0045 мм;

НЕ_min = d_min – H₁ / 2 = 80,002 – 0,005 / 2 = 79,9995 мм.

Исполнительный размер калибра-скобы НЕ 79,9995^+0,004.

Предельные размеры проходного контркалибра:

К–ПР_max = d_max – Z₁ + H_p / 2 = 80,021 – 0,004 + 0,002 / 2 = 80,018 мм;

К–ПР_min = d_max – Z₁ – H_p / 2 = 80,021 – 0,004 – 0,002 / 2 =80,017 мм.

Исполнительный размер контркалибра К–ПР 80,017_–0,0015.

Предельные размеры контркалибра для контроля износа:

К–И_max = d_max + Y₁ + H_p / 2 = 80,021 + 0,003 + 0,002 / 2 = 80,025 мм;

К–И_min = d_max + Y₁ – H_p / 2 = 80,021 + 0,003 – 0,002 / 2 = 80,024 мм.

Исполнительный размер контркалибра К–И 80,024_–0,0015.

Предельные размеры непроходного контркалибра:

К–НЕ_max = d_min + H_p / 2 = 80,002 + 0,002 / 2 = 80,003 мм;

К–НЕ_min = d_min – H_p / 2 = 80,002 – 0,002 / 2 = 80,001 мм.

Исполнительный размер контркалибра К–НЕ 80,001_–0,0015

Рисунок 7.1- Схемы полей допусков на изготовление калибра-пробки

Рисунок 7.2 - Схемы полей допусков на изготовление калибра-скобы