3. Разработка пооперационной технологии

 

№ опер. Наименование операции Содержание операции и используемое оборудование
005 Заготовительная Заготовка элементов водила: 5 стоек, 5 верхних и 5 нижних лепестков
010 Технический контроль Контроль внешним осмотром и измерениями. Используется мерительный инструмент (линейка, угольник)
015 Слесарная (Подготовка для прихватки) Перед началом сборочно-сварочных работ необходимо очистить детали от загрязнений и обезжирить органическим растворителем. Технология обезжиривания рекомендуется следующая: 1. зачистить околощовную зону на расстоянии 10 мм; 2. протереть детали водила бязью, смоченной в ацетоне и отжатой, места сварки и околошовную зону на расстоянии 20 мм протереть бязью, смоченной в спирте и отжатой
020 Технический контроль Проверить качество обезжиривания
025 Сборочно-сварочная (Под ЭЛС)

Оборудование: сварочный пост ПРС-3М.

1. Установить лепестки (поз. 2) и стойки (поз. 1) на разметочную плиту толщиной 40 мм. Собрать на прихватках детали позиции 1, 2.

2. Прихватить детали позиции 1, 2 в местах стыка ручной аргонодуговой сваркой. Прихватки располагать в диаметрально – противоположных направлениях. Зазор в стыке не более 0,15 мм.

3. Выступление свариваемых кромок не допускается.

4. Установить 10 технологических планок 30х70 и 5 технологических планок 70х40. При установке обеспечить плотное прилегание между планкой и собираемыми деталями. Длина прихваток Lпр=40–50 мм.

Параметры:

Сварочная проволока ПТ-3В Ø2 мм;

Iсв=95 А; U=32 В;

обратная полярность тока;

положение шва – нижнее;

аргон марки А ГОСТ 10157–73;

расход аргона 15 л/мин.

030 Кантовочная Оборудование: кран-балка
035 Сборочно-сварочная

Оборудование: сварочный пост ПРС-3М

1. На разметочной плите собрать вторую секцию из 5-ти лепестков позиции 3.

2. Ручной аргонодуговой сваркой сварить 2 секции. Прихватки располагать в диаметральнопротивоположных направлениях. Зазор в стыке не более 0,15 мм.

3. Выступание свариваемых кромок не допускается.

4. Установить 10 технологических планок 30х70 и 5 технологических планок 70х40. При установке обеспечить плотное прилегание между планкой и собираемыми деталями.

040 Технический контроль (Контроль сборки под ЭЛС)

Оборудование: набор щупов №2 ТУ2–034–225–87

Проверить зазор в стыке. Допускаемый зазор не более 0.15 мм. Выступание свариваемых кромок не допускается.

045 Сварочная

Оборудование: установка для ЭЛС ЭЛУ-21, кран-балка

1. Установить водило в приспособление с помощью кран-балки и закрепить.

2. Завести приспособление в вакуумную камеру установки, закрыть ее и создать необходимый вакуум.

3. Выполнить сварные швы электронным лучом, поочередно настраиваясь на каждый стык (шов).

4. Перед сваркой проверить технологический режим на технологическом образце.

5. Развакуумировать камеру, перекантовать водило с помощью кран-балки и повторить п. 1–3 для выполнения сварки швов с другой стороны.

Параметры: глубина проплавления – 145 мм;

Iсв=700 мА; Uуск=60 кВ; Vсв=30 см/мин;

Круговая развертка электронного луча Ø2 мм.

050 Технический контроль Контроль качества швов капиллярной дефектоскопией.
055 Токарно-карусельная

Оборудование: токарно-карусельный станок мод. 1508.

1. Установить заготовку, выверить и закрепить.

2. Расточить плоскость водила, снять усиление сварного шва под УЗД, глубина 4 мм.

060 Сварочная

Оборудование: сварочный пост ПРС-3М

Подварить отдельные подрезы глубиной 2–3 мм ручной аргонодуговой сваркой.

065 Слесарная

Оборудование: газовый резак Руа-70

Удаление технологических планок

070 Технический контроль (УЗК)

Оборудование: УД2–12

Произвести 75%-ный ультразвуковой контроль наклонным пьезопреобразователем

075 Термическая

Оборудование: термическая печь Н-3005053

Произвести термообработку водила при Т=6750С для снятия сварочных напряжений

080 Технический контроль размеров

Приспособление: линейка, штангенциркуль.

Проверить геометрические размеры по чертежу на пригодность механической обработки.



Информация о работе «Разработка технологии сварки корпуса водила II ступени»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 64622
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
104402
14
0

... Рабочие колеса не должны иметь износа лопаток и дисков от коррозии и эрозии более 25% от их номинальной толщины. Изгиб лопаток не допускается. 4.2.2 Ведомость дефектов на ремонт центробежного насоса Таблица 4.3 - Ведомость дефектов на ремонт насоса Наименование узлов и деталей подлежащих ремонту Характер неисправности Метод устранения Необходимые материалы Наименование Кол-во Ед. ...

Скачать
76212
0
1

... работ обеспечивала возможность выполнения работ в кратчайшие сроки при условии обеспечения нормативных критериев по качеству. 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ   4.1 Смета на сооружение участка магистрального газопровода с разработкой очистки полости и испытания   Смета является одним из основных документов в строительстве. Без неё запрещается производить какие-либо строительно-монтажные работы. На ...

Скачать
93977
5
21

... детали узла. Завершающим этапом курсового проекта будет разработка технологической документации на восстановление рабочей фаски наплавкой и карты технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля ПД-1М в объёме ТР-1. 1. Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-М   Описание конструкции узла 1 - впускной клапан (ПД-1М-09-009, сталь Х9С2); 2 - ...

Скачать
305550
1
104

... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...

0 комментариев


Наверх