Токарная

 020 Токарная

Т_уст=0,55мин

Т_пер=0,22мин

Т_изм1=0,7мин

Т_изм2=0,7мин

Т_изм3=0,7мин

Т_всп = 0,55+0,22+0,07+0,07+0,07=0,98мин

Т_оп=0,04+0,15+0,07+0,02+0,02+0,98=1,68 мин

Т_об=Т_oп∙0,04=1,68∙0,04=0,07мин

Т_отд=Т_o∙0,04=1,68∙0,04=0,07мин

Т_шт= Т_оп+ Т_обс+Т_отд= 1,68+0,07+0,07=1,82мин

Т_п.з.=11мин

 025 Токарная

Т_уст=0,55мин

Т_пер1=0,02мин

Т_пер2=0,09мин

Т_пер3=0,13мин

Т_изм1=0,46мин

Т_изм2=0,21мин

Т_изм3=0,14мин

Т_всп = 0,55+0,02+0,09+0,13+0,46+0,21+0,14=1,6мин

Т_оп=0,25+0,08+0,06+0,10+0,02+1,65+1,6=3,76мин

Т_об=Т_oп∙0,04=3,76∙0,04=0,15мин

Т_отд=Т_o∙0,04=3,76∙0,04=0,15мин

Т_шт= Т_оп+ Т_обс+Т_отд= 3,76+0,15+0,15=4,06мин

Т_п.з.=11мин

 030 Шпоночно-фрезерная.

Т_уст=0,23мин

Т_изм=0,14мин

Т_всп = 0,23+0,14=0,37мин

Т_оп=10,5+0,37=10,87мин

Т_об=Т_oп∙0,04=10,87∙0,04=0,43мин

Т_отд=Т_o∙0,04=10,87∙0,04=0,43мин

Т_шт= Т_оп+ Т_обс+Т_отд= 10,87+043+0,43=11,73мин

Т_п.з.=21мин

 040 Кругло-шлифовальная.

Т_уст=0,11мин

Т_пер=0,5мин

Т_изм1=0,1мин

Т_изм2=0,1мин

Т_всп = 0,11+0,5+0,1+0,1=0,81мин

Т_оп=0,17+0,56+0,81=1,54мин

Т_об=Т_oп∙0,04=1,54∙0,04=0,06мин

Т_отд=Т_o∙0,04=1,54∙0,04=0,06мин

Т_шт= Т_оп+ Т_обс+Т_отд= 1,54+0,06+0,06=1,66мин

Т_п.з.=12мин

 045 Кругло-шлифовальная.

Т_уст=0,11мин

Т_пер=0,5мин

Т_изм1=0,1мин

Т_изм2=0,1мин

Т_всп = 0,11+0,5+0,1+0,1=0,81мин

Т_оп=0,20+0,52+0,81=1,53мин

Т_об=Т_oп∙0,04=1,53∙0,04=0,06мин

Т_отд=Т_o∙0,04=1,53∙0,04=0,06мин

Т_шт= Т_оп+ Т_обс+Т_отд= 1,53+0,06+0,06=1,65мин

Т_п.з.=12мин

 050 Зубошлифовальная.

 Т_уст=0,11мин

 Т_изм=0,1мин

 Т_всп = 0,11+0,1=0,21мин

 Т_оп=0,9+0,21=1,11мин

 Т_об=Т_oп∙0,04=1,11∙0,04=0,04мин

 Т_отд=Т_o∙0,04=1,11∙0,04=0,04мин

 Т_шт= Т_оп+ Т_обс+Т_отд= 1,11+0,04+0,04=1,19мин

 Т_п.з.=12мин

 055 Полировальная.

 Т_уст=0,11мин

 Т_изм=0,1мин

 Т_всп = 0,11+0,1=0,21мин

Т_оп=1+0,21=1,21мин

 Т_об=Т_oп∙0,04=1,21∙0,04=0,05мин

 Т_отд=Т_o∙0,04=1,21∙0,04=0,05мин

 Т_шт= Т_оп+ Т_обс+Т_отд= 1,21+0,05+0,05=1,31мин

 Т_п.з.=10мин

10. Разработка мероприятий по охране труда

Требования безопасности при работе на фрезерных станках.

Перед установкой на станке обрабатываемой детали и приспособления, особенно их соприкасающиеся базовые поверхности должны быть очищены от стружки и масла. Обрабатываемую деталь необходимо установить на станке правильно и надежно чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие либо другие нарушения технологического процесса. Деталь закрепляют в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Прикрепление детали за необработанные поверхности следует примять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

Пользоваться можно только исправной фрезой перед ее установкой следует проверить: надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава, целостность и правильность пластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин и прижегов. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя надо убедится в том что он садится плотно без люфта. Набор фрез устанавливают на оправку так чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается. Не допускается после установки фрезы или оправки оставлять ключ на головке затяжного болта. Фрезы должны быть ограждены, в противном случае разрешается работать только в защитных очках.

 При скоростном фрезеровании кроме ограждений применяют приспособления для улавливания и отвода стружки. Деталь к фрезе подают тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

Врезать фрезу в деталь следует постепенно, при этом механическую подачу нужно включить до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания. В процессе фрезерования нельзя допускать скопление стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы только кисточками с ручкой длинной не менее 250мм.

Требования безопасности при работе на сверлильных станках.

Прежде чем преступить к работе на станке следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть и подвязать обшлага рукавов надеть головной убор, женщины должны убрать волосы под косынку. Запрещается работать в рукавицах и перчатках а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

При обработке хрупких материалов дающих отлетающую стружку а также при дроблении стальной стружки при обработке необходимо применять специальные очки или индивидуальные щитки для защиты лица.

Перед началом работы нужно проверить исправность станка, кроме того следует убедится что обрабатываемая деталь, тиски и приспособления прочно закреплены на столе.

При сверлении отверстий в вязких металлах применяют спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

Установка деталей на станок и снятие их со станка производят при отведенном в исходное положение шпинделе с режущим инструментом за исключением случая когда станок оснащен специальным и многоместным приспособлением обеспечивающим загрузку

еталей вне рабочей зоны. При установке Режущих инструментов следят за надежностью и прочностью их крепления и правильности центровки. Установку инструментов проводят при полном остановке станка.

Нельзя пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. Режущий инструмент подводят к обрабатываемой детали постепенно, плавно без удара. В случае заедания инструмента поломки хвостовика сверла, метчика и других, станок необходимо выключить. Перед остановом станка инструмент отводят от обрабатываемой поверхности. После выключения станка нельзя останавливать шпиндель и патрон нажимом руки и прикасаться рукой к сверлу.

Требования безопасности при работе на шлифовальных станках.

Перед началом работы на станке следует проконтролировать центричность круга и шпинделя (отсутствие биения), проверить легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабка и пиноль нет ли на абразивном круге заметных трещин и выбоин. Неисправный абразивный инструмент должен быть заменен. Проверяют также наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, степень крепления гаек зажимающих фланцы.

При работе с магнитной плитой или патронами следует включить сначала «Умформер», а затем станок. Запрещается, детали удерживаемые остаточным магнетизмом снимать ударами или рывками.

При работе на станках с магнитным столами, плитами, патронами, необходимо соблюдать следующие требования: недопускать повышение температуры магнитных узлов т.к. это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей, или взрыв внутри плиты; не устанавливать на станок для шлифования погнутые детали; для снятия деталей удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита переключать ток в обратном направлении, или пользоваться демагнитизатором.

При работе станка шлифовальный круг на деталь или деталь на круг нужно подавать плавно без рывков или резкого нажима. Если кругом предназначенным для мокрого шлифования работали в сухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать пока круг охладится и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью. По окончанию работы с охлаждающей жидкостью надо выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 мин. Для просушки круга. При мокром шлифовании нельзя пользоваться кругами с минеральной связкой.

У каждого шлифовального станка или группы станков на которых выполняют работы кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости, используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка. На станках работающих на скоростных режимах (со скоростью свыше 40м/с) защитный кожух должен иметь окраску отличную от окраски станка. Для удаления абразивной пыли необходимо пользоваться специальной щеткой или совком при этом надо обязательно одевать защитные очки.

Список литературы

1.  «Технология изготовления деталей на санках с ЧПУ и в ГПС»; А.Л. Дерябин; М.А. Эстерзон; Машиностроение 1989г.

2.  «Автоматизация производства»; Б.В. Шандров; А.А. Шапарин; А.Д. Чудаков; Академия 2006г.

3.  «Металлорежущие станки» Ю.М. Ермаков; Б.А. Фролов; Машиностроение 1985г.

4.  «Приспособления для металлорежущих станков» А.К. Горошкин; Машиностроение 1979г.

5.  «Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении»; Ю.М. Соломенцев; Машиностроение 1989г.

6.  «Справочное пособие технолога машиностроительного завода»; Б.Белькевич; В. Тимашков; Беларусь 1972г.

7.  «Технология машиностроения»; В.В. Данилевский; Высшая школа; 1972г.

8.  «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов»; В.И. Баранчиков; Машиностроение 1990г.

9.  «Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ»; Е.Э. Фельдштейн; Высшая школа; 1988г.

Управляющая программа на токарную операцию.

 

№ 1 F0,95 S3 950 T1

№ 2 х37 z1 E

№ 3 z0

№ 4 L08 A1 P1

№ 5 x28,5 C2

№ 6 z-12

№ 7 x 10

№ 8 z-37

№ 9 x20,5 w-3

№ 10 x 50 z 2 E

№ 11 F0,1 S3 1064 T2

№ 12 x 19

№ 13 z-30

№ 14 z 2

№ 15 x 12 z 0

№ 16 x 12 C1

№ 17 z-20

№ 18 x 19

№ 19 x 25 z-20 M17 E

№ 20 F0,15 S3 1250 T3

№ 21 x37 z1 E

№ 22 z 0

№ 23 L02 D3 x 13,5 A2 P1,5 T4

№ 24 20,5 z 2 E

№ 25 F1,5 W8 T5

№ 26 M 02