Технические условия на материал

3. Технические условия на материал

 

Стали 40Х ГОСТ 4543-71 имеет следующие свойства.

Физические свойства

γ=7,817

λ=0,11

α=13,4

Механические свойства

σ_т=80

σ_в=100

δ=10

φ=45

α_н=6

HB=217

 

4. Расчет заготовки. Определение КИМ

 

Определяем коэффициент использования материала (КИМ) из проката и штамповки. При прокате:

При штамповке:

 КИМпр < КИМшт

Следовательно, для уменьшения расхода металла в стружку нужно выбрать метод получение заготовки - штамповка.

 

Расчет припусков

Тех-кие переходы об-ки поверхности	Допуски в мкм.		Припуски в мм			Расчетный размер	Операц-й размер
	δ	Класс точности	Расч.	№ табл.	Принятые
l=110
Заготовка		h14				113
фрезерование		h14	1,5		1,5	111.5
фрезерование			1,5		1.5	110
Ф15K7
Заготовка		h14				17,6
Черновое точение		h14	1.2	Т40	1,2	16,4
Чистовое точение		h12	1,0	Т40	1,0	15,4
Шлифование		k7	0.35	Т40	0,4	15
Ф27-0,045
Заготовка		h14				30
Черновое точение		h14	1,5	Т40	1,4	28,6
Чистовое точение		h12	1,2	Т40	1,2	27,4
шлифование			0,40	Т40	0,40	27

 

5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали

 

005 Заготовительная

Рассчитать припуски

010 Фрезерно-центровальная

1 Фрезеровать торцы

2 Засверлить центровые отверстия

015 Термическая

Нормализовать 30…..34 HRC

020 Токарная

1 Точить поверхность 1 выдерживая размер 2.

2 Точить поверхность 3 выдерживая размер 4.

3 Точить поверхность 5 выдерживая размер 6.

4. Точить 2 фаски 0,5 х45⁰

025 Токарная

1 Точить поверхность 1

2 Точить поверхность 2 выдерживая размер 3 и два угла 45⁰

3 Точить поверхность 4 выдерживая размер 5

4 Точить 2 канавки 1,4 мм, выдерживая размер по чертежу

5 Точить фаску 0,5х45⁰

 6 Нарезать червяк с припуском 0,3 мм на размер под шлифовку

030 Шпоночно-фрезерная

1 Фрезеровать шпоночный паз.

035 Термическая

Установка ТВЧ

Закалить червяк 40…45 HRC

040 Кругло-шлифовальная

1 Шлифовать поверхность 1 выдерживая размер 1.

2    Шлифовать поверхность 2 выдерживая размер 2.

045 Кругло-шлифовальная

Шлифовать ф15к7,ф15h9,ф11js7.

050 Зубошлифовальная

1    Шлифовать червяк.

055 Полировальная.

060 Гальвоническая.

Покрытие хим. окр.

 065 Контрольная.

 

6. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента

005 Заготовительная

Штамп

010 Фрезерно-центровальная

Фрезерно-центровальная полуавтомат МР-71

Приспособление призматического тисочного типа с электромеханическим приводом.

Фрезы торцевые ГОСТ 1062-69

Сверло центровочное ГОСТ 6694-63

Скоба

Пробка

015 Токарная

Станок токарный 16К20Ф3

Патрон токарный самоцентрирующийся трехкулачковый с пневмоприводом ГОСТ 16682-71

Центр

Резец проходной ГОСТ21151-75

Скоба

020 Токарная

Станок токарный 16К20Ф3

Патрон токарный самоцентрирующийся трехкулачковый с пневмоприводом ГОСТ 16682-75

Центр

Резец проходной ГОСТ 21151-75

Резец для нарезания червяка

Резец канавочный (отрезной) ГОСТ 673-61

Угломер

Шаблон

Скоба

030 Шпоночно-фрезерная

Станок 692 М

Тиски механические

Патрон механические ГОСТ 16682-71

Фреза концевая 4 1А ГОСТ 8237-74

Шаблон

Скоба

035 Термическая

Печь

040 Кругло-шлифовальная

Станок 3М150

Приспособления: поводковая планшайба ГОСТ 2572-72, центр ГОСТ 8742-75, хомутик ГОСТ 578-70.

Эталоны шероховатости

045 Кругло-шлифовальная

Станок 3М150

Приспособления: поводковая планшайба ГОСТ 2572-72, центр ГОСТ 8742-75, хомутик ГОСТ 578-70.

Круг абразивный ГОСТ 2424-67, Э16СМ2К

Эталоны шероховатости

050 Зубошлифовальная

Станок резьбошлифовальный 5822

Приспособления: поводковая планшайба ГОСТ 2572-72, центр ГОСТ 8742-75, хомутик

Эталоны шероховатости

055 Полировальная

 Станок токарный 16К20

Патрон токарный самоцентрирующееся трёхкулачковый с пневмоприводом ГОСТ 16682-71

Центр

Войлочной круг

Эталоны шероховатости

060 Гальваническая

Ванна

065 Контрольная.

7. Технические характеристики оборудования

 

Станок 16К20Ф3

Наибольший диаметр, устанавливаемый над станиной 400мм.,

над суппортом 250мм.;

Расстояние между центрами 1000мм.

Частота вращения шпинделя 12,5…2000мин^-1

Пределы подач:

продольных 6-1200мм/мин

поперечных 3-600мм/мин

Дискретность перемещения6

продольного 0,01мм.

поперечного 0,005 мм.

Шпоночно-фрезерный вертикальный станок 692Р-I

Рабочая поверхность стола-250x1000мм.

Наибольшее перемещение стола (продольное x вертикальное)700x400мм.

Ширинафрезеруемого паза 4-25 мм.

Частотавращения шпинделя 400-4000 об/мин

Мощнсть электродвигателя главного движения 3,3кВт.

Габаиты 1505x1800мм.

Вертикально сверлильный станок 2Н118

Размер рабочей поверхности стола (ширина x длина) 360x320мм.

Наибольший диаметр сверления в стали 18мм.

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 0-650мм.

Наибольшее вертикальное перемещение стола 350мм.

Наибольшее усилие подачи 560кгс.

Крутящий момент на шпинделе 880кгсм

Конус Морзе отверстия шпинделя №2

ход шпинделя 150мм.

Число ступеней оборотов шпинделя в минуту 9

Пределы оборотов шпинделя 180-2800

Число ступеней подач шпинделя 6

Пределы подач шпинделя 0,1

0,14

0,2

0,28

0,4

0,56

Мощность электродвигателей кВт.:

Привод главного движения 1,5

Привод насоса охлаждения 0,125

Габариты 870x590x2080мм.

Вес станка 450кг.

Кругло-шлифовальный универсальный станок 3У10МАФ10

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия 280мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия 100мм.

Наибольший наружный диаметр шлифования 280мм.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения изделия 30-750 об/мин

РТК

Занимаемая площадь 27м²

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400мм.

Частота вращения шпинделя 25…3150 мин^-1

Подача

продольна 0,01..20мм/об

поперечная 0,005…10мм/об

Наибольшая длина обрабатываемой детали 750; 1000; 1500мм

Диаметр загружаемых деталей

наружный 50..250мм

внутренний 38..268мм

Наибольшая масса обрабатываемой детали 20кг

Наибольшая суммарная потребляемая мощность 37кВт