3. Разработка пооперационной технологии
№ опер. | Наименование операции | Содержание операции и используемое оборудование |
005 | Заготовительная | Заготовка элементов водила: 5 стоек, 5 верхних и 5 нижних лепестков |
010 | Технический контроль | Контроль внешним осмотром и измерениями. Используется мерительный инструмент (линейка, угольник) |
015 | Слесарная (Подготовка для прихватки) | Перед началом сборочно-сварочных работ необходимо очистить детали от загрязнений и обезжирить органическим растворителем. Технология обезжиривания рекомендуется следующая: 1. зачистить околощовную зону на расстоянии 10 мм; 2. протереть детали водила бязью, смоченной в ацетоне и отжатой, места сварки и околошовную зону на расстоянии 20 мм протереть бязью, смоченной в спирте и отжатой |
020 | Технический контроль | Проверить качество обезжиривания |
025 | Сборочно-сварочная (Под ЭЛС) | Оборудование: сварочный пост ПРС-3М. 1. Установить лепестки (поз. 2) и стойки (поз. 1) на разметочную плиту толщиной 40 мм. Собрать на прихватках детали позиции 1, 2. 2. Прихватить детали позиции 1, 2 в местах стыка ручной аргонодуговой сваркой. Прихватки располагать в диаметрально – противоположных направлениях. Зазор в стыке не более 0,15 мм. 3. Выступление свариваемых кромок не допускается. 4. Установить 10 технологических планок 30х70 и 5 технологических планок 70х40. При установке обеспечить плотное прилегание между планкой и собираемыми деталями. Длина прихваток Lпр=40–50 мм. Параметры: Сварочная проволока ПТ-3В Ø2 мм; Iсв=95 А; U=32 В; обратная полярность тока; положение шва – нижнее; аргон марки А ГОСТ 10157–73; расход аргона 15 л/мин. |
030 | Кантовочная | Оборудование: кран-балка |
035 | Сборочно-сварочная | Оборудование: сварочный пост ПРС-3М 1. На разметочной плите собрать вторую секцию из 5-ти лепестков позиции 3. 2. Ручной аргонодуговой сваркой сварить 2 секции. Прихватки располагать в диаметральнопротивоположных направлениях. Зазор в стыке не более 0,15 мм. 3. Выступание свариваемых кромок не допускается. 4. Установить 10 технологических планок 30х70 и 5 технологических планок 70х40. При установке обеспечить плотное прилегание между планкой и собираемыми деталями. |
040 | Технический контроль (Контроль сборки под ЭЛС) | Оборудование: набор щупов №2 ТУ2–034–225–87 Проверить зазор в стыке. Допускаемый зазор не более 0.15 мм. Выступание свариваемых кромок не допускается. |
045 | Сварочная | Оборудование: установка для ЭЛС ЭЛУ-21, кран-балка 1. Установить водило в приспособление с помощью кран-балки и закрепить. 2. Завести приспособление в вакуумную камеру установки, закрыть ее и создать необходимый вакуум. 3. Выполнить сварные швы электронным лучом, поочередно настраиваясь на каждый стык (шов). 4. Перед сваркой проверить технологический режим на технологическом образце. 5. Развакуумировать камеру, перекантовать водило с помощью кран-балки и повторить п. 1–3 для выполнения сварки швов с другой стороны. Параметры: глубина проплавления – 145 мм; Iсв=700 мА; Uуск=60 кВ; Vсв=30 см/мин; Круговая развертка электронного луча Ø2 мм. |
050 | Технический контроль | Контроль качества швов капиллярной дефектоскопией. |
055 | Токарно-карусельная | Оборудование: токарно-карусельный станок мод. 1508. 1. Установить заготовку, выверить и закрепить. 2. Расточить плоскость водила, снять усиление сварного шва под УЗД, глубина 4 мм. |
060 | Сварочная | Оборудование: сварочный пост ПРС-3М Подварить отдельные подрезы глубиной 2–3 мм ручной аргонодуговой сваркой. |
065 | Слесарная | Оборудование: газовый резак Руа-70 Удаление технологических планок |
070 | Технический контроль (УЗК) | Оборудование: УД2–12 Произвести 75%-ный ультразвуковой контроль наклонным пьезопреобразователем |
075 | Термическая | Оборудование: термическая печь Н-3005053 Произвести термообработку водила при Т=6750С для снятия сварочных напряжений |
080 | Технический контроль размеров | Приспособление: линейка, штангенциркуль. Проверить геометрические размеры по чертежу на пригодность механической обработки. |
... Рабочие колеса не должны иметь износа лопаток и дисков от коррозии и эрозии более 25% от их номинальной толщины. Изгиб лопаток не допускается. 4.2.2 Ведомость дефектов на ремонт центробежного насоса Таблица 4.3 - Ведомость дефектов на ремонт насоса Наименование узлов и деталей подлежащих ремонту Характер неисправности Метод устранения Необходимые материалы Наименование Кол-во Ед. ...
... работ обеспечивала возможность выполнения работ в кратчайшие сроки при условии обеспечения нормативных критериев по качеству. 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Смета на сооружение участка магистрального газопровода с разработкой очистки полости и испытания Смета является одним из основных документов в строительстве. Без неё запрещается производить какие-либо строительно-монтажные работы. На ...
... детали узла. Завершающим этапом курсового проекта будет разработка технологической документации на восстановление рабочей фаски наплавкой и карты технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля ПД-1М в объёме ТР-1. 1. Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-М Описание конструкции узла 1 - впускной клапан (ПД-1М-09-009, сталь Х9С2); 2 - ...
... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...
0 комментариев