Навигация
Определение трудоемкости модели
42400
знаков
12
таблиц
0
изображений
4.3 Определение трудоемкости модели
Исходными данными для определения трудоемкости модели служат следующие геометрические характеристики обрабатываемых линий: длина линии обработки, радиусы кривизны, углы пересечения линий строчек, перечень технологических операций.
Коэффициенты удельной трудоемкости рассчитывают для каждого элементарного участка контуров тех деталей, которые подвергаются обработке на операциях, выделенных для расчета их машинной трудоемкости с помощью номограмм и уравнений.
Коэффициент К удельной трудоемкости характеризует трудоемкость обработки единицы длины линии. Величина его зависит только от длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется следующими уравнениями:
Для прямых линий Куд.т.=аL-1 + 1; (4)
Для линий, имеющих сложную геометрическую форму:
Куд.т.=аL-1+b*( R-11+…+R-1n)+1. (5)
Значения коэффициентов а и b уравнений для расчета Куд.т. при разных видах обработки деталей приведены ниже
а b
Сострачивание 1,95 1,6
Спускание краев 1 0,5
После расчета коэффициентов удельной трудоемкости рассчитывают затраты машинного времени на обработку каждого элементарного участка (расчеты приведены в таблице 6).
Машинное время Тм, с, на выполнение разных видов обработки рассчитывают по следующим уравнениям:
Тм’=L*Куд.т / Vmax+Тпп –на сострачивание деталей; (6)
Тм=L*Куд.т./ Vmax –на спускание краев деталей,
где L-длина элементарного участка, см;
Куд.т.-коэффициент удельной трудоемкости;
D-жесткость материала, из которого выкроена деталь, Н;
-поправочный коэффициент: для ответственных строчек 2,1; для строчек, расположенных на плоских деталях, 1,4; для строчек, выполняемых на деталях подкладки, 1,0;
Тпп - время пауз-перехватов, c.
Время пауз-перехватов рассчитывают по уравнению:
Тпп=10/+ 1,2, (7)
где -угол пересечения линий строчки, град;
1,2-время, затрачиваемое на подъём и опускание прижимного ролика, с; Vmax - максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с; для спускания и обрезки краев деталей скорости равны соответственно 15,2 и 14,8 см/с, для сострачивания –7,9 см/с [5].
Затраты машинного времени на сборку полупары заготовки верха полуботинок Тм по всем видам обработки приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Геометрические характеристики и машинное время обработки элементарных участков
| Вид обработки | Обозначение элементарного участка | Геометрические характеристики элементарного участка,см | Угол α, град | Коэффициент удельной трудоемкости | Машинное время в сек | ||
| деталь | L | R | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Сострачивание | а-д | Берец | 30 | 6,5 | - | 1,3 | 6,9 |
| а-б | Берец | 19 | - | - | 1,1 | 3,7 | |
| б-в | Берец | 27 | 5,4 | - | 1,368 | 6,54 | |
| в-г | Берец | 8 | 5,5 | - | 1,53 | 2,17 | |
| л-н(1) | Язычок | 43 | 4 | - | 1,44 | 10,9 | |
| л-н | Язычок | 9 | - | 167 | 1,21 | 3,19 | |
| л-н | Подкладка под язычок | 10 | - | 167 | 1,195 | 1,5 | |
| о-п | Карман для задника | 12 | 5 | - | 1,48 | 3,15 | |
| п-р | Карман для задника | 12 | 5 | - | 1,48 | 3,15 | |
| а-д | Подкладка под берцы | 21 | 4,3 | - | 1,46 | 3,88 | |
| спускание | а-д | Берец | 30 | 6,5 | - | 1,11 | 2,19 |
| а-б | Берец | 19 | - | - | 1,05 | 1,31 | |
| б-в | Берец | 27 | 5,4 | - | 1,12 | 1,989 | |
| в-г | Берец | 8 | 5,5 | - | 1,21 | 0,63 | |
| е-ж | Союзка | 9 | 5,5 | - | 1,2 | 0,7 | |
| ж-з | Союзка | 8 | - | 92 | 1,25 | 0,66 | |
| з-и | Союзка | 8 | - | 92 | 1,25 | 0,66 | |
| и-к | Союзка | 9 | 5,5 | - | 1,2 | 0,7 | |
| е-ж | Подкладка под союзку | 9 | 4,5 | - | 1,22 | 0,72 | |
| ж-и | Подкладка под союзку | 11 | - | - | 1,09 | 0,78 | |
| и-к | Подкладка под союзку | 9 | 4,5 | - | 1,22 | 0,72 | |
| л-н | Язычок | 9 | - | 167 | 1,11 | 0,65 | |
| л-н | Подкладка под язычок | 10 | - | 167 | 1,1 | 0,72 | |
| о-п | Карман для задника | 12 | 5 | - | 1,18 | 0,93 | |
| п-р | Карман для задника | 12 | 5 | - | 1,18 | 0,93 | |
| г-в | Подкладка под берцы | 10 | 6 | - | 1,183 | 0,78 | |
| д-д | Подкладка под берцы | 12 | 5 | - | 1,18 | 0,93 | |
| а-д | Подкладка под берцы | 21 | 4,3 | - | 1,16 | 1,6 | |
В результате расчеты показали, что для сборки заготовки верха необходимо 62,679 секунды или 1 минута 2 секунды.
Похожие работы
... средой, а низ обуви — снятие электростатических зарядов. Эксплуатационные требования характеризуют способность обуви выполнять заданные функции в течение определенного времени. Разработаем номенклатуру показателей потребительских свойств мужской повседневной обуви (таблица 3.1). Таблица 3.1- номенклатура показателей качества повседневной мужской обуви Группа потребительских свойств ...
... вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей. 4. Экспертиза обуви Сложность комплекса требований, предъявляемых к обуви различного назначения, большой ассортимент материалов, а также разнообразие и сложность воздействия на них в обувном производстве и в период носки предопределяют необходимость постоянного проведения работ по созданию и совершенствованию системы оценки их качества. ...
... тем выше цена; наоборот, обувь низкого качества и упрощенного вида расценивается ниже. 1.4 Потребительские свойства обуви Потребность как категория товароведения, классификация потребностей. Жизнедеятельность человека и формирование в обществе блоков потребностей. Потребности и производство, удовлетворение потребностей – цель общественного производства. Понятие о потребительских свойствах и ...
... становится ворсистой, шероховатой, а кожа оставалась гладкой на протяжении всего испытания. Усадка под действием воды и пота была у всех материалов примерно одинаковой. 2.5. Порядок проведения экспертизы качества мужской обуви Учитывая возросшие потребности граждан в обеспечении защиты их прав и интересов, связанных с качеством обуви, сотрудники отдела контроля качества по обращениям ...
0 комментариев